伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝

《伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝》是吳貴嵐於2007年12月10日申請的發明專利，該專利的公布號為：CN101205194，專利公布日：2008年12月10日，發明人：吳貴嵐。

《伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝》公開了一種伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝，它是通過一級降膜閃蒸：脫除溶解氣體、水和易揮發雜質；二級旋轉薄膜蒸餾：蒸出除去容易氧化變色、變味的低沸物；三級短程分子蒸餾：將伯脂肪醯胺與高分子產物和色素分離，實現連續化清潔生產，並使產品收率和質量明顯提高，並解決了裝置大型化和長期運行問題。該發明可替代傳統的溶劑提純工藝和真空蒸餾工藝，適用於油酸醯胺、芥酸醯胺、硬脂醯胺、山嵛醯胺、月桂醯胺、棕櫚醯胺、12-羥基硬脂醯胺和花生醯胺的分離提純。

2017年12月11日，《伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝》獲得第十九屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝
• 公布號：CN101205194
• 公布日：2008年12月10日
• 申請號：2007101440263
• 申請日：2007年12月10日
• 申請人：吳貴嵐
• 地址：江西省吉安市高新區拓展大道02號江西威科油脂化學有限公司
• 發明人：吳貴嵐
• Int. Cl.：C07C233/01(2006.01)、C07C231/24(2006.01)
• 專利代理機構：江西省專利事務所
• 代理人：張文
• 類別：發明專利

專利背景

伯脂肪醯胺是一類套用前景十分廣闊的非離子表面活性劑和油脂精細化學品，主要品種有油酸醯胺、芥酸醯胺、硬脂醯胺、山嵛醯胺、月桂醯胺、花生醯胺、棕櫚醯胺、12-羥基硬脂醯胺等，由於受生產工藝和設備條件等的限制，合成產物（伯脂肪醯胺）純度低、雜質多、色澤深、粘度大、流動性差、有異味，不能直接用於工業領域，需要分離提純。

傳統的分離提純工藝有溶劑提純工藝和真空蒸餾工藝兩種：

1、溶劑提純工藝須經過溶劑（酒精）溶解，活性炭脫色，趁熱過濾，冷卻結晶，再過濾、乾燥、溶劑回收等工序，工序多，流程長，操作環境差，勞動強度大，產品機械雜質多，收率低（75％左右），成本高；

2、真空蒸餾工藝為單釜間歇操作，蒸發溫度高，釜內滯留時間長（3-10小時），易發生分解、聚合、氧化等反應，產品色澤深（＞500Hazen），產品一致性差，產品收率低（70-80％），加工成本高。

上述兩種分離提純工藝均難以進行自動監控，只能靠人工進行觀察與操作，工藝控制具有很大的不確定性，難以形成連續化穩定生產，而且存在不少環保和安全隱患。

發明內容

專利目的

《伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝》的目的在於提供一種能對伯脂肪醯胺進行高效分離提純、並使產品收率和質量明顯提高、實現連續化清潔生產的伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝。

技術方案

《伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝》的技術方案是：

一種伯脂肪醯胺的三級連續分離提純工藝，特徵是：

（1）一級閃蒸：將伯脂肪醯胺在貯槽中熔化預熱後，經輸送泵送入一級閃蒸中的降膜加熱器內，通過控制降膜加熱器加熱溫度使物料出口溫度控制在110-150℃和閃蒸塔底部溫度控制在105-145℃，該級系統真空控制在≤1200帕，將溶解氣體、水分和易揮發雜質脫除，未被蒸出的物料再經一級輸送泵送入二級旋轉薄膜蒸發器內。

（2）二級旋轉薄膜蒸餾：進入二級旋轉薄膜蒸發器的物料，通過控制旋轉薄膜蒸發器加熱加套的上段加熱溫度在120-180℃，下段加熱溫度在130-200℃，該級系統真空控制在≤15帕，旋轉薄膜蒸發器內的刮膜器轉速控制在100-900轉/分鐘，將容易氧化變色、變味的低沸物蒸出分離，蒸出物經外置冷凝器冷凝後，流入屬於輕組分的前餾分貯槽，未被蒸出的物料經二級輸送泵送入三級短程分子蒸餾器內。

