二次擠壓輥壓機

《二次擠壓輥壓機》是江蘇鵬飛集團股份有限公司於2014年1月6日申請的發明專利，該專利的申請號為2014100051821，公布號為CN103706433A，授權公布日為2014年4月9日，發明人是駱興華、李剛、李曉平、周群晏，該發明涉及一種適用於礦山、化工、水泥等行業用的輥壓機。

《二次擠壓輥壓機》主要包括定輥、動輥，一對等徑等長直徑小於動輥和定輥的無動力輔助輥，第一輔助輥與動輥軸心平行設定，兩者相對轉動，該兩者之間形成第一餵料間隙，兩者軸心連線與水平面夾角在75°-80°之間，第二輔助輥與定輥的設定與第一輔助輥和動輥相同，兩個輔助輥均向動輥和定輥的輥隙傾斜，對應第一餵料間隙的第一進料裝置的進料口與水平面垂線的夾角小於等於45°，對應第二餵料間隙的第二進料裝置的進料口與水平面垂線的夾角小於等於45°，兩個輔助輥通過支架固定在機架上。物料經第一餵料間隙和第二餵料間隙第一次粗擠壓，再經定輥和動輥二次擠壓，粗粉變少，從而減少粗粉返回的循環次數，同時可以增大進料顆粒大小，減少前期破碎工作量。

2016年12月7日，《二次擠壓輥壓機》獲得第十八屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《二次擠壓輥壓機》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：二次擠壓輥壓機
• 公布號：CN103706433A
• 公布日：2014年4月9日
• 申請號：2014100051821
• 申請日：2014年1月6日
• 申請人：江蘇鵬飛集團股份有限公司
• 地址：江蘇省南通市海安城北工業園
• 發明人：駱興華、李剛、李曉平、周群晏
• Int.Cl.：B02C4/02(2006.01)I、B02C4/28(2006.01)I、B02C23/02(2006.01)I
• 代理機構：北京同輝智慧財產權代理事務所（普通合夥）
• 代理人：劉洪勛
• 類別：發明專利

專利背景

輥壓機主要由兩個輥子和一套產生高壓的液壓系統所構成，在運轉中，動輥和定輥兩個輥子保持平行、等兩者等徑等長，相對轉動，進料時，待粉末物料經原料輸送機輸送安東計量料倉內，計量料倉內物料均勻進入定輥和動輥之間的輥隙進行輥壓、細碎並經篩分實現粗細物料分流。粗料從粗料口排出，經提升機重新輸送到計量料倉內，篩分後的細料從細料出口排出進入管磨機粉磨，粉磨細粉經選粉機選粉後進入磨機進行進一步的研磨，或者通過旋風筒或者袋式收塵器收集作為最終產品，而從選粉機卸出的粗粉回料與餵料一起餵入輥壓機循環粉磨。

上述2014年1月已有輥壓機只進行一次擠壓，粉磨效果不好，粉磨後合格的細粉率不高，粗粉還較多，從而增加粗粉返回輥壓機的循環次數，粉磨系統的產量較低，且由於只有一次擠壓，餵入的物料顆粒不能太大，需要前期將物料破碎，一般最大餵料粒度為壓輥直徑的5～8％，增加了前提的破碎篩選的工作量，使整體破碎效率較低。

發明內容

專利目的

《二次擠壓輥壓機》的目的是提供一種減少粗粉返回輥壓機的循環次數且可以減少前期破碎篩選的工作量的二次擠壓輥壓機。

技術方案

《二次擠壓輥壓機》包括機架、進料裝置、定輥和動輥，定輥和動輥等徑等長，還包括一對等徑等長的無動力輔助輥，輔助輥直徑小於動輥和定輥，輔助輥中的第一輔助輥與動輥軸心平行設定，兩者相對轉動，該兩者之間形成第一餵料間隙，且兩者軸心連線與水平面夾角在75°-80°之間，輔助輥中的第二輔助輥與定輥軸心平行設定，兩者相對轉動，該兩者之間形成第二餵料間隙，且兩者軸心連線與水平面夾角在75°-80°之間，兩個輔助輥均向所述動輥和定輥的輥隙傾斜，具有兩個進料裝置，兩個進料裝置中對應第一餵料間隙的第一進料裝置的進料口與水平面垂線的夾角小於等於45°，對應第二餵料間隙的第二進料裝置的進料口與水平面垂線的夾角小於等於45°，所述兩個輔助輥通過支架固定在所述機架上。

