互換性與測量技術基礎
作者：劉金華、譚湘夫 主編
出版日期：2013年3月 書號：978-7-122-15955-7
開本：16K 787×1092 1/16 裝幀：平膠膜 版次：1版1次 頁數：216頁
主要內容包括：互換性與標準化的基本概念；孔和軸的極限與配合；形狀和位置公差及檢測；表面粗糙度及檢測；測量技術基礎；滾動軸承的互換性；鍵結合的互換性及檢測；圓錐結合的精度設計與標註；漸開線圓柱齒輪傳動的互換性及其檢測；螺紋聯接的互換性及檢測；尺寸鏈等。
本書可作為普通高等院校、高等職業技術學院、高等專科學校、職工大學、成人教育學院的機械類和近機類專業機械學科技術基礎課的教材，也可供有關製造業的工程技術人員、現場管理人員、操作技術工人參閱。
目錄
第一章緒論1
第一節概述1
一、互換性的概念1
二、互換性在機械製造中的作用1
三、互換性的分類2
第二節誤差和公差2
一、誤差2
二、公差3
第三節互換性與標準化3
一、標準與標準化3
二、計量工作4
三、優先數系與優先數4
第四節本課程的研究對象、任務及要求5
一、本課程的研究對象5
二、本課程的任務5
三、本課程的基本要求6
思考題6
第二章孔和軸的極限與配合7
第一節概述7
第二節極限與配合的基本術語及定義7
一、有關孔和軸的定義7
二、有關尺寸的術語及定義7
三、有關偏差、尺寸公差、公差帶的術語及定義9
四、有關配合的術語及定義10
第三節極限與配合標準的主要內容14
一、標準公差及標準公差系列14
二、基本偏差及基本偏差系列16
三、基準制19
四、公差配合在圖樣上的標註25
五、一般、常用、優先公差帶與配合26
第四節線性尺寸的未注公差28
第五節尺寸精度設計29
一、基準制的選擇29
二、公差等級的選擇30
三、配合的選擇32
思考題39
第三章形狀和位置公差及檢測40
第一節概述40
一、形位公差的研究對象40
二、形位公差的項目及其符號41
三、形位公差的標註42
第二節形狀公差及檢測46
一、形狀公差項目及形狀公差帶特徵46
二、形狀誤差的檢測49
第三節位置公差及檢測55
一、基準和基準體系55
二、位置公差項目及位置誤差的評定56
三、定向公差及定向誤差的檢測62
四、定位公差與定位誤差的檢測66
五、跳動公差及跳動誤差的檢測68
第四節公差原則73
一、術語及定義73
二、公差原則74
三、公差原則的套用78
第五節形位公差的選擇80
一、形位公差項目的確定80
二、基準的選擇81
三、公差原則的選擇81
四、形位公差值的選擇81
五、未注形位公差的規定85
思考題86
第四章表面粗糙度及檢測87
第一節概述87
一、表面粗糙度的概念87
二、表面粗糙度對產品質量的影響87
第二節表面粗糙度的評定89
一、基本術語89
二、評定參數90
第三節表面粗糙度的選擇92
一、表面粗糙度評定參數的選擇92
二、表面粗糙度參數值的選擇93
第四節表面粗糙度的標註95
一、表面粗糙度符號95
二、表面粗糙度的代號及其標註95
三、表面粗糙度在圖樣中的標註96
第五節表面粗糙度的檢測98
一、樣板比較法98
二、光切法98
三、干涉法98
四、觸針法99
思考題100
第五章測量技術基礎102
第一節概述102
一、基本概念102
二、計量單位、長度基準102
三、量值的傳遞103
第二節常用測量方法和測量器具104
一、常用測量方法104
二、常用測量器具106
第三節測量誤差及數據處理107
一、測量誤差種類和產生的原因107
二、各類測量誤差的處理109
第四節光滑工件尺寸的檢測114
一、光滑極限量規114
二、驗收極限及測量器具的選擇118
三、光滑工件的測量119
思考題122
第六章滾動軸承的互換性123
