鍋爐停止運行即為停爐，停爐按操作分為正常停爐和緊急停爐。正常停爐又分為臨時停爐和較長時間停爐。緊急停爐一般為故障狀態，會造成設備異常和經濟損失。
當採暖季節過後，不需要繼續向系統供熱時，停止燃燒設備的運行，則為正常停爐。
基本介紹
- 中文名：停爐
- 外文名：blowing out
- 分類：正常停爐和緊急停爐
- 含義：停止鍋爐工作
- 時間：採暖季節過後
停爐分類,正常停爐,壓火停爐,緊急停爐,停爐保養,保護方法的選擇,
停爐分類
正常停爐
正常停爐的操作順序是：
(1)逐漸降低供熱量，停止供煤、送風，減弱引風。
(2)當爐內原有燃料基本燃盡之後，停止引風，並關閉煙道擋板，扒出爐膛內未燃盡的煤，清除灰渣。再關閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。
(3)停止燃燒設備運行的同時，不得停止循環水泵的運行，只有當鍋爐出水
溫度降到50℃以下時，才可停泵。停泵時，為防止產生水擊，應先逐漸關閉水泵的出口閥門，待出口閥門基本關閉後，再停泵。
(5)鍋爐停爐後，應在回水、出水、排污等管路中裝置隔板。隔板厚度應保證不致被出水、回水管道內的壓力以及其他鍋爐的排污壓力頂開，並保證與其他運行中的鍋爐可靠隔絕。在此之前，不得有人進入鍋爐內工作。
(6)停爐放水後，應及時清除水垢泥渣，以免水垢冷卻後變乾發硬(清除困難)。停爐冷卻後，還應及時清除各受熱面上的積灰。
壓火停爐
在正常停爐中還有一種情況，即壓火停爐。
壓火停爐又稱臨時停爐。當熱用戶暫時不需要供熱時(一般不超過12h)，可將爐膛壓火，待需要恢復運行時再進行挑火。鍋爐應儘量減少壓火停爐的次數，否則，會因熱脹冷縮頻繁，產生附加應力，引起金屬疲勞破壞，造成接縫和脹口滲漏。
壓火分壓滿爐與壓半爐兩種。壓滿爐時，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴，然後關閉風道擋板和灰門，並打開爐門，如能保證在壓火期間不復燃，也可關閉爐門。壓半爐時，是將煤扒到爐排前部或後部，使其聚集，然後用濕煤壓嚴，關閉風道擋板和灰門，並打開爐門，如能保證在壓火期間不能復燃，也可關閉爐門。
壓火期間司爐不得離開操作崗位，應經常檢查鍋爐內介質的溫度與壓力；檢查風道擋板、灰門是否關閉嚴密，防止壓火的煤滅火或復燃。
壓火期間一般不應停止循環水泵的運行，以防止爐水汽化及管道凍結，只有在保證不會發生汽化和凍結的情況下，才可停止循環水泵的運行。壓火期間，一旦發現爐水溫度升高，應立即開動循環水泵，防止爐水超溫汽化。當需要恢復向系統用戶供熱，重新挑火時，應先開啟循環水泵，使水在系統中循環流動後，才可挑火。
緊急停爐
緊急停爐即為遇到下列情況之一時的停爐方式。
(1)鍋爐水位低於水位表的下部可見邊緣。
(2)不斷加大給水及採取其他措施，但水位仍繼續下降。
(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位。
(4)給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐給水。
(5)水位表或安全閥全部失效。
(6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
(7)燃燒設備損壞，爐牆倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。
(8)其他異常情況危及安全運行。
緊急停爐的一般程式是：立即停止添加燃料和送風，減弱引風，設法熄滅爐內明火，層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可使爐排加速運轉，送燃煤進渣坑，燃油燃氣爐停止燃燒器的運行；滅火後，打開爐門、灰門及煙道擋板，以加強通風冷卻；關閉主汽閥、開啟空氣閥，安全閥和過熱器疏水閥，排汽降壓；通過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐上水，並不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而使事故擴大。