優選的，所述第一餵料間隙和第二餵料間隙均大於動輥和定輥之間的輥隙。

所述兩個輔助輥可以和動輥和定輥等長，也可以為定輥和動輥長度的1/3-2/3，優選為1/2。

優選的，所述兩個輔助輥的直徑為動輥和定輥直徑的1/5-1/2，優選為2/5。

二次擠壓輥壓機還包括一個物料擠壓裝置，所述物料擠壓裝置包括壓料塊、液壓缸以及控制系統，所述液壓缸裝在兩個輔助輥間的輥隙與動輥、定輥之間的輥隙兩個輥隙中心線的延長線上，液壓缸的活塞桿穿過兩個輔助輥之間的輥隙伸進兩個輔助輥和動輥、定輥四者圍成的擠壓區中，所述壓料塊連線在所述液壓缸的活塞桿端部，所述控制系統控制所述壓料塊在所述擠壓區內上下往復運動從而反覆向下擠壓物料。

所述控制系統的油路部分包括上限位開關、下限位開關、二位四通換向閥和壓力變送器，所述下限位開關和上限位開關按照距所述擠壓區由近及遠的方向依次裝在所述液壓缸活塞桿運動軌跡的一側，與所述壓料塊對應設定，所述液壓缸的無桿腔油口和有桿腔的油口分別連線所述二位四通換向閥的兩個油道接口，油箱的油泵出口通過一個比例流量閥連線所述二位四通換向閥的第三油道接口，所述二位四通換向閥的第四油道接口連線油箱，壓力變送器連線在所述油路部分的管路上；

當所述壓料塊碰到所述下限位開關時，下限位開關向所述二位四通換向閥提供電信號使其換向，液壓缸由有桿腔油口進油，無桿腔油口回油到油箱，此時液壓缸活塞桿縮回，此時壓力變送器檢測到油路部分油壓變小，將信號提供給所述比例流量閥，控制其開合度變大，增大油箱向所述液壓缸有桿腔的供油流量，這種情況下液壓缸活塞桿迅速向上抬起，當壓料塊上行碰到上限位開關時，上限位開關向所述二位四通換向閥提供電信號使其再次換向，液壓缸由無桿腔油口進油，有桿腔油口回油到油箱，此時液壓缸活塞桿伸出，此時壓力變送器檢測到油路部分油壓變大，將信號提供給所述比例流量閥，控制其開合度變小，減小油箱向所述液壓缸無桿腔的供油流量，這種情況下液壓缸活塞桿緩慢下壓擠壓物料。

所述兩個輔助輥通過兩根直臂以定輥和動輥的輥隙為對稱軸對稱鉸接在所述支架上。

優選的，還包括物料在所述擠壓區堆積時控制所述第一餵料間隙和第二餵料間隙同時變小的連鎖調節裝置。

優選的，所述連鎖調節裝置包括第一輔助液壓缸、第二輔助液壓缸、第一三位四通換向閥和第二三位四通換向閥，所述兩個輔助液壓缸的活塞桿端部分別連線所述兩個直臂上外側的一點，使能帶動兩個直臂以其在支架上的鉸接點做圓周運動，所述直臂的外側指遠離定輥和動輥輥隙延長線的一側；所述第一三位四通換向閥的兩個油道接口分別連線所述第一輔助液壓缸的無桿腔油口和有桿腔油口，另外兩個油道接口分別連線油箱油箱的油泵出口和油箱，所述第二三位四通換向閥的兩個油道接口分別連線所述第二輔助液壓缸的無桿腔油口和有桿腔油口，另外兩個油道接口連線油箱的油泵出口和油箱；

所述壓力變送器檢測到油路部分油壓增大到預定值時，向所述第一三位四通換向閥和第二三位四通換向閥提供電信號使其換向，第一輔助液壓缸和第二輔助液壓缸有桿腔油口進油、無桿腔油口回油到油箱，此時第一輔助液壓缸和第二輔助液壓缸的活塞桿縮回，帶動所述兩個直臂以其在支架上的鉸接點向兩側分開旋轉從而縮小第一餵料間隙和第二餵料間隙，反之，使兩個輔助液壓缸帶動所述兩個直臂以其在支架上的鉸接點向中間合攏旋轉從而增大第一餵料間隙和第二餵料間隙。

