光亮鋼管

光亮鋼管是一種通過冷拔或冷軋精製鋼管、無氧化光亮熱處理(NBK狀態)、無損檢測、鋼管內壁以專用設備刷洗並經過高壓沖洗、鋼管上防鏽油作防鏽處理、兩端封蓋作防塵處理。

基本介紹

• 中文名：光亮鋼管
• 外文名：Bright steel tube

組成結構

鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理後鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。

由於光亮鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管，精密光亮管的化學成分有碳C、矽Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

主要用途

汽車機車配件、減震器、軸承套、家具配件、液壓氣動缸筒、電機外殼、健身械材、塑膠機械、液壓機械、金屬加工、軍工、柴油機、空壓機、石油化工、航空航天、空調、等機械行業五金廠以及各行各業.廣泛使用。精密無縫管的推廣套用對節約鋼材，提高加工工效，減少加工工序或設備投資，可以節約費用和大大節約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利於提高產品質量，降低成本提高經濟效益有重要意義。

化學成分

光亮管牌號和化學成份
光亮管牌號	光亮管化學成分(%)
	C	Si	Mn	P	S
	不大於
St35	≤0.18	0.17-0.37	0.35-0.65	0.035	0.035
St37.4(10#)	≤0.18	0.17-0.37	0.35-0.65	0.035	0.035
St45(20#)	≤0.25	0.17-0.37	0.50-0.80	0.035	0.035
St55(35#)	≤0.22	≤0.55	≤1.50	0.035	0.035
St52(16Mn)	≤0.20	≤0.55	≤1.50	0.035	0.035
CK45	0.42-0.50	0.17-0.37	0.50-0.80	0.035	0.035

力學性能

光亮鋼管力學性能
光亮鋼管供貨狀態		牌號	光亮管產品性能指標			執行標準
			抗拉強度; 6b; MPa	屈服點; 6s; MPa	延伸率; δ5; %
去應力退火BKS	最終冷成型後，在A1點以下退火。	St35	≥420	≥315	≥15	GB/T3639，DIN2391-94/C，DIN2445，EN10305，DIN1630，DIN1629，ASTM A106，ASTM A179，JIS G3445
		St45	≥520	≥375	≥14
		St52	≥580	≥420	≥11
退火GBK	最終冷成型後，鋼管在非氧化介質保護氣氛中退火	St35	≥315		≥36
		St45	≥390		≥34
		St52	≥490		≥31
正火NBK	最終冷成型後在上相變點以上，在非氧化介質保護氣氛中退火。	St35	340-470	≥235	≥33
		St45	440-570	≥255	≥32
		St52	490-630	≥355	≥29

供貨狀態

光亮管名稱	縮寫	解 釋
光亮拔(軋)制——硬性	BK	最終冷成型後不進行熱處理，因此，鋼管可塑性小，對可塑性程度不予保證
光亮拔制——軟性	BKW	最終熱處理後，進行微小變形度的冷拔，繼續進行再加工時鋼管允許在一定界限幾冷變形(彎、擴口)
光亮拔(軋)制——去應力退火	BKS	最終冷成型後，進行一次消除內應力熱處理，鋼管可以在一定界限內進行適當的再加工
退火	GBK	鋼管最終冷成型後，在非氧化性介質保護氣體中退火
正火	NBK	鋼管最終冷成型後，在上相變點以上，在非氧化介質保護氣體中退火

材質與特性

主要材質：10#，20#，35,45,40Cr,25Mn.37Mn5,St35(E235),St37.4,St45(E255),St52(E355)

光亮管機械工藝性能均極優，鋼管能承受高壓、特別適合液壓機械和汽配空調冷凍行業。鋼管能進行任何角度的冷彎變形，擴口、壓扁無裂痕，適合需要對鋼管進行各種彎曲變形加工的行業。

p=試驗壓力kgf/cm2 或N/mm2S=鋼管公稱壁厚D=鋼管公稱外徑R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2,為相應鋼號最低屈服點的80%