第一節概述123
一、滾動軸承的結構和種類123
二、滾動軸承配合性質要求123
三、滾動軸承代號124
第二節滾動軸承的公差等級及選用126
一、滾動軸承的公差等級126
二、滾動軸承公差等級選用127
三、滾動軸承內外徑的公差帶127
第三節滾動軸承與軸、外殼孔的配合及選擇129
一、軸頸和外殼孔的公差帶129
二、滾動軸承配合選擇原則129
三、配合表面的形位公差及表面粗糙度133
四、滾動軸承配合選擇實例133
思考題135
第七章鍵結合的互換性及檢測136
第一節鍵的作用及種類136
第二節平鍵的互換性及檢測137
一、平鍵聯接的公差與配合137
二、平鍵聯接的檢測139
第三節花鍵聯接的互換性與檢測140
一、矩形花鍵的基本參數140
二、矩形花鍵的形位公差和表面粗糙度142
三、矩形花鍵聯接的公差配合及選擇143
四、花鍵的標註和檢測144
思考題145
第八章圓錐結合的精度設計與標註146
第一節概述146
一、圓錐配合的特點146
二、圓錐體配合的種類146
三、圓錐配合中的基本參數147
第二節圓錐系列和圓錐公差147
一、錐度和錐角系列147
二、圓錐公差149
三、圓錐公差的確定方法150
第三節圓錐結合的精度設計151
一、圓錐配合的形成方式151
二、圓錐配合的精度設計方法152
三、圓錐配合精度設計舉例153
第四節角度和錐度的檢測154
一、直接測量圓錐角154
二、用量規檢驗圓錐角偏差和基面距偏差154
三、間接測量圓錐角或錐度154
思考題154
第九章漸開線圓柱齒輪傳動的互換性及其檢測155
第一節概述155
一、對齒輪傳動的使用要求155
二、齒輪加工誤差的來源及影響156
第二節單個齒輪的誤差項目及其檢測158
一、影響齒輪傳動平穩性的因素及檢測參數158
二、影響傳遞運動準確性的因素及檢測參數161
三、影響齒輪載荷分布均勻性的因素及檢測163
四、影響齒輪副側隙的單個齒輪因素及測量164
第三節齒輪副誤差評定及檢測167
一、軸線平行度偏差及檢測167
二、接觸斑點及檢測167
三、齒輪副側隙及檢測168
四、中心距極限偏差168
五、齒輪副切向綜合誤差168
第四節齒輪精度標準及選擇170
一、齒輪精度等級及其選擇170
二、齒輪副側隙及側隙值的確定172
三、齒輪公差組的檢驗組及其選擇175
四、齒坯公差175
思考題177
第十章螺紋聯接的互換性及檢測180
第一節概述180
一、螺紋的分類及使用要求180
二、普通螺紋聯接的主要參數180
第二節普通螺紋幾何參數誤差對互換性的影響181
一、螺紋直徑偏差的影響182
二、螺距誤差的影響182
三、牙側角偏差的影響182
四、作用中徑對螺紋旋合性的影響183
五、普通螺紋合格性的判斷原則（泰勒原則）184
第三節普通螺紋的公差與基本偏差185
一、螺紋的基本偏差185
二、螺紋的公差185
三、螺紋的旋合長度186
第四節螺紋的公差精度設計與標註186
一、普通螺紋的公差精度設計與標註186
二、梯形螺紋的精度設計與標註188
第五節螺紋的檢測189
一、綜合檢驗190
二、單項測量191
思考題192
第十一章尺寸鏈193
第一節概述193
一、尺寸鏈的定義和特性193
二、尺寸鏈的組成193
三、尺寸鏈的種類194
第二節用極值法計算尺寸鏈195
一、建立尺寸鏈195
二、極值法公式196
三、用極值法解裝配尺寸鏈196
四、用極值法求工藝尺寸鏈200
第三節用統計法計算尺寸鏈200
一、統計法基本公式200
二、計算方法202
第四節保證裝配精度的其他尺寸鏈計算方法203
一、分組互換法203
二、修配法203
三、調整法204
思考題204
參考文獻206