有益效果

《二次擠壓輥壓機》物料從第一進料裝置的進料口和第二進料裝置的進料口進入，首先經過第一餵料間隙和第二餵料間隙的第一次粗擠壓，從而使粗物料物料變細，然後再進入定輥和動輥的輥隙進行再次擠壓,進過這二次擠壓後，物料中的粗粉變少，從而減少粗粉返回輥壓機的循環次數，增加整個粉磨系統的產量;另外，由於該設計採用二次擠壓，可以增大進入輥壓機物料的大小，因此可以減少前期破碎篩選的工作量，從而加大系統的工作效率。

附圖說明

圖1為《二次擠壓輥壓機》主視圖的剖視圖；

圖2為該發明的俯視圖；

圖3為該發明輔助輥部分的結構示意圖；

圖4為圖3的側視圖；

圖5為液壓缸和壓料塊的連線結構圖；

圖6為擠壓區示意圖；

圖7為連鎖調節裝置的液路圖；

圖8為輔助輥向兩側分開旋轉的變化狀態圖。

權利要求

1.一種二次擠壓餛壓機，包括機架、進料裝置、定餛和動餛，定餛和動餛等徑等長，其特徵在於，還包括一對等徑等長的無動力輔助餛，輔助餛直徑小於動餛和定餛,輔助輻中的第一輔助餛與動餛軸心平行設定,兩者相對轉動，該兩者之間形成第一餵料間隙，且兩者軸心連線與水平面夾角在75°-80°之間，輔助餛中的第二輔助餛與定餛軸心平行設定，兩者相對轉動，該兩者之間形成第二餵料間隙，且兩者軸心連線與水平面夾角在75°-80°之間，兩個輔助餛均向所述動餛和定餛的餛隙傾斜，具有兩個進料裝置，兩個進料裝置中對應第一餵料間隙的第一進料裝置的進料口與水平面垂線的夾角小於等於45°，對應第二餵料間隙的第二進料裝置的進料口與水平面垂線的夾角小於等於45°，所述兩個輔助輻通過支架固定在所述機架上；還包括一個物料擠壓裝置，所述物料擠壓裝置包括壓料塊、液壓缸以及控制系統，所述液壓缸裝在兩個輔助餛間的餛隙與動餛、定餛之間的餛隙兩個餛隙中心線的延長線上，液壓缸的活塞桿穿過兩個輔助餛之間的餛隙伸進兩個輔助餛和動餛、定餛四者圍成的擠壓區中，所述壓料塊連線在所述液壓缸的活塞桿端部，所述控制系統控制所述壓料塊在所述擠壓區內上下往復運動從而反覆向下擠壓物料；所述第一餵料間隙和第二餵料間隙均大於動餛和定餛之間的餛隙；所述兩個輔助餛的長度為定餛和動餛長度的1/2；所述兩個輔助餛的直徑為動餛和定餛直徑的1/5-1/2。

2.根據權利要求1所述的二次擠壓餛壓機，其特徵在於，所述兩個輔助餛和動餛和定車昆等長。

3.根據權利要求1所述的二次擠壓餛壓機，其特徵在於，所述兩個輔助餛的直徑為動餛和定餛直徑的2/5。

4.根據權利要求1所述的二次擠壓餛壓機，其特徵在於，所述控制系統的油路部分包括上限位開關、下限位開關、二位四通換向閥和壓力變送器，所述下限位開關和上限位開關按照距所述擠壓區由近及遠的方向依次裝在所述液壓缸活塞桿運動軌跡的一側，與所述壓料塊對應設定，所述液壓缸的無桿腔油口和有桿腔的油口分別連線所述二位四通換向閥的兩個油道接口，油箱的油泵出口通過一個比例流量閥連線所述二位四通換向閥的第三油道接口，所述二位四通換向閥的第四油道接口連線油箱，壓力變送器連線在所述油路部分的管路上；當所述壓料塊碰到所述下限位開關時，下限位開關向所述二位四通換向閥提供電信號使其換向，液壓缸由有桿腔油口進油，無桿腔油口回油到油箱，此時液壓缸活塞桿縮回，此時壓力變送器檢測到油路部分油壓變小，將信號提供給所述比例流量閥，控制其開合度變大,增大油箱向所述液壓缸有桿腔的供油流量，這種情況下液壓缸活塞桿迅速向上抬起，當壓料塊上行碰到上限位開關時，上限位開關向所述二位四通換向閥提供電信號使其再次換向，液壓缸由無桿腔油口進油，有桿腔油口回油到油箱，此時液壓缸活塞桿伸出，此時壓力變送器檢測到油路部分油壓變大，將信號提供給所述比例流量閥，控制其開合度變小，減小油箱向所述液壓缸無桿腔的供油流量，這種情況下液壓缸活塞桿緩慢下壓擠壓物料。

