基本介紹
- 中文名：低熔點玻璃粉
- 外文名： low-meiting sealing frits
- 別名：低熔點玻璃粉、環保熔融玻璃粉
簡介,理化性能,性能特點,作用,適用範圍,套用領域,相關資料,使用說明,分類,生產,
簡介
低熔點玻璃粉，即低溫熔融玻璃粉，區別於玻璃粉，其生產配方原料與玻璃粉不同，功能作用優異於玻璃粉。無鉛低熔點玻璃粉是根據特種玻璃材料的熱相變特性，結合聚合物的熱力學改性要求而研製，；採用含 SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O 等成分的高純環保無機非金屬原材料，經先進工藝熔煉合成玻璃體，再經洗滌→乾燥→粗磨→保純精磨→精密分級等工序精製而成。主要套用於耐高溫塗料/油墨、可陶瓷化(阻燃)橡塑材料、中/高溫鋼化玻璃油墨、低溫封接/焊接/粘結料、玻璃/陶瓷色釉料熔劑等。 低溫熔融玻璃粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。由於它具備耐溫性好、耐酸鹼腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用於高溫塗料、高溫油漆、高溫油墨、阻燃塑膠、阻燃橡膠、電子封裝、電子灌封、封接材料、燒結材料及國防等領域。隨著高技術領域的迅猛發展，低溫熔融玻璃粉亦將步入新的歷史發展時期。
理化性能
低熔點玻璃粉是一種先進封接材料，該材料具有較低的熔化溫度和封接溫度，良好的耐熱性和化學穩定性，較高的機械強度，而被廣泛套用於電真空和微電子技術、雷射和紅外技術、高能物理、能源、宇航、汽車等眾多領域。可實現玻璃、陶瓷、金屬、半導體間的相互封接。
⒈低溫熔融玻璃粉外觀為白色粉末，微觀為清澈透明或帶乳白透明，表光白度>95%。
2、低溫熔融玻璃粉的目數：一般為1500目-3000目。平均粒徑在5～13微米。
3、顆粒形態與礦相結構：在產品形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結晶相無定形類圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。
4.具有良好的絕緣性：由於低溫熔融玻璃粉純度高，雜質含量低，性能穩定，電絕緣性能優異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
5、可以匹配物料的膨脹係數，能降低樹脂固化反應的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹係數和收縮率，從而消除固化物的內應力，防止開裂。
6、抗腐蝕性：低溫熔融玻璃粉不易與其他物質反應，與大部分酸、鹼不起化學反應，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕能力。
7、粉體生產顆粒級配合理，使用時能減少和消除沉澱、分層現象；可使固化物的抗拉、抗壓強度增強，耐磨性能提高，並能增大固化物的導熱係數，增加阻燃性能。
8、經矽烷偶聯劑處理的低溫熔融玻璃粉，對各類樹脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，無結團現象。
9、低溫熔融玻璃粉作為功能填充料，加進有機樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，尤其是阻燃性、絕緣性、耐候性和抗刮性等。
性能特點