停爐保養
鍋爐停爐保養的方法歸納為兩大類，乾法保護和濕法保護。
一、乾法保護：
顧名思義，就是在鍋爐停爐時將鍋爐內的水全部放掉並且採取措施保持金屬表面的乾燥，或者將某種氣體充滿鍋爐內以防氧氣侵入，從而達到停爐保養目的。
1、熱爐放水法：
此法適用於運行轉入檢修的鍋爐，即利用鍋爐停用時的熱量，將放水後的鍋爐烘乾。具體方法如下：
（1）鍋爐熄滅後，停止供水和供汽，使汽壓和水溫自然下降；
（2）當汽壓下降到較為安全的壓力時進行定期排污1-1.5min，排污時壓力稍有上升，可開啟排氣閥門降壓，並向鍋內補水保持水位；
（3）鍋爐壓力降到0.1MPa，水位降至100-120℃時開始放水，將水放盡。
2、充氨氣法：
向鍋爐充入氨氣，將內部空氣全部排出，從而將金屬表面濕潤膜中的含氧量大幅減少，同時氨容易溶解在濕潤膜中，使膜呈鹼性，因此金屬能夠得到有效的保護。雖然此法保養效果比較好，非常適合長期停爐保養，但是此法要求的條件非常嚴格，工序非常複雜，影響了它的推廣使用。
3、乾燥劑法：
乾燥劑具有吸附空氣中液態水的特性，可以起到乾燥金屬表面的作用，從而達到防腐目的。具體方法如下：
（1）同熱爐放水法，使鍋內金屬表面乾燥，並清除水垢和水渣；
（2）按鍋爐容積計算乾燥劑用量，一般為生石灰2~3kg/m3、無水氯化鈣1~2kg/m3、矽膠1~2kg/m3（矽膠使用前需經120~140℃烘乾）；
（3）生石灰或無水氯化鈣應放在鐵盤中，矽膠可放入布袋中，按預定布點位置分別放置在汽包和聯箱內；
（4）乾燥劑放入後，封閉汽包和聯箱，關嚴閥門，是鍋內與外界空氣隔絕；
（5）定期檢查防腐情況，乾燥劑失效時應及時更換，檢查時間為第一次7-10天，第二次半個月，以後每月檢查一次。
二、濕法保護：
在停爐時不將鍋水放掉，而是將鍋爐內充滿水以防空氣進入鍋內。或者在充滿水的鍋爐內加除氧劑、鈍化劑或緩蝕劑等藥劑，從而達到防腐目的。
1、保持給水壓力法（短期保養）：
在鍋爐停用時用除氧水充滿鍋爐並關閉全部閥門，用給水泵控制鍋爐內壓力（大於0.3MPa），每天檢測鍋水含氧量，當含氧量超標時，應更換鍋水。也可將亞硫酸鈉隨給水送入鍋內，並維持過剩量為5~10mg/L，以提高防腐效果。
2、保持蒸汽壓力法（短期保養）：
如果某台鍋爐停用後，可採取間斷生火的方法，保持鍋爐蒸汽壓力，以防空氣侵入，蒸汽壓力應大於0.2MPa。如若還有鍋爐在正常運行，可將停用鍋爐臨時改為蒸汽蓄熱器使用，一舉兩得。
3、鹼液法（較長期保養）：
將鍋內充滿一定濃度的鹼液，並保持PH值在10以上，促使金屬表面鈍化，避免陽極極化，達到防腐目的。具體方法如下：
（1）保持各閥門嚴密，與運行系統連線的管路加裝隔板，拆除玻璃水位計及能與鹼接觸的全部銅件；
（2）鍋內水垢和沉渣應在保護前儘可能清除；
（3）鍋爐上方設定一個小水箱，內裝鹼液，這樣可以自動將鹼液補充道鍋內。
（4）鹼劑可以採用氫氧化鈉、磷酸三鈉或二者的混合劑，為保證防腐效果，也可加亞硫酸鈉除氧劑。配製應使用軟水，不得使用生水。藥劑用量為：氫氧化鈉5-6kg/m3，磷酸三鈉10-12kg/m3。混合劑用量為氫氧化鈉4-8kg/m3加磷酸三鈉1-2kg/m3。亞硫酸鈉用量可根據水中溶解氧含量計算，並維持鍋水及汽水過剩量5-10m/m3。
（5）藥液可利用給水箱配製，並通過給水泵送入鍋內；也可單獨配製加藥系統，在出、入口取樣檢查鹼液濃度，若出口濃度不能滿足規定要求時，需要進行加藥並利用泵進行循環；
（6）停爐保護的初期需要加強檢查系統的嚴密性，如果發現液位下降，應查找原因並補充損失的鹼液。正常以後，則可每月檢測一次鹼液的濃度，當鹼液的濃度低於注入濃度的5%時，應及時補充鹼液。