5.根據權利要求4所述的二次擠壓餛壓機，其特徵在於，所述兩個輔助餛通過兩根直臂以定餛和動餛的餛隙為對稱軸對稱釵接在所述支架上。

6.根據權利要求5所述的二次擠壓餛壓機，其特徵在於，還包括物料在所述擠壓區堆積時控制所述第一餵料間隙和第二餵料間隙同時變小的連鎖調節裝置。

7.根據權利要求6所述的二次擠壓餛壓機，其特徵在於，所述連鎖調節裝置包括第一輔助液壓缸、第二輔助液壓缸、第一三位四通換向閥和第二三位四通換向閥,所述兩個輔助液壓缸的活塞桿端部分別連線所述兩個直臂上外側的一點，使能帶動兩個直臂以其在支架上的釵接點做圓周運動,所述直臂的外側指遠離定餛和動餛餛隙延長線的一側；所述第一三位四通換向閥的兩個油道接口分別連線所述第一輔助液壓缸的無桿腔油口和有桿腔油口，另外兩個油道接口分別連線油箱油箱的油泵出口和油箱，所述第二三位四通換向閥的兩個油道接口分別連線所述第二輔助液壓缸的無桿腔油口和有桿腔油口，另外兩個油道接口連線油箱的油泵出口和油箱；

所述壓力變送器檢測到油路部分油壓增大到預定值時，向所述第一三位四通換向閥和第二三位四通換向閥提供電信號使其換向，第一輔助液壓缸和第二輔助液壓缸有桿腔油口進油、無桿腔油口回油到油箱，此時第一輔助液壓缸和第二輔助液壓缸的活塞桿縮回，帶動所述兩個直臂以其在支架上的釵接點向兩側分開旋轉從而縮小第一餵料間隙和第二餵料間隙，反之，使兩個輔助液壓缸帶動所述兩個直臂以其在支架上的釵接點向中間合攏旋轉從而增大第一餵料間隙和第二餵料間隙。

實施方式

參照圖1和圖2，《二次擠壓輥壓機》是一種二次擠壓輥壓機，包括機架1、第一進料裝置21、第二進料裝置22、定輥3、動輥4，定輥3和動輥4等徑等長、一對等徑等長的無動力輔助輥，輔助輥直徑小於動輥4和定輥3，輔助輥中的第一輔助輥51與動輥4軸心平行設定，兩者相對轉動，該兩者之間形成第一餵料間隙，且兩者軸心連線與水平面夾角在75°-80°之間，輔助輥中的第二輔助輥52與定輥3軸心平行設定，兩者相對轉動，該兩者之間形成第二餵料間隙，且兩者軸心連線與水平面夾角在75°-80°之間，兩個輔助輥均向所述動輥4和定輥3的輥隙傾斜，兩個進料裝置中對應第一餵料間隙的第一進料裝置21的進料口與水平面垂線的夾角小於等於45°，對應第二餵料間隙的第二進料裝置22的進料口與水平面垂線的夾角小於等於45°，所述兩個輔助輥通過支架6固定在所述機架1上。第一進料裝置21的進料口和第二進料裝置22的進料口稍小於輔助輥的長度。而且兩個輔助輥之間必須要有一定的距離，假如有硬塊進入的話，可以有一定的間隙讓輔助輥避讓（輔助輥避讓時向內旋轉，物料在擠壓區堆積時輔助輥在輔助液壓缸的作用下向外旋轉，這在後面講到）。

物料從第一進料裝置21的進料口和第二進料裝置22的進料口進入，首先經過第一餵料間隙和第二餵料間隙的第一次粗擠壓，從而使粗物料物料變細，然後再進入定輥3和動輥4的輥隙進行再次擠壓,進過這二次擠壓後，物料中的粗粉變少，從而減少粗粉返回輥壓機的循環次數，增加整個粉磨系統的產量;另外，由於本設計採用二次擠壓，可以增大進入輥壓機物料的大小，因此可以減少前期破碎篩選的工作量，從而加大系統的工作效率。兩個輔助輥沒有動力，轉動通過動輥4和定輥3擠壓物料帶動。