（3）三級短程分子蒸餾：進入三級短程分子蒸餾器內的物料，通過控制短程分子蒸餾器加熱夾套的加熱溫度在150-260℃，該蒸餾器的內置冷凝器的冷凝溫度控制在80-115℃，該系統真空控制在≤3.0帕，短程分子蒸餾器內的刮膜器轉速控制在300-1800轉/分鐘，蒸出分離中間組分，再經內置冷凝器冷凝後，由三級輸送泵送入冷卻成型工段，得到純伯脂肪醯胺，而未被蒸出的物料，即高分子產物和色素，直接流入屬於重組分的殘液貯槽。

伯脂肪醯胺類產品是屬於高沸點、熱敏性和易氧化的物質，因此，分離提純過程應在高真空和較低溫度下進行，物料受熱時間應短，才能保證產品質量。為了確保分離效果，該發明通過一級降膜閃蒸，完全脫除粗品中的氣體（氨氣、水分）和易揮發雜質，確保分離效果和穩定的高真空；再通過二級旋轉薄膜蒸餾，分離除去粗品中容易氧化變色、變味的低沸物，同時還應避免伯脂肪醯胺產物被蒸出帶走，保證產品收率，因此，選用了一台分上、下兩段加熱控溫的旋轉薄膜蒸發器，並且在該蒸發器內設有螺旋型布料器、分離裝置和捕沫器，嚴格控制蒸發溫度、蒸發速率和保證停留時間，確保分離效果；最後通過三級短程分子蒸餾，將伯脂肪醯胺產品蒸出，與高分子產物和色素等組分分離，為了保證分離效率，短程分子蒸餾器的選用和工藝控制是關鍵，在該蒸餾器中採用了物料分布與布料器，有效地減少了液體膜厚度，降低了液膜的傳質阻力，並省去了傳統的液體檔板，減少了分子運動的行程，從而大幅度地提高了分離效率及生產能力，採用動、靜雙端面密封，解決了高溫高真空狀態下密封變形的補償問題，保證了該蒸餾器在高真空下能長期穩定的運行。採用（P1-P4）4台國產輸送泵，解決了裝置運轉下的級間物料輸入輸出的真空泄漏問題，確保了裝置的連續化運轉，降低投資成本；採用多隻金屬管浮子流量計，顯示控制每級流量，保證平穩運行；優選高真空機組，最佳化了真空獲得方式，提高了設備的操作彈性，避免了因真空波動對設備操作性能的干擾，保證了工藝裝置的長期穩定運行。

改善效果

《伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝》具有以下優點：

（1）工藝流程新穎合理，設備簡單可行，操作方便穩定，工藝指標易控制，可以實現自控，可替代傳統的溶劑提純工藝，避免溶劑對人體的危害和環境的污染，消除安全隱患，實現連續化清潔生產。

（2）實現了利用分子蒸餾技術對伯脂肪醯胺分離提純的工業化套用，成功的分離除去了粗品中的有異味組分和帶色物質，產品純度（≥98.5％），色澤（≤200Hazen），機械雜質（Φ0.1毫米-0.2毫米≤10個/10g）等質量指標顯著提高，並且穩定性和一致性好，產品乾爽，流動性好，便於添加使用，明顯提高了產品的套用價值和競爭力，以及套用領域。

（3）傳統的提純工藝產品收率一般為70-80％，該發明的產品收率達到94.5％以上，產品收率提高了15-20％，而且加工成本明顯降低，具有較強的市場競爭力。並且利用該發明可生產油酸醯胺、芥酸醯胺、硬脂醯胺、山嵛醯胺、月桂醯胺、花生醯胺、棕櫚醯胺、12-羥基硬脂醯胺等伯脂肪醯胺系列產品，實現規模化生產經營。

附圖說明

圖1為《伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝》的工藝流程圖。

圖中序號

1、降膜加熱器	2、閃蒸塔	3、水噴射真空機組
4、旋轉薄膜蒸發器	5、外置冷凝器	6、前餾分立式貯槽
7、水環與羅茨真空機組	8、殘液貯槽	9、短程分子蒸餾器
10、一級冷井11、二級冷井12、旋片、羅茨和油擴散噴射高真空機組。

技術領域

《伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝》涉及油脂精細化學品的提純工藝，尤其是涉及一種伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝。

