介紹,製法,性能,用途,產地,塑煉特性,
介紹
充油天然橡膠簡稱OENR，是在膠乳中加入大量的增量油如環烷烴油和芳烴油，經共凝固、壓片、造粒、乾燥而製得，這是濕法。也可將增量油加熱至90~100℃，定量均勻地噴灑在剛從烘乾房出來的溫度仍很高的顆粒膠表面上，通過葉式擠壓機攪混，經切粒即得，這是乾法。目前充油量有三種：橡膠/油為75/25，70/30和60/40，以OE 75/25，OE 70/30和OE 60/40為標誌。其優點是：加工性能好，耐磨性好。製成輪胎有良好的抗滑性能。經實驗室和輪胎試驗證明其在冰上的抓著性比充油丁苯橡膠更好。因此近年來OENR已廣泛使用於冬季輪胎和全季節輪胎。
製法
充油天然橡膠根據製法不同分為濕法和乾法兩種。前者是在膠乳中加入大量填充油（環烷油或芳烴油），經凝固、造粒、乾燥而成；後者是將油直接噴灑在凝固的顆粒上，經混合壓塊製成。濕法質量均勻，但工藝複雜，成本較高。
性能
柔軟性好，易於混煉加工；可進行高填充，降低產品成本；抗滑性好，可提高製品的耐磨性；但抗撕裂性下降，永久變形較大。
用途
適於製作乘用輪胎、管帶及膠板等，尤其適於製作雪地防滑輪胎。
產地
馬來西亞，印度尼西亞等。
塑煉特性
天然橡膠的初始門尼黏度較高（在95~120之間），可塑性很低，為便於加工套用，必須進行塑煉。用開煉機、密煉機、螺桿塑煉機塑煉，均能獲得良好效果。用開煉機塑煉時，採用低溫（40~50℃）薄通（輥距0.5~1mm）塑煉法和分段塑煉法效果最好。用密煉機塑煉時，溫度宜在155℃以下，時間視可塑度要求而定，塑煉時聞增加，塑煉膠的可塑性隨之增大。但不要過煉。
採用塑解劑可獲得良好的效果，縮短塑煉時間。
天然橡膠因品種和產地不同，塑煉效果也有差別。對於常用的國產煙片膠、標準膠和進口煙片膠、馬來西亞標準膠來說，由於生膠的初始黏度不同，欲獲得相同的可塑性，所需的塑煉時間當然不同，其塑煉時間順序為：進口煙片膠>國產煙片膠>國產標準膠>馬來西亞標準膠。恆黏天然橡膠、低黏天然橡膠、充油天然橡膠、輪胎橡膠、易操作橡膠等的初始門尼黏度較低（一般小於65），可不經塑煉而直接混煉。
天然橡膠塑煉後，為使橡膠分子鏈得到鬆弛（俗稱恢復疲勞）和可塑性均勻，需停放一定時間（4~8h），才能供下道工序使用。
