免蒸加氣塊設備

設備簡述

新型發泡保溫砌塊規格性能

免蒸加氣塊設備技術優勢：

1、原材料來源廣，利廢率高，成本低。以粉煤灰、爐渣、砂子、風積砂，含土量低的石粉和尾礦砂等為主要原材料(具備其中任何一種即可)，就地取材，利廢率高，造價低、利潤大。

2、技術含量高。其核心技術之一----制氣劑由幾種易購原料按比例配製而成，實現以空氣造磚的功效。核心技術之二---增強劑的加入，大大降低水泥用量，降低生產成本，而且使免蒸加氣塊（磚）達到蒸壓加氣塊的強度。

3、工藝簡單，易操作。採用制氣劑及增強劑將水泥、粉煤灰、砂等材料聚合，通過物理加氣，利用專用設備及模具成型即可，無須蒸壓養護。

4、對生產條件要求不高。簡易工棚可做廠房，產品露天存放，無需倉庫，對工人素質要求不高。

5、投資可大可小，生產方式靈活。既可從少量模具小額投資起步，也可直接大規模生產，既可固定場地生產，也可移地生產。

6、技術用途廣。利用此技術變換模具既可生產空心砌塊、保溫磚、輕質牆板、保溫板，還可以作為輕質混凝土現澆用於屋面、牆體、牆面、地暖等保溫領域。

免蒸加氣塊設備所選用的原材料為水泥、發泡劑及粉煤灰/砂子/尾礦/石粉等（能與水泥結合的一般均可），如不確定可向設備生產商諮詢，要求原材料的顆粒度要細，一般在3mm以下。原材料的顆粒度越細，對免蒸加氣塊設備生產出的磚或砌塊的質量和外觀越有利。

蒸壓加氣塊設備以矽質材料（砂、粉煤灰及含矽尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），對原材料要求較高。

免蒸加氣塊設備的生產工藝流程為配料、攪拌、澆築、預養、切割、自然養護，出廠需7天左右，為發泡劑發泡。蒸壓加氣塊設備的生產工藝流程為配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護，出廠需24小時左右，為鋁粉發泡。養護和發泡是兩者工藝的最大不同點。

由於生產工藝的不同，免蒸加氣塊設備的生產有無廠房車間均可，但易受天氣尤其是溫度的影響，另外由於是自然養護，需要一定的空間和時間。蒸壓加氣塊設備由於有蒸壓釜和鍋爐，生產不易受氣溫的影響，出廠速度快，產量不受場地影響，這也是兩設備的價格存在巨大差異的原因。