權利要求

1.《伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝》，其特徵在於：

A、一級閃蒸：將油酸醯胺、芥酸醯胺、硬脂醯胺、山嵛醯胺、月桂醯胺、棕櫚醯胺、12-羥基硬脂醯胺或花生醯胺中的一種伯脂肪醯胺在貯槽中熔化預熱後，經輸送泵P1送入一級閃蒸中的降膜加熱器1內，通過控制降膜加熱器1加熱溫度使物料出口溫度控制在110-150℃和閃蒸塔2底部溫度控制在105-145℃，該級系統真空控制在≤1200帕，將溶解氣體、水分和易揮發雜質脫除，未被蒸出的物料再經一級輸送泵P2送入二級旋轉薄膜蒸發器4內；

B、二級旋轉薄膜蒸餾：進入二級旋轉薄膜蒸發器4的物料，通過控制旋轉薄膜蒸發器4加熱加套的上段加熱溫度在120-180℃，下段加熱溫度在130-200℃，該級系統真空控制在≤15帕，旋轉薄膜蒸發器4內的刮膜器轉速控制在100-900轉/分鐘，將容易氧化變色、變味的低沸物蒸出分離，蒸出物經外置冷凝器5冷凝後，流入屬於輕組分的前餾分貯槽6，未被蒸出的物料經二級輸送泵P3送入三級短程分子蒸餾器9內；

C、三級短程分子蒸餾：進入三級短程分子蒸餾器9內的物料，通過控制短程分子蒸餾器9加熱夾套的加熱溫度在150-260℃，控制短程分子蒸餾器9的內置冷凝器的冷凝溫度控制在80-115℃，該系統真空控制在≤3.0帕，短程分子蒸餾器9內的刮膜器轉速控制在300-1800轉/分鐘，蒸出分離中間組分，再經內置冷凝器冷凝後，由三級輸送泵P4送入冷卻成型工段，得到純伯脂肪醯胺，而未被蒸出的物料，即高分子產物和色素，直接流入屬於重組分的殘液貯槽8。

實施方式

實施例1 油酸醯胺的分離提純

在各級系統真空穩定並達到要求後，熔化預熱（100-120℃）後的油酸醯胺粗品，由輸送泵P1（25MA-25Gb）送入降膜加熱器1（WK-2.5）內，控制降膜加熱器1的出料溫度130-140℃，閃蒸塔2（WK-500）底部溫度120-128℃，該級系統真空度≤1200帕（水噴射真空機組3為PSB-80型），流量260-320升/小時（金屬管浮子流量計LZXYB4BP-A000-XD），將溶解氣體、水分和易揮發組分脫除，待閃蒸塔2內物料穩定後，並控制液位在1/3-3/4之間，未被蒸出的物料再經一級輸送泵P2（25MA-25Gb）送入旋轉薄膜蒸發器4（WKE-4）內；控制旋轉薄膜蒸發器4的上段加熱溫度138-155℃，下段加熱溫度146-165℃，該級系統真空10-15帕（水環與羅茨真空機組7），旋轉薄膜蒸發器4內的刮膜器轉速200-450轉/分鐘量220-320升/小時（流量計型號同上），將容易氧化變色、變味的低沸物蒸出分離，待系統穩定，蒸出物經外置冷凝器5冷凝後，流入屬於輕組分的前餾分貯槽6，未被蒸出的物料由二級輸送泵P3（25MA-25Gb）送入短程分子蒸餾器9（SPMD-6）內，並控制液位在1/3-3/4之間；控制短程分子蒸餾器9的加熱溫度（加熱面）188-202℃，短程分子蒸餾器9內的內置冷凝器的冷凝溫度（冷凝面）88-95℃，該級系統真空≤2.0帕（旋片、羅茨和油擴散噴射高真空機組12），短程分子蒸餾器9內的刮膜器轉速850-1100轉/分鐘量200-300升/小時（流量計型號同前）。蒸出分離中間組分，再經內置冷凝器冷凝後，由三級輸送泵P4（25MA-25Gb）送入冷卻成型工段，得到純油酸醯胺，連續運行24小時，所得產品收率為95.6％，每小時取樣分析產品質量，其純度≥98.9％，色澤≤180Hazen，熔點72.5-74.2℃，機械雜質（Φ0.1毫米-0.2毫米）≤10個/10克。而未被蒸出的物料，即高分子產物和色素，直接流入屬於重組分的殘液貯槽8。

