催化裂化裝置培訓教程（技師、高級技師）

《催化裂化裝置培訓教程（技師、高級技師）》是2005年化學工業出版社出版的圖書，作者是楊寶康、李慶萍、蔡永清。

基本介紹

• 中文名：催化裂化裝置培訓教程（技師、高級技師）
• 作者：楊寶康、李慶萍、蔡永清
• 類別：精細化工類教程
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2005年1月
• 頁數：396 頁
• 定價：50 元
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝
• ISBN：7-5025-6054-8

內容簡介

本書為催化裂化裝置技師、高級技師技能鑑定培訓用書。其內容依據《國家職業標準》對技師、高級技師的要求，同時充分考慮目前企業工人的現狀而組織編寫。全書包括石油的基本性質，石油化工工程基礎知識，石油煉製與催化裂化基礎，催化裂化工藝過程，設備使用與維護，儀表自控及電工知識，識圖與基本計算，健康、安全和環保知識，論文撰寫和培訓等內容。每部分都緊密結合催化裂化裝置的物料、設備、生產過程及操作特點組織內容，理論知識適度。生產工藝緊密結合在用催化裂化裝置生產流程，並且注意技術適當超前，體現催化裂化的新工藝、新技術、新設備和新催化劑，實用性較強。

本書適用於催化裂化裝置技術工人的技能鑑定培訓；也可供煉油企業技術人員，大、專院校煉油專業師生參考。若為兩段再生，則應分別採用一、二段稀相溫度時之焓。

目錄

第1章 石油的基本性質1

1.1 石油的一般性狀及化學組成1

1.1.1 石油的一般性狀1

1.1.2 石油的元素組成1

1.1.3 石油的烴類組成2

1.1.4 石油中的非烴化合物4

1.1.5 石油餾分6

1.1.6 原油的分類6

1.2 石油及油品的物理性質7

1.2.1 蒸氣壓7

1.2.2 餾程（沸程）10

1.2.3 平均沸點11

1.2.4 密度和相對密度11

1.2.5 特性因數15

1.2.6 平均相對分子質量15

1.2.7 油品的黏度17

1.2.8 油品的熱性質22

1.2.9 油品的低溫流動性24

參考文獻26

第2章 石油化工工程基礎知識27

2.1 流體力學基礎27

2.1.1 流體靜力學的基本規律27

2.1.2 流動動力學的基本規律28

2.1.3 管路中流動流體阻力32

2.2 傳熱的基本原理36

2.2.1 傳熱的基本方式36

2.2.2 間壁式換熱器的傳熱36

2.2.3 傳熱過程計算37

2.2.4 換熱設備41

2.3 液體蒸餾44

2.3.1 蒸餾的方式45

2.3.2 蒸餾原理45

2.3.3 精餾塔48

2.3.4 特殊蒸餾50

2.4 氣體的吸收51

2.4.1 吸收原理52

2.4.2 影響吸收操作的因素54

2.4.3 解吸55

參考文獻56

第3章 石油煉製與催化裂化基礎57

3.1 原油加工過程簡介（催化裂化在煉油廠中的地位）57

3.1.1 一次加工57

3.1.2 二次加工57

3.2 流態化原理59

3.2.1 流化床的形成59

3.2.2 氣體流化床一般規律62

3.2.3 改善流化的途徑67

3.2.4 氣固輸送67

3.2.5 催化劑輸送與壓力平衡75

3.3 催化裂化催化劑及助劑76

3.3.1 催化裂化催化劑76

3.3.2 助劑84

3.4 催化裂化原料85

3.4.1 原料油來源85

3.4.2 原料油的物化性質88

3.4.3 原料油的預處理89

3.5 催化裂化反應91

3.5.1 催化裂化反應特點91

3.5.2 催化裂化反應中的重要參數95

3.5.3 影響催化裂化反應的主要因素97

3.6 催化裂化再生及其影響因素98

3.6.1 再生的化學反應和再生反應熱98

3.6.2 再生反應速度99

3.6.3 再生因素分析99

3.7 反-再系統三大平衡及其調整方式100

3.7.1 物料平衡100

3.7.2 反應熱平衡102

3.7.3 壓力平衡102

3.8 催化裂化主要產品104

3.8.1 汽油104

3.8.2 柴油106

