二蒽油餾分

二蒽油餾分(anthracene oil Ⅱ)是指煤焦油蒸餾時切取的餾程為330-360℃的餾出物。其產率為無水煤焦油的4~9%，主要組分有苯基萘、熒蒽、芘、苯基芴和䓛等。

基本介紹

• 中文名：二蒽油餾分
• 外文名：anthracene oil Ⅱ
• 學科：冶金工程
• 領域：能源
• 用於：煤焦油蒸餾時
• 產率：為無水煤焦油的4~9%

簡介

二蒽油餾分(anthracene oil Ⅱ)是指煤焦油蒸餾時切取的餾程為330-360℃的餾出物。其產率為無水煤焦油的4~9%，主要組分有苯基萘、熒蒽、芘、苯基芴和䓛等。

質量控制指標

二蒽油餾分質量控制指標如下：

密度(20℃)，g/cm³：1. 15-1.19

萘含量，%：<1

蒸餾試驗：360℃前餾出量，% <15

套用

二蒽油餾分主要用於配製炭黑原料油或築路瀝青等，也可作為提取熒蒽和此等化工產品的原料。

蒽油深加工工藝

蒽油精製分離提取精蒽、菲、咔唑工藝

國內外關於蒽、菲、咔唑的提純方法很多。國內企業大都採用對蒽油進行冷卻、結晶和離心分離的方法生產粗蒽，利用溶劑萃取法或溶劑蒸餾法製取精蒽和咔唑。國外較先進的工藝有以蒽油為原料直接製取精蒽、咔唑的工藝。

1以粗蒽為原料的深加工工藝

（1）溶劑萃取法

液-液萃取在煤焦油分離過程中是比較成熟的，此工藝被認為是最原始的獲取精蒽和高純度咔唑的工藝。該法雖能得到精蒽產品，但存在溶劑萃取過程中的環境污染問題，影響溶劑工藝的廣泛套用。國內小規模的生產廠家通常採用此法。該法因生產成本較高、產品收率低、操作方式原始、溶劑耗量高、環境污染嚴重而面臨被淘汰的局面。

（2）溶劑-蒸餾法

此工藝方法也是比較傳統的獲取精蒽和高純度咔唑的工藝方法。江蘇大丰采用南京大學工藝(2003版)，即以粗蒽為原料的溶劑．蒸餾法製取精蒽和咔唑。該工藝的精餾能耗較高，獲得高純度產品(一級品)較難。即使能獲取一級品產品，最終的收率也較低(一般在40%以下)。南京大學又自主研發了粗蒽深加工FADAS工藝，即以粗蒽為原料的“預洗一精餾一精洗-回收”集成工藝路線。據其介紹，該工藝具有流程短、投資少、能耗低、污染小、產品等級和收率高等優點，並具有漿料輸送、連續化操作、生產穩定、安全係數高等先進工藝特色，可同時生產出精蒽和咔唑的一級品，純度分別達95%和97% ，產品收率可達60%左右。此法沒有工業化套用裝置。

劉愛花等為解決用混合溶劑萃取法從粗蒽中提取精蒽存在較嚴重環境污染以及萃取後混合溶劑的分離問題，以粗蒽為原料，苯為溶劑，通過溶劑洗滌、常壓共沸蒸餾得到精蒽。該工藝簡單，操作方便，產品純度高，顏色純正，成本低，經濟實用，易實現工業化生產。

（3）精餾-溶劑法

利用蒽和菲沸點接近而與咔唑有較大沸點差距的特點切取蒽-菲餾分，後者再用適當的溶劑洗滌結晶，分離得到精蒽和菲。例如，以粗蒽為原料，經過減壓蒸餾，再以重苯為溶劑洗滌結晶，菲易溶於重苯，從而得到精蒽。該工藝已經在我國石家莊原橋西焦化廠進行了小試與中試，並獲得了成功。德國呂特格焦油加工廠套用粗蒽減壓蒸餾-苯乙酮洗滌結晶法制精蒽，年生產精蒽6000t。此法採用連續真空蒸餾，處理量大(4t/h)，同時可得蒽、菲、咔唑的富集餾分。該工藝比較成熟，大多數工業已開發國家都在採用這種方法。但是，該法也有其自身的缺陷，如管道易堵塞而產生壓力，可能引起爆炸。

原料預處理的目的是，脫除蒽油餾分中的水分，以保證加氫反應催化劑的活性。加氫精制反應的主要目的，一方面是烯烴飽和並裂解開環成為優質輕質油組分，膠質被加氫分解成分子較小的烴類；另一方面是有效地脫除S、N、O和金屬等雜質。加氫裂化的目的是，使得未轉化油進一步裂化成輕組分，提高輕油收率。高低壓分離系統的目的是，將餾分油與氫氣分離，氫氣循環利用。分餾系統的目的是，切割出餾分油中的輕質燃料油調和組分，尾油進入加氫裂化。

3.工藝流程

經過預處理的蒽油作為加氫精制原料油，經過加氫精制反應器後的蒽油餾分進入高低壓分離系統，將餾分油與氫氣分離，氫氣循環利用，餾分油通過分餾系統的切割分別切割出燃料油調和組分，塔底的尾油作為加氫裂化的原料油進人加氫裂化反應器。加氫裂化反應器出來的油氣經過高壓分離出氫氣後，加氫裂化反應器的餾分油與加氫精制的餾分油一同進入分餾系統切割出燃料油調和組分，完成對蒽油的加工過程。

高溫煤焦油經過預處理後，高溫煤焦油中的部分餾分油經過加氫精制、加氫裂化及分餾工藝加工，可以生產出符合要求的低凝、低硫的優質燃料油調和組分。這對於中國高寒地區更具有使用價值。生產的柴油餾分指標中，除密度和十六烷值不符合要求外，其他指標完全符合柴油要求，可作為優質柴油的調和組分。