• 實施例2 芥酸醯胺的分離提純

在各級系統真空穩定並達到要求後，熔化預熱（100-120℃）後的芥酸醯胺粗品，由輸送泵P1（25MA-25Gb）送入降膜加熱器1（WK-2.5）內，控制降膜加熱器1出料口溫度136-150℃，閃蒸塔2（WK-500）底部溫度140-146℃，該級系統真空度≤1200帕（水噴射真空機組3為PSB-80型），流量180-280升/小時（金屬管浮子流量計LZXYB4BP-A000-XD），將溶解氣體、水分和易揮發組分脫除，待閃蒸塔2內物料穩定，並控制液位在1/3-3/4之間，未被蒸出的物料再經一級輸送泵P2（25MA-25Gb）送入旋轉薄膜蒸發器4（WKE-4）內；控制旋轉薄膜蒸發器4的上段加熱溫度145-160℃，下段加熱溫度160-182℃，該級系統真空≤12帕（水環與羅茨真空機組7），旋轉薄膜蒸發器4內的刮膜器轉速150-400轉/分鐘量160-260升/小時（流量計型號同上），將容易氧化變色、變味的低沸物蒸出分離，待系統穩定，蒸出物經外置冷凝器5冷凝後，流入屬於輕組分的前餾分貯槽6，未被蒸出的物料由二級輸送泵P3（25MA-25Gb）送入短程分子蒸餾器9（SPMD-6）內，並控制液位在1/3-3/4之間；控制短程分子蒸餾器9的加熱溫度（加熱面）198-212℃，短程分子蒸餾器9內的內置冷凝器的冷凝溫度（冷凝面）92-96℃，該級系統真空≤1.5帕（旋片、羅茨和油擴散噴射高真空機組12），短程分子蒸餾器9內的刮膜器轉速900-1150轉/分鐘量180-260升/小時（流量計型號同前）。蒸出分離中間組分，再經內置冷凝器冷凝後，由三級輸送泵P4（25MA-25Gb）送入冷卻成型工段，得到純芥酸醯胺，連續運行24小時，所得產品收率為95.8％，每小時取樣分析產品質量，其純度≥99.1％，色澤≤120Hazen，熔點79.9-81.5℃，機械雜質（Φ0.1毫米-0.2毫米）≤10個/10g。而未被蒸出的物料，即高分子產物和色素，直接流入屬於重組分的殘液貯槽8。

• 實施例3 硬脂醯胺的分離提純

在各級系統真空穩定並達到要求後，熔化預熱（110-125℃）後的硬脂醯胺粗品，由輸送泵P1（25MA-25Gb）送入降膜加熱器1（WK-2.5）內，控制降膜加熱器1的出料溫度126-135℃，閃蒸塔2（WK-500）底部溫度123-132℃，該級系統真空度≤1200帕（水噴射真空機組3為PSB-80型），流量300-380升/小時（金屬管浮子流量計LZXYB4BP-A000-XD），將溶解氣體、水分和易揮發組分脫除，待閃蒸塔2內物料穩定後，並控制液位在1/3-3/4之間，未被蒸出的物料再經一級輸送泵P2（25MA-25Gb）送入旋轉薄膜蒸發器4（WKE-4）內；控制旋轉薄膜蒸發器4的上段加熱溫度142-153℃，下段加熱溫度150-170℃，該級系統真空≤10帕（水環與羅茨真空機組7），旋轉薄膜蒸發器4內的刮膜器轉速300-500轉/分鐘量320-360升/小時（流量計型號同上），將容易氧化變色、變味的低沸物蒸出分離，待系統穩定，蒸出物經外置冷凝器5冷凝後，流入屬於輕組分的前餾分貯槽6，未被蒸出的物料由二級輸送泵P3（25MA-25Gb）送入短程分子蒸餾器9（SPMD-6）內，並控制液位在1/3-3/4之間；控制短程分子蒸餾器9的加熱溫度（加熱面）185-208℃，短程分子蒸餾器9內的內置冷凝器的冷凝溫度（冷凝面）99-105℃，該級系統真空≤3.0帕（旋片、羅茨和油擴散噴射高真空機組12），短程分子蒸餾器9內的刮膜器轉速900-1050轉/分鐘量300-330升/小時（流量計型號同前）。蒸出分離中間組分，再經內置冷凝器冷凝後，由三級輸送泵P4（25MA-25Gb）送入冷卻成型工段，得到純硬脂酸醯胺，連續運行16小時，所得產品收率為95.1％，每小時取樣分析產品質量，其純度≥98.6％，色澤≤100Hazen，熔點98.5-100.5℃，機械雜質（Φ0.1毫米-0.2毫米）≤10個/10克。而未被蒸出的物料，即高分子產物和色素，直接流入屬於重組分的殘液貯槽8。