3.8.3 液化氣107

3.8.4 乾氣107

3.8.5 油漿107

參考文獻108

第4章 催化裂化工藝過程109

4.1 催化裂化發展史109

4.2 反應-再生系統的主要型式111

4.2.1 高低並列式提升管催化裂化112

4.2.2 同軸式提升管催化裂化112

4.2.3 帶燒焦罐的提升管催化裂化112

4.2.4 兩再生器串聯的兩段再生的提升管催化裂化114

4.3 催化裂化裝置工藝流程116

4.3.1 反應-再生系統116

4.3.2 分餾系統120

4.3.3 吸收穩定系統122

4.3.4 汽油脫硫醇系統122

4.3.5 乾氣和液態烴脫硫系統124

4.4 主要工藝參數控制125

4.4.1 反應溫度125

4.4.2 反應器藏量126

4.4.3 反-再兩器壓力126

4.4.4 沉降器汽提蒸汽量126

4.4.5 再生溫度126

4.4.6 再生器藏量127

4.4.7 劑油比127

4.4.8 再生器出口煙氣氧含量127

4.4.9 分餾塔頂溫度127

4.4.10 分餾塔底溫度127

4.4.11 分餾塔底液位127

4.4.12 吸收塔頂溫度128

4.4.13 解吸塔底氣相返塔溫度128

4.4.14 再吸收塔頂壓力128

4.4.15 穩定塔頂壓力128

4.4.16 穩定塔頂溫度128

4.4.17 穩定塔底氣相返塔溫度129

4.4.18 汽包液位129

4.5 產品質量控制129

4.5.1 汽油質量的控制129

4.5.2 輕柴油質量的控制130

4.5.3 液態烴質量的控制130

4.5.4 乾氣質量的控制131

4.6 催化裂化裝置主要經濟技術指標及簡要分析131

4.6.1 裝置加工能力（和重油摻煉率）131

4.6.2 加工損失132

4.6.3 產品合格率132

4.6.4 裝置綜合能耗132

4.6.5 催化劑單耗134

4.7 催化裂化裝置正常開停工135

4.7.1 催化裂化裝置正常開工135

4.7.2 催化裂化裝置正常停工137

4.8 常見事故與處理方法139

4.8.1 反-再系統常見事故與處理方法139

4.8.2 分餾系統常見事故與處理方法141

4.8.3 吸收穩定系統常見事故與處理方法143

4.8.4 熱工系統常見事故與處理方法144

4.8.5 公用工程系統常見事故與處理方法145

4.8.6 DCS當機處理方法147

4.8.7 重油催化裂化裝置反應系統結焦與處理方法147

4.9 催化裂化新技術149

4.9.1 多產低碳烯烴和高辛烷值汽油的技術149

4.9.2 催化汽油降烯烴工藝151

4.9.3 催化裂化其他相關技術152

參考文獻155

第五章 設備使用與維護156

5.1 基礎知識156

5.1.1 石油化工設備的分類156

5.1.2 設備運行中的維護與檢查156

5.1.3 石油化工設備的常見缺陷和故障160

5.1.4 石油化工設備修理後的檢驗165

5.1.5 石油化工設備檢修與維護169

5.1.6 石油化工設備、管道材質選用知識174

5.1.7 設備腐蝕機理176

5.1.8 設備潤滑知識178

5.2 催化裂化裝置主要設備179

5.2.1 大型機組179

5.2.2 關鍵機泵197

5.2.3 主要塔設備200

5.2.4 餘熱回收設備205

5.2.5 特種閥門208

參考文獻210

第6章 儀表自控及電工知識211

6.1 石油化工測量儀表211

6.1.1 基本知識211

6.1.2 壓力測量213

6.1.3 流量測量216

6.1.4 物位測量218

6.1.5 溫度測量219

6.1.6 線上分析儀表220

6.2 石油化工自動化222

6.2.1 自動化調節系統質量指標222

6.2.2 自動化調節系統對象的特性222

6.2.3 自動化調節系統的規律223

6.2.4 調節閥223

6.2.5 簡單控制系統及投運224

6.3 集散系統225

6.3.1 集散系統優點225

6.3.2 集散系統的構成方式225