所述第一餵料間隙和第二餵料間隙均大於動輥4和定輥3之間的輥隙，這樣可以增大餵料顆粒的大小。

所述兩個輔助輥和動輥4和定輥3可以等長，第一餵料間隙和第二餵料間隙稍小些，減小進料量，這樣設計可以減小對動輥4和定輥3的磨損，但是這樣物料可能會落入輥子端面間隙造成對輥子端面的磨損，並造成部分物料無法被研磨。

所以兩者也可以不等長，所述兩個輔助輥的長度為定輥3和動輥4長度的1/3-2/3，優選為1/2，最好將輔助輥放定輥3或動輥4中間位置，也可以端面對齊，可以增大動輥4和定輥3的輥隙，這樣可以餵入較大的物料，減小前期破碎工作量。

第一輔助輥51和第二輔助輥52的直徑為動輥4和定輥3直徑的1/5-1/2，優選為2/5。之所以使輔助輥的直徑小於動輥和定輥並且向動輥和定輥的輥隙傾斜是為了進料裝置的進料口可以向下進料到第一餵料間隙和第二餵料間隙之間，從而產生料壓可以順利進料，而輔助輥輥徑不宜大於1/2，如果太大，進料口的垂直分量與輔助輥的外邊緣之間的間隙就會變小，進料量會變小甚至物料從邊緣散落出去。

針對輥壓機停機維修，停料後，輥壓機還存有殘留物料，再次啟動時殘留物料沒有在料壓的情況下會在輥面打滑，此時輥壓機振動大，對輥面有嚴重磨損，因此該裝置還包括一個物料擠壓裝置，再結合圖3、圖4和圖5，所述物料擠壓裝置包括壓料塊7、液壓,8以及控制系統，所述液壓8裝在兩個輔助輥間的輥隙與動輥4、定輥3之間的輥隙兩個輥隙中心線的延長線上，液壓缸8的活塞桿穿過兩個輔助輥之間的輥隙伸進兩個輔助輥和動輥4、定輥3四者圍成的如圖6所示的擠壓區a中，所述壓料塊7連線在所述液壓缸8的活塞桿端部，所述控制系統控制所述壓料塊7在所述擠壓區內上下往復運動從而反覆向下擠壓物料，這樣即使在輥壓機停料後，沒有料壓的情況下，仍有向下的壓力，可以使殘留物料擠壓排出，同時減小輥面磨損。而將壓料塊始終置於擠壓區內是為了使其埋在擠壓區物料中，這樣有兩種好處：一、因為第一次擠壓後，物料已經形成料餅形狀，若是埋在物料裡面的話，壓料塊上下移動的時候，可以抖碎、攪碎料餅，方便第二次擠壓；二、當擠壓區的物料過於厚實，不方便擠壓的時候，壓料塊可以縮回物料層上方，騰出空間。

作為一種優選方案，參照圖7，所述控制系統的油路部分包括上限位開關9、下限位開關10、二位四通換向閥11和壓力變送器12，所述下限位開關10和上限位開關9按照距所述擠壓區a由近及遠的方向依次裝在所述液壓缸活塞桿運動軌跡的一側（下限位開關10裝在擠壓區a中），與所述壓料塊7對應設定，所述液壓缸8的無桿腔81油口和有桿腔82油口分別連線所述二位四通換向閥11的兩個油道接口，油箱13的油泵14出口通過一個比例流量閥15連線所述二位四通換向閥11的第三油道接口，所述二位四通換向閥11的第四油道接口連線油箱13，壓力變送器12連線在所述油路部分的管路上；當所述壓料塊7碰到所述下限位開關10時，下限位開關10向所述二位四通換向閥11提供電信號使其換向，液壓缸8由有桿腔油口進油，無桿腔油口回油到油箱13，此時液壓缸8活塞桿縮回，此時壓力變送器12檢測到油路部分油壓變小，將信號提供給所述比例流量閥15，控制其開合度變大，增大油箱13向所述液壓缸8有桿腔82的供油流量，這種情況下液壓缸8活塞桿迅速向上抬起，當壓料塊7上行碰到上限位開關9時，上限位開關9向所述二位四通換向閥11提供電信號使其再次換向，液壓缸8由無桿腔油口進油，有桿腔油口回油到油箱13，此時液壓缸8活塞桿伸出，此時壓力變送器12檢測到油路部分油壓變大，將信號提供給所述比例流量閥15，控制其開合度變小，減小油箱13向所述液壓缸8無桿腔81的供油流量，這種情況下液壓缸8活塞桿緩慢下壓擠壓物料，正常工作時，會周而復始的如此工作以實現壓料塊7的不斷向下擠壓的動作。實現上述功能的控制系統均為常規控制系統，因此未提供詳細說明。