• 實施例4 山嵛醯胺的分離提純

在各級系統真空穩定並達到要求後，熔化預熱（115-130℃）後的山嵛醯胺粗品，由輸送泵P1（25MA-25Gb）送入降膜加熱器1（WK-2.5）內，控制降膜加熱器1的出料溫度135-146℃，閃蒸塔2（WK-500）底部溫度130-142℃，該級系統真空度≤1200帕（水噴射真空機組3為PSB-80型），流量210-260升/小時（金屬管浮子流量計LZXYB4BP-A000-XD），將溶解氣體、水分和易揮發組分脫除，待閃蒸塔2內物料穩定後，並控制液位在1/3-3/4之間，未被蒸出的物料再經一級輸送泵P2（25MA-25Gb）送入旋轉薄膜蒸發器4（WKE-4）內；控制旋轉薄膜蒸發器4的上段加熱溫度155-170℃，下段加熱溫度165-185℃，該級系統真空10-15帕（水環與羅茨真空機組7），旋轉薄膜蒸發器4內的刮膜器轉速300-500轉/分鐘量200-260升/小時（流量計型號同上），將容易氧化變色、變味的低沸物蒸出分離，待系統穩定，蒸出物經外置冷凝器5冷凝後，流入屬於輕組分的前餾分貯槽6，未被蒸出的物料由二級輸送泵P3（25MA-25Gb）送入短程分子蒸餾器（SPMD-6）內，並控制液位在1/3-3/4之間；控制短程分子蒸餾器9的加熱溫度（加熱面）202-215℃，短程分子蒸餾器9內的內置冷凝器的冷凝溫度（冷凝面）108-112℃，該級系統真空≤1.5帕（旋片、羅茨和油擴散噴射高真空機組12），短程分子蒸餾器9內的刮膜器轉速900-1200轉/分鐘量160-230升/小時（流量計型號同前）。蒸出分離中間組分，再經內置冷凝器冷凝後，由三級輸送泵P4（25MA-25Gb）送入冷卻成型工段，得到純山嵛醯胺，連續運行8小時，所得產品收率為95.7％，每小時取樣分析產品質量，其純度≥98.6％，色澤≤100Hazen，熔點108.5-110.3℃，機械雜質（Φ0.1毫米-0.2毫米）≤10個/10克。而未被蒸出的物料，即高分子產物和色素，直接流入屬於重組分的殘液貯槽8。