重量計算

定尺按理論重量計算，不定尺按實際重量結算。

鋼管的理論重量按系列公式計算:W=(D-S)×S×0.02466

其中W=鋼管的每米重量；S=鋼管的公稱壁厚；D=鋼管的公稱外徑

表面質量

光亮管內、外表面清潔、無氧化層、無裂縫、摺疊、軋折、結疤、離層、發紋。

光亮管具有與所使用的製造方法及熱處理方法相對應的內外表面狀態(如劃痕、凸起、凹槽)，但其深度不得超過0.02mm。

包裝貯藏

光亮管塗防鏽油、二端塑膠堵頭防塵、內層防水塑膠薄膜、外層塑膠編織袋或木箱包裝。

註：光亮管開具質量證明書。

測試方法

雖然說每一個試驗機廠家對35CrMo精密光亮管拉伸都很熟悉，但是真正完全能夠把標準以及標準後面的理由吃透的廠家並不多，所以當前每一個試驗機廠家在指導用戶完成35CrMo精密光亮管拉伸試驗的時候一般是從他們自己設備的能力出發，以最簡單的方式來完成試驗，比如全部以橫樑位移的速度來完成整個試驗過程。35CrMo精密光亮管拉伸試驗還是有很多細節問題非常值得我們重視。

首先是拉伸速度的問題。在彈性變形階段，35CrMo精密光亮管的變形量很小而拉伸載荷迅速增大。這時候如果以橫樑位移控制來做拉伸試驗，那么速度太快會導致整個彈性段很快就被衝過去。以彈性模量為200Gpa的普通35CrMo精密光亮管為例，如果標距為50mm的材料，在彈性段內如以10mm/min的速度進行拉伸試驗，那么實際的應力速率為 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的35CrMo精密光亮管屈服強度就小於600Mpa，所以只需要1秒鐘就把試樣拉到了屈服，這個速度顯然太快。所以在彈性段，一般都選擇採用應力速率控制或者負荷控制。塑性較好的材料試樣過了彈性段以後，載荷增加不大，而變形增加很快，所以為了防止拉伸速度過快，一般採用應變控制或者橫樑位移控制。所以在GB228-2002裡面建議了，“在彈性範圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應儘可能保持恆定並在規定的應力速率的範圍內（材料彈性模量E/（N/mm2）<150000，應力速率控制範圍為2—20（N/mm2）·s-1、35CrMo精密光亮管彈性模量E/（N/mm2）≥150000，應力速率控制範圍為6—60（N/mm2）·s-1=。若僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應變速率應在0.00025/s～0.0025/s之間。平行長度內的應變速率應儘可能保持恆定。

在塑性範圍和直至規定強度（規定非比例延伸強度、規定總延伸強度和規定殘餘延伸強度）應變速率不應超過0.0025/s。”。這裡面有一個很關鍵的問題，就是應力速度與應變速度的切換點的問題。最好是在彈性段結束的點進行應力速度到應變速度的切換。在切換的過程中要保證沒有衝擊、沒有掉力。這是拉力試驗機的一個非常關鍵的技術。

其次是引伸計的裝夾、跟蹤與取下來的時機。對於35CrMo精密光亮管的拉伸的試驗，如果要求取最大力下的總伸長（Agt），那么引伸計就必須跟蹤到最大力以後再取下。對於薄板等拉斷後衝擊不大的試樣，引伸計可以直接跟蹤到試樣斷裂；但是對於拉力較大的試樣，最好的辦法是試驗機拉伸到最大力以後開始保持橫樑位置不動，等取下引伸計以後在把試樣拉斷。有的夾具在夾緊試樣的時候會產生一個初始力，一定要把初始力消除以後再夾持引伸計，這樣引伸計夾持的標距才是試樣在自由狀態下的原始標距。

能夠這么做試驗的試驗機不多，請您在選購和使用的時候注意這幾點。