再參照圖1和圖3，第一輔助輥51和第二輔助輥52通過兩根直臂16、17以定輥3和動輥4的輥隙為對稱軸對稱鉸接在所述支架6上，當物料中含有鐵塊，或者過硬的物料時，輔助輥可以繞鉸接點旋轉抬起避開，起到保護作用。但是假如在同一時刻兩個輔助棍都進入鐵塊，輔助輥抬起避開就有可能會造成有大量的沒有擠壓的物料進入，在擠壓區a勢必會造成物料的堆積，嚴重時，會造成滾壓不動，動棍與定棍會卡死，為此，該裝置還包括物料在所述擠壓區a堆積時控制所述第一餵料間隙和第二餵料間隙同時變小的連鎖調節裝置。在物料堆積時使第一餵料間隙和第二餵料間隙變小，減小物料餵料量，從而解決物料堆積的問題。

作為一種優選方案，參照圖1,、圖3和圖7，所述連鎖調節裝置包括第一輔助液壓缸18、第二輔助液壓缸19、第一三位四通換向閥20和第二三位四通換向閥，所述兩個輔助液壓缸的活塞桿端部分別連線所述兩個直臂16、17上外側的一點，使能帶動兩個直臂16、17以其在支架6上的鉸接點做圓周運動，所述直臂的外側指遠離定輥3和動輥4輥隙延長線的一側；所述第一三位四通換向閥20的兩個油道接口分別連線所述第一輔助液壓缸18的無桿腔23油口和有桿腔24油口，另外兩個油道接口分別連線油箱13的油泵14出口和油箱13，所述第二三位四通換向閥的兩個油道接口分別連線所述第二輔助液壓缸19的無桿腔油口和有桿腔油口，另外兩個油道接口連線油箱的油泵出口和油箱（第二輔助輥的連鎖調節裝置的液路圖與第一輔助輥的連鎖調節裝置的液路圖相同，圖7中只示出第一輔助輥的連鎖調節裝置的液路圖）；所述壓力變送器12檢測到油路部分油壓增大到預定值時，向所述第一三位四通換向閥20和第二三位四通換向閥提供電信號使其換向，第一輔助液壓缸18和第二輔助液壓缸19有桿腔油口進油、無桿腔油口回油到油箱13，此時第一輔助液壓缸18和第二輔助液壓缸19的活塞桿縮回，帶動所述兩個直臂16、17以其在支架6上的鉸接點向兩側分開旋轉從而縮小第一餵料間隙和第二餵料間隙（正常狀態時兩個輔助輥靠近動輥4和定輥3的輥隙，錯開與定輥3和動輥4的最小間隙，當輔助輥向兩側分開旋轉後旋轉到輔助輥和動輥4、定輥3的最小間隙處，從而實現餵料間隙的減小），見圖8，實線部分為輔助輥的原始狀態，虛線部分為輔助輥旋轉後的狀態；反之，使兩個輔助液壓缸帶動所述兩個直臂16、17以其在支架6上的鉸接點向中間合攏旋轉從而增大第一餵料間隙和第二餵料間隙（一般是回到原始位置）。上述油壓的預定值可認定為物料堆積反饋的結果（物料堆積，液壓缸壓不下去，壓力自然的就上來了），當達到該值時，液壓缸帶動壓料塊7向上移動，騰出空間給物料以起到緩衝作用，同時輔助液壓缸也縮回，帶動輔助棍向外側旋轉到與定輥3和動輥4的最小間隙處來控制物料的流量，通過減小第一餵料間隙和第二餵料間隙減小餵料量減小物料的餵入從而使堆積的物料有時間被動輥4和定輥3擠壓，從而緩解物料堆積的問題，等擠壓區a的物料回到正常情況時，反向動作，回到正常工作狀態。上述兩個輔助液壓缸也起到在有鐵塊等過硬的物質進入時帶動輔助輥避讓的保護作用。此處的控制部分也可以用常規控制系統實現，因為未提供詳細說明。

所述壓料塊7可以為長度和定輥3、動輥4等長的條狀楔形鐵塊，如圖4和圖5所示的用兩個液壓缸8在兩端拉住所述楔形鐵塊。

榮譽表彰

2016年12月7日，《二次擠壓輥壓機》獲得第十八屆中國專利優秀獎。