• 實施例5 月桂醯胺分離提純

在各級系統真空穩定並達到要求後，熔化預熱（115-125℃）後的月桂醯胺粗品，由輸送泵P1（25MA-25Gb）送入降膜加熱器（WK-2.5）內，控制加熱器出料溫度125-140℃，閃蒸塔2（WK-500）底部溫度126-135℃，該級系統真空度≤1200帕（水噴射真空機組3為PSB-80型），流量310-420升/小時（金屬管浮子流量計LZXYB4BP-A000-XD），將溶解氣體、水分和易揮發組分脫除，待閃蒸塔2內物料穩定後，並控制液位在1/3-3/4之間，未被蒸出的物料再經一級輸送泵P2（25MA-25Gb）送入旋轉薄膜蒸發器（WKE-4）內；控制旋轉薄膜蒸發器4的上段加熱溫度120-130℃，下段加熱溫度130-145℃，該級系統真空13-15帕（水環與羅茨真空機組7），旋轉薄膜蒸發器4內的刮膜器轉速200-400轉/分鐘量320-400升/小時（流量計型號同上），將容易氧化變色、變味的低沸物蒸出分離，待系統穩定，蒸出物經外置冷凝器5冷凝後，流入屬於輕組分的前餾分貯槽6，未被蒸出的物料由二級輸送泵P3（25MA-25Gb）送入短程分子蒸餾器（SPMD-6）內，並控制液位在1/3-3/4之間；控制短程分子蒸餾器9的加熱溫度（加熱面）160-182℃，短程分子蒸餾器9內的內置冷凝器的冷凝溫度（冷凝面）105-110℃，該級系統真空2-3帕（旋片、羅茨和油擴散噴射高真空機組12），短程分子蒸餾器9內的刮膜器轉速750-1050轉/分鐘量280-380升/小時（流量計型號同前）。蒸出分離中間組分，再經內置冷凝器冷凝後，由三級輸送泵P4（25MA-25Gb）送入冷卻成型工段，得到純月桂醯胺，連續運行6小時，所得產品收率為94.6％，每小時取樣分析產品質量，其純度≥98.7％，色澤≤150Hazen，熔點101.3-104.8℃，機械雜質（Φ0.1毫米-0.2毫米）≤10個/10克。而未被蒸出的物料，即高分子產物和色素，直接流入屬於重組分的殘液貯槽8。

• 實施例6 12-羥基硬脂醯胺的分離提純

在各級系統真空穩定並達到要求後，熔化預熱（120-130℃）後的12-羥基硬脂醯胺粗品，由輸送泵P1（25MA-25Gb）送入降膜加熱器1（WK-2.5）內，控制降膜加熱器1出料溫度130-150℃，閃蒸塔2（WK-500）底部溫度125-145℃，該級系統真空度≤1200帕（水噴射真空機組3為PSB-80型），流量200-320升/小時（金屬管浮子流量計LZXYB4BP-A000-XD），將溶解氣體、水分和易揮發組分脫除，待閃蒸塔內物料穩定後，並控制液位在1/3-3/4之間，未被蒸出的物料再經一級輸送泵P2（25MA-25Gb）送入旋轉薄膜蒸發器4（WKE-4）內；控制旋轉薄膜蒸發器4的上段加熱溫度145-175℃，下段加熱溫度155-180℃，該級系統真空10-15帕（水環與羅茨真空機組7），旋轉薄膜蒸發器4內的刮膜器轉速220-420轉/分鐘量180-260升/小時（流量計型號同上），將容易氧化變色、變味的低沸物蒸出分離，待系統穩定，蒸出物經外置冷凝器5冷凝後，流入屬於輕組分的前餾分貯槽6，未被蒸出的物料由二級輸送泵P3（25MA-25Gb）送入短程分子蒸餾器9（SPMD-6）內，並控制液位在1/3-3/4之間；控制短程分子蒸餾器9的加熱溫度（加熱面）190-210℃，短程分子蒸餾器9內的內置冷凝器的冷凝溫度（冷凝面）110-115℃，該級系統真空≤1.0帕（旋片、羅茨和油擴散噴射高真空機組12），短程分子蒸餾器9內的刮膜器轉速850-1200轉/分鐘量160-220升/小時（流量計型號同前）。蒸出分離中間組分，再經內置冷凝器冷凝後，由三級輸送泵P4（25MA-25Gb）送入冷卻成型工段，得到純12-羥基硬脂醯胺，連續運行6小時，所得產品收率為94.7％，每小時取樣分析產品質量，其純度≥98.6％，色澤≤200Hazen，熔點108.1-112.2℃，機械雜質（Φ0.1毫米-0.2毫米）≤10個/10克。而未被蒸出的物料，即高分子產物和色素，直接流入屬於重組分的殘液貯槽8。