6.3.3 集散系統的構成要素226

6.3.4 集散系統操作方式226

6.3.5 集散系統顯示畫面226

6.3.6 集散系統組態知識227

6.3.7 集散控制系統故障處理230

6.4 催化裝置DCS套用實例231

6.4.1 DCS系統簡介231

6.4.2 DCS 故障處理234

6.4.3 DCS畫面調用操作236

6.4.4 特殊控制242

6.5 變頻技術250

6.5.1 變頻器的種類250

6.5.2 變頻器的換流方式251

6.5.3 變頻器在電機控制中的套用251

6.5.4 變頻器相關術語(中、英文對照)253

6.6 UPS技術253

6.6.1 UPS產生的必要性253

6.6.2 UPS的分類254

6.6.3 UPS的供電方式與容量選擇254

6.6.4 蓄電池放電時間的確定255

6.6.5 UPS套用255

6.6.6 蓄電池的使用與維護256

參考文獻257

第7章 識圖與基本計算258

7.1 工藝管線流程258

7.1.1 工藝流程258

7.1.2 工藝管線布置264

7.2 配管圖知識269

7.2.1 配管設計圖的組成269

7.2.2 比例270

7.2.3 圖例符號和縮寫270

7.2.4 標註尺寸的一般要求270

7.2.5 管道平剖面圖271

7.2.6 單管管段圖的繪製275

7.2.7 支吊架圖的繪製279

7.3 物料衡算與能量衡算281

7.3.1 物料平衡281

7.3.2 能量衡算284

7.3.3 物料平衡和能量平衡的聯合套用286

7.3.4 非穩態物料衡算和能量衡算288

7.3.5 模擬289

7.4 催化裂化裝置物料平衡292

7.4.1 物料量的標定計算292

7.4.2 裝置物料平衡及收率297

7.5 催化裂化兩器熱平衡及其簡要分析298

7.5.1 反應-再生系統熱平衡298

7.5.2 反應-再生系統熱平衡計算299

參考文獻307

第8章 催化裂化裝置管理基礎知識308

8.1 工藝技術管理308

8.1.1 工藝技術管理的主要任務308

8.1.2 工藝卡片（工藝指標）的管理308

8.1.3 裝置運行記錄的管理308

8.1.4 技術標定的管理309

8.1.5 “三劑”的管理309

8.2 成本管理309

8.2.1 成本的屬性與分類309

8.2.2 成本控制的基本原則310

8.2.3 班組經濟核算的主要職能310

8.2.4 如何搞好班組經濟核算310

8.3 質量管理312

8.3.1 基本概念312

8.3.2 實施ISO 9000族標準的意義313

8.3.3 2000版ISO 9000族標準的特點313

8.3.4 質量管理的八項原則313

參考文獻313

第9章 安全、健康和環保知識314

9.1 安全知識314

9.1.1 安全管理314

9.1.2 防火防爆317

9.1.3 人身防護319

9.2 環境保護知識322

9.2.1 環境保護法規及標準322

9.2.2 環境保護管理324

9.2.3 催化裂化環境污染與防治326

9.2.4 清潔生產330

9.3 HSE基本知識332

9.3.1 HSE管理體系332

9.3.2 HSE管理體系的發展歷程332

9.3.3 實施HSE管理體系的意義333

9.3.4 HSE管理體系建立的步驟335

9.3.5 實施HSE管理的新理念336

參考文獻337

第10章 論文撰寫和培訓338

10.1 論文撰寫338

10.1.1 技術論文的概念和特點338

10.1.2 技師、高級技師撰寫技術論文的目的和要求340

10.1.3 論文的選題原則341

10.1.4 論文的撰寫342

10.2 論文答辯352

10.2.1 什麼是論文答辯352

10.2.2 答辯前的準備353

10.2.3 答辯的程式354

10.2.4 答辯時應注意的問題354

10.3 培訓與指導356

10.3.1 培訓計畫的制定357

10.3.2 培訓的組織實施358

10.3.3 技能指導360