低應力疲勞裂紋可控式精密分離技術

內容簡介

針對傳統下料方法存在的嚴重不足，《低應力疲勞裂紋可控式精密分離技術》的作者團隊自1990年起就一直致力於低應力疲勞裂紋可控式精密分離的工業化套用新工藝新裝備的研究，提出了棒管料批量精密的交流伺服驅動的全自動開槽新工藝裝備、熱應力批量萌生理想裂紋新工藝裝備、棒管料不動而循環載荷旋轉的可控高效精密分離裝備新原理。圍繞該新原理，《低應力疲勞裂紋可控式精密分離技術》的作者團隊開展了二十餘年的棒管料精密切斷分離的動態斷裂力學理論、計算機仿真、實驗研究，以及工業實際套用。1996年，研發出第一代電液開槽機，2004年成功研製首台棒料不動、徑向載荷旋轉的疲勞切斷機。到目前為止，已在國內外率先研製出具有完全自主智慧財產權的多項新工藝及新裝備，並在工業實際中獲得了成果套用，實現了棒管料的低能耗、低污染的高效精密切斷分離。

圖書目錄

第1章緒論

1．1 傳統下料工藝特點及不足

1．2 棒管料下料技術的研究現狀

1．3 低應力裂紋可控式精密分離技術

參考文獻

第2章棒管料的對稱伺服進給銑削開槽設備及工藝

2．1 金屬棒管料開槽技術的研究現狀

2．2 對稱伺服進給銑削開槽機的構成及其理論研究

2．3 開槽機電氣系統與計算機控制

2．4 銑削開槽過程的計算機仿真

2．5 金屬棒管料開槽過程的實驗研究

參考文獻

第3章熱應力預製棒料V形槽尖端區域裂紋機理

3．1 熱應力理論簡介

3．2 預製棒料V形槽尖端區域微小裂紋的基本原理

3．3 熱應力預製微小裂紋數值模擬中的關鍵技術

3．4 棒料冷卻過程中熱應力數學模型的建立

3．5 熱應力數值模擬過程中溫度場和應力場分析

3．6 棒料內部熱應力損傷機理的分析

3．7 棒料熱應力三軸度的分析

3．8 熱應力預製裂紋試驗裝置及試驗研究

參考文獻

第4章新型低應力變頻振動精密下料機理及其計算機監控系統

4．1 新型低應力變頻振動精密下料系統的原理及其結構設計

4．2 計算機控制系統的構建

4．3 新型低應力變頻振動精密下料機的動態特性研究

4．4 金屬棒料低應力變頻振動精密下料實驗研究

參考文獻

第5章管料偏心旋轉載入精密下料設備及工藝

5．1 低周疲勞偏心旋轉載入精密下料原理及設備

5．2 金屬圓管料疲勞下料預製環狀缺口的影響

5．3 金屬圓管料疲勞下料材料損傷力學行為的研究

5．4 金屬圓管料低周疲勞裂紋萌生擴展機理研究

低應力疲勞裂紋可控式精密分離技術

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