• 實施例7 棕櫚醯胺的分離提純

在各級系統真空穩定並達到要求後，熔化預熱（115-125℃）後的棕櫚醯胺粗品，由輸送泵P1（25MA-25Gb）送入降膜加熱器1（WK-2.5）內，控制加熱器出料溫度130-145℃，閃蒸塔2（WK-500）底部溫度123-136℃，該級系統真空度≤1200帕（水噴射真空機組3為PSB-80型），流量280-360升/小時（金屬管浮子流量計LZXYB4BP-A000-XD），將溶解氣體、水分和易揮發組分脫除，待閃蒸塔內物料穩定後，並控制液位在1/3-3/4之間，未被蒸出的物料再經一級輸送泵P2（25MA-25Gb）送入旋轉薄膜蒸發器4（WKE-4）內；控制旋轉薄膜蒸發器4的上段加熱溫度140-153℃，下段加熱溫度150-160℃，該級系統真空10-15帕（水環與羅茨真空機組7），旋轉薄膜蒸發器4內的刮膜器轉速300-480轉/分鐘量320-360升/小時（流量計型號同上），將容易氧化變色、變味的低沸物蒸出分離，待系統穩定，蒸出物經外置冷凝器5冷凝後，流入屬於輕組分的前餾分貯槽6，未被蒸出的物料由二級輸送泵P3（25MA-25Gb）送入短程分子蒸餾器9（SPMD-6）內，並控制液位在1/3-3/4之間；控制短程分子蒸餾器9的加熱溫度（加熱面）185-198℃，短程分子蒸餾器9內的內置冷凝器的冷凝溫度（冷凝面）105-110℃，該級系統真空≤3.0帕（旋片、羅茨和油擴散噴射高真空機組12），短程分子蒸餾器9內的刮膜器轉速850-1150轉/分鐘量320-360升/小時（流量計型號同前）。蒸出分離中間組分，再經內置冷凝器冷凝後，由三級輸送泵P4（25MA-25Gb）送入冷卻成型工段，得到純棕櫚醯胺，連續運行6小時，所得產品收率為94.9％，每小時取樣分析產品質量，其純度≥98.7％，色澤≤120Hazen，熔點101.2-103.3℃，機械雜質（Φ0.1毫米-0.2毫米）≤10個/10克。而未被蒸出的物料，即高分子產物和色素，直接流入屬於重組分的殘液貯槽8。

• 實施例8 花生（烯）醯胺的分離提純

在各級系統真空穩定並達到要求後，熔化預熱（100-120℃）後的花生醯胺粗品，由輸送泵P1（25MA-25Gb）送入降膜加熱器1（WK-2.5）內，控制降膜加熱器出料溫度135-150℃，閃蒸塔2（WK-500）底部溫度130-145℃，該級系統真空度≤1200帕（水噴射真空機組3為PSB-80型），流量220-320升/小時（金屬管浮子流量計LZXYB4BP-A000-XD），將溶解氣體、水分和易揮發組分脫除，待閃蒸塔2內物料穩定後，並控制液位在1/3-3/4之間，未被蒸出的物料再經一級輸送泵P2（25MA-25Gb）送入旋轉薄膜蒸發器4（WKE-4）內；控制旋轉薄膜蒸發器4的上段加熱溫度148-160℃，下段加熱溫度153-170℃，該級系統真空10-15帕（水環與羅茨真空機組7），旋轉薄膜蒸發器4內的刮膜器轉速290-420轉/分鐘量260-360升/小時（流量計型號同上），將容易氧化變色、變味的低沸物蒸出分離，待系統穩定，蒸出物經外置冷凝器5冷凝後，流入屬於輕組分的前餾分立式貯槽6，未被蒸出的物料由二級輸送泵P3（25MA-25Gb）送入短程分子蒸餾器9（SPMD-6）內，並控制液位在1/3-3/4之間；控制短程分子蒸餾器9的加熱溫度（加熱面）192-209℃，短程分子蒸餾器9內的內置冷凝器的冷凝溫度（冷凝面）86-95℃，該級系統真空≤2.0帕（旋片、羅茨和油擴散噴射高真空機組12），短程分子蒸餾器9內的刮膜器轉速800-1100轉/分鐘量200-320升/小時（流量計型號同前）。蒸出分離中間組分，再經內置冷凝器冷凝後，由三級輸送泵P4（25MA-25Gb）送入冷卻成型工段，得到純花生（烯）醯胺，連續運行6小時，所得產品收率為94.7％，每小時取樣分析產品質量，其純度≥98.5％，色澤≤200Hazen，熔點75.3-80.2℃，機械雜質（Φ0.1毫米-0.2毫米）≤10個/10克。而未被蒸出的物料，即高分子產物和色素，直接流入屬於重組分的殘液貯槽8。

榮譽表彰

2017年12月11日，《伯脂肪醯胺三級連續分離提純工藝》獲得第十九屆中國專利優秀獎。