顯著提高耐黃變、抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗衝擊及耐磨性能。
作用
低熔點玻璃粉可起到如下作用：
1、在高溫塗料、油漆及油墨做替代樹脂的主要原料的粘接作用。
2、玻璃、陶瓷及金屬封接的作用。
3、矽膠、橡膠、塑膠及樹脂材料功能填充協效阻燃的作用。
4、作為高溫電子封裝透明填充材料的作用。
5、可作為防雷工程及超高壓輸送絕緣、防電擊穿材料功能填料使用。
6、作為超硬打磨及拋光材料的燒結材料使用。
7、使用於特種工藝品（人造鑽石及玻璃件）。
8、作為製藥的功能載體使用。
9、作為工業催化劑的載體使用。
10、作為溫度390--780℃區間的高溫無機溶劑作用使用。
適用範圍
適用於：高溫塗料、高溫油漆、高溫油墨、封接焊條、阻燃矽膠、阻燃橡膠、阻燃塑膠、阻燃樹脂、電子透明封裝材料、防雷工程絕緣及防電擊穿材料、超高壓輸送絕緣、防電擊穿材料、打磨拋光燒結材料、特種工藝品、人造鑽石、特種玻璃件、藥物載體、工業催化劑載體、高溫無機溶劑、陶瓷彩釉、耐火材料、光學儀器部件、化學儀器等。
套用領域
套用的產品有陰極射線管顯示器、真空螢光顯示器、電漿顯示器、真空玻璃、太陽能集熱管、雷射器、磁性材料磁頭和磁性材料薄膜、DVD、VCD、微波爐、高檔冰櫃、消毒櫃、高級洗衣機、音響、汽車面板及電子衡器等，其他領域如下：
1﹑燒烤爐、壁爐、燃氣爐及燃燒爐金屬的高溫塗料。
3、特殊封接焊條的載體材料。
4、用於飛機、汽車及電器的高溫阻燃矽膠、阻燃橡膠及阻燃塑膠等零部件製造。
5、用於高溫阻燃樹脂和電子透明封裝材料的使用。
6、用於防雷工程絕緣及防電擊穿材料的使用。
7、用於超高壓輸送絕緣和防電擊穿材料的使用。
8、用於打磨拋光材料燒結的載體材料。
9、用於特種工藝品、人造鑽石及特種玻璃件的主要原材料。
10、用於藥物載體和工業催化劑載體材料。
11、可作為高溫無機溶劑材料使用。
12、用於低溫陶瓷彩釉原料使用。
13、使用於耐火材料作為過渡性粘接材料使用。
14、用於特殊光學儀器部件和化學儀器原料使用等。
相關資料
使用說明
一、低熔點玻璃粉摻量
1﹑燒烤爐、壁爐、燃氣爐及燃燒爐金屬的高溫塗料中占總組份的55-70%；
2、微晶玻璃、石英玻璃及特殊玻璃的高溫油漆和高溫油墨中占總組份的55-70%；
3、特殊封接焊條的載體材料中占總組份的35-45%；
4、用於飛機、汽車及電器的高溫阻燃矽膠、阻燃橡膠及阻燃塑膠等零部件製造中占總組份的8-15%；
5、用於高溫阻燃樹脂中占總組份的35-65%；電子透明封裝材料的使用中占總組份的100%；
6、用於防雷工程絕緣及防電擊穿材料的使用中占總組份的45-60%；
7、用於超高壓輸送絕緣和防電擊穿材料的使用中占總組份的35-60%；
8、用於打磨拋光材料燒結的載體材料中占總組份的35-50%；
9、用於特種工藝品、人造鑽石及特種玻璃件的主要原材料中占總組份的85-95%；
10、用於藥物載體和工業催化劑載體材料中占總組份的35-70%；
11、可作為高溫無機溶劑材料使用中占總組份的100%；
12、用於低溫陶瓷彩釉原料使用中占總組份的55-70%；
13、使用於耐火材料作為過渡性粘接材料使用中占總組份的25-40%；
14、用於特殊光學儀器部件和化學儀器原料使用中占總組份的65-90%。
二、低熔點玻璃粉在高溫塗料、油墨及油墨產品的摻加方法
低溫熔融玻璃粉在高溫塗料、油漆及油墨產品的套用，應由試驗室設計小試配方及工藝小試通過後。大生產嚴格按照既定配方及工藝微調執行。在大配方設計下分水性體系及油性體系2種，加入方式分別是：
