低熔點合金模

低熔點合金模的製造採用鑄模工藝。樣件是低熔點合金模具儔模的依據，應根據產品零件結構和澆注工藝要求設計，用與製件壁厚相等的材料製作。如圖1所示，它由內腔、外腔和內外擋牆組成，內、外擋牆分隔合金，使其形成凸模、凹模和壓料圈三部分。為了鑄模方便，樣件上有許多小孔，以便內、外腔合金互相流通。 鑄模樣件應滿足的要求是：必須保證正確的幾何形狀和尺寸，以及較小的表面粗糙度。樣件為薄壁大型零件，在禱模和搬運過程中極易產生變形和損壞，因此必須具有足夠的強度和剛性。此外，樣件壁厚必須均勻一致，以保證凸模凹模之間的間隙均勻一致。製作樣件時必須有脫模斜度，不允許有與分模方向相反的斜度，不允許有搭接焊縫。樣件的製作方法有手工鈑金成形、玻璃鋼糊制和用製件改制等幾種。

詳細描述

低熔點合金模具的禱模工藝可以分為自鑄模和澆注模大類。自鑄模工藝如圖2所示，先把熔箱內的合金熔化，浸樣件人熔箱，凸模聯接板與凸模座下降，使聯接板與合金完全接觸，待合金冷卻凝固後進行分模，取出樣件。凡在專用的低熔點合金自鑄模壓機上或在普通液壓機、壓力機上鑄模的都稱為機上自鑄模，如果在機外進行鑄模，則稱為機下鑄模，即澆注模。澆注模工藝是把樣件和其他零部件預先安裝調整好，將熔化後的合金澆注到組裝好的熔箱內，待合金冷卻後進行分模，樣件將合金分割成凸模和凹模。

低熔點合金摸特點如下：

（1）低熔點合金具有熔點低、有一定強度、與鋼鐵不粘、澆鑄後有冷脹性等特性。利用這種特性，鑄出凸、凹模及壓邊圈，能確保其幾何形狀及尺寸精度。
（2）低熔點合金的凸、凹模是澆鑄而成的，一般不需精加工，可以大大縮短模具的製造周期。
（3）低熔點合金的凸、凹模及壓邊圈用完後可重新熔鑄使用而性能穩定不變，可代替多套鋼製的凸、凹模，節省優質鋼材，減少鋼模存放所占的生產面積。
（4）低熔點合金模簡化了設計工作，故適用於新產品試製和小批量生產。這種技術對薄板、大型覆蓋件模具製造尤為合適。例如，鑄造一副大型覆蓋件拉深成形模，鑄模時間只需10多個小時。

鑄模方式

（1）自鑄模

把熔箱內的合金熔化，浸放樣件和凸模連線板，待合金冷卻後分模，樣件將合金分隔成凸模和凹模，這種鑄模工藝稱為自鑄模。如自鑄模在壓力機上進行，稱為機上自鑄模：如在壓力機外進行，稱為機下自鑄模。大型薄板件拉深成形模，多採用機上或機下自鑄模。

（2）澆鑄模

把樣件和其他零部件預先安裝調整好，再將熔化的合金澆入熔箱內，合金冷卻後分模，樣件將合金分隔成凸模和凹模，這種鑄模工藝稱為澆鑄模，也可稱為鑄模，澆鑄可在壓力機上或壓力機下進行，稱機上澆鑄模或機下澆鑄模。