水性材料：先加入水，隨後投入低溫熔融玻璃粉、色料、防沉劑及極少量低碳高粘樹脂，用分散設備高速分散所得產品（必要時用多輥設備或砂磨設備生產更佳）。
油性材料：先加入溶劑，隨後投入低溫熔融玻璃粉、色料、防沉劑及極少量低碳高粘樹脂，用分散設備高速分散所得產品（必要時用多輥設備或砂磨設備生產更佳）。
三、用低熔點玻璃粉生產的高溫塗料、油漆及油墨產品的使用方法
高溫塗料、油漆及油墨產品與傳統塗料、油漆及油墨產品在被塗/漆/印刷工件完全前處理後，採用噴、刷、輥塗、絲網印及輥印等工藝或方法執行並無重大區別；只是在固化的方式及方法有所相異，傳統塗料、油漆及油墨採用的是常溫自交聯/反應固化、加溫至60~180攝氏度固化及AB雙組份反應固化等；而高溫塗料、油漆及油墨產品需要吸收足夠的熱量及一定的熔程工藝方可實現，通常採用隧道爐，工藝溫度設定在480~700攝氏度熔融後固化。
四、低熔點玻璃粉的使用安全
低溫熔融玻璃粉使用安全應嚴格按照使用非金屬粉體材料有關國家標準及規範進行操作，但因低溫熔融玻璃粉較細和較輕，嚴禁高空拋灑材料，防止細粉飛揚，使用時最好崗位職員佩戴防塵設備及裝備。
五、低熔點玻璃粉產品的包裝、貯存與運輸
1、使用復膜塑膠編織袋包裝。
2、應在乾燥、避雨、遮陽的環境中存放。產品遇水板結活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬，以免包裝袋風化，產品外灑。
3、不屬危險品，運輸可按《非危險品規則》辦理。
分類
一、按溫度可分為：
1類：400攝氏度低溫熔融玻璃粉 D40 和 450攝氏度低溫熔融玻璃粉D45
主要用途用於高溫塗料、高溫油漆、高溫油墨、封接焊條、阻燃橡膠、阻燃塑膠、防雷工程絕緣及防電擊穿材料、超高壓輸送絕緣、防電擊穿材料、打磨拋光燒結材料、特種工藝品、人造鑽石、工業催化劑載體、高溫無機溶劑、陶瓷彩釉及耐火材料等。
2類：500攝氏度低溫熔融玻璃粉D50 和 580攝氏度低溫熔融玻璃粉D58
主要用途用於高溫塗料、高溫油漆、高溫油墨、封接焊條、阻燃矽膠、阻燃橡膠、阻燃塑膠、阻燃樹脂、電子透明封裝材料、防雷工程絕緣及防電擊穿材料、超高壓輸送絕緣、防電擊穿材料、打磨拋光燒結材料、特種工藝品、人造鑽石、特種玻璃件、藥物載體、工業催化劑載體、高溫無機溶劑、陶瓷彩釉、耐火材料、光學儀器部件、化學儀器等。
3類：700攝氏度低溫熔融玻璃粉D70 和 750攝氏度低溫熔融玻璃粉D75
主要用途主要用於高溫塗料、高溫油漆、高溫油墨、封接焊條、防雷工程絕緣及防電擊穿材料、超高壓輸送絕緣、防電擊穿材料、特種工藝品、人造鑽石、特種玻璃件、工業催化劑載體、高溫無機溶劑、陶瓷彩釉、耐火材料、光學儀器部件、化學儀器等。
二、按成分可劃分為：
1、環保低溫熔融玻璃粉
400攝氏度低溫熔融玻璃粉D40；450攝氏度低溫熔融玻璃粉D45
2、環保溫熔融玻璃粉
500攝氏度低溫熔融玻璃粉D50；580攝氏度低溫熔融玻璃粉D58
3、稀有元素系低溫熔融玻璃粉
700攝氏度低溫熔融玻璃粉D70；750攝氏度低溫熔融玻璃粉D75
三、按粒徑可劃分為：
可以分為：325目、500目、800目、1000目、1250目、1500目等
生產
用SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O 等成分的高純環保無機非金屬原材料，經先進工藝熔煉合成玻璃體及環保助熔材料等，經高溫熔融、冷卻後製得的晶態塊粒物，經破碎、高純水處理、乾燥、球磨（濕磨或氣流磨）、風選等多道工藝加工而成的微粉。
