主軸轉速為機械類產品主軸的轉速。譬如硬碟，較高的轉速可縮短硬碟的平均尋道時間和實際讀寫時間，從而提高硬碟的數據傳輸速度。目前主流硬碟的轉速為7200RPM，市面5400RPM的已經不多（RPM=轉/每分鐘）。
基本介紹
- 中文名：主軸轉速
- 性質：轉速
- 屬性：主軸
- 轉速一般有：5400rpm、7200rpm幾種
簡介,主軸轉速的公式,確定主軸轉速的步驟,主軸轉速對加工的影響,轉速過高應採取的措施,
簡介
轉速(Rotationl Speed)，是硬碟內電機主軸的旋轉速度，也就是硬碟碟片在一分鐘內所能完成的最大轉數。轉速的快慢是標示硬碟檔次的重要參數之一，它是決定硬碟內部傳輸率的關鍵因素之一，在很大程度上直接影響到硬碟的速度。硬碟的轉速越快，硬碟尋找檔案的速度也就越快，相對的硬碟的傳輸速度也就得到了提高。硬碟轉速以每分鐘多少轉來表示，單位表示為RPM，RPM是Revolutions Perminute的縮寫，是轉/每分鐘。RPM值越大，內部傳輸率就越快，訪問時間就越短，硬碟的整體性能也就越好。
硬碟的主軸馬達帶動碟片高速旋轉，產生浮力使磁頭飄浮在碟片上方。要將所要存取資料的扇區帶到磁頭下方，轉速越快，則等待時間也就越短。因此轉速在很大程度上決定了硬碟的速度。
家用的普通硬碟的轉速一般有5400rpm、7200rpm幾種，高轉速硬碟也是現在台式機用戶的首選；而對於筆記本用戶則是4200rpm、5400rpm為主，雖然已經有公司發布了7200rpm的筆記本硬碟，但在市場中還較為少見；伺服器用戶對硬碟性能要求最高，伺服器中使用的SCSI硬碟轉速基本都採用10000rpm，甚至還有15000rpm的，性能要超出家用產品很多。
較高的轉速可縮短硬碟的平均尋道時間和實際讀寫時間，但隨著硬碟轉速的不斷提高也帶來了溫度升高、電機主軸磨損加大、工作噪音增大等負面影響。筆記本硬碟轉速低於台式機硬碟，一定程度上是受到這個因素的影響。筆記本內部空間狹小，筆記本硬碟的尺寸（2.5寸）也被設計的比台式機硬碟（3.5寸）小，轉速提高造成的溫度上升，對筆記本本身的散熱性能提出了更高的要求；噪音變大，又必須採取必要的降噪措施，這些都對筆記本硬碟製造技術提出了更多的要求。同時轉速的提高，而其它的維持不變，則意味著電機的功耗將增大，單位時間內消耗的電就越多，電池的工作時間縮短，這樣筆記本的便攜性就收到影響。所以筆記本硬碟一般都採用相對較低轉速的4200rpm硬碟。
轉速是隨著硬碟電機的提高而改變的，現在液態軸承馬達（Fluid dynamic bearing motors）已全面代替了傳統的滾珠軸承馬達。液態軸承馬達通常是套用於精密機械工業上，它使用的是黏膜液油軸承，以油膜代替滾珠。這樣可以避免金屬面的直接磨擦，將噪聲及溫度被減至最低；同時油膜可有效吸收震動，使抗震能力得到提高；更可減少磨損，提高壽命。
主軸轉速的公式
主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD
v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；
n---主軸轉速，單位為r/min；
D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。
確定主軸轉速的步驟
在加工時確定主軸轉速是非常重要的一個環節，它直接關係到刀具壽命，工件加工效果等。
1、確定主軸轉速首先要從材料入手。材料的硬度越高，在加工時主軸轉速就越低。材料越粘，加工時主軸轉速越高。
2、確定主軸轉速還要從根據使用刀具的直徑。使用刀具直徑越大，主軸轉速越低。
3、確定主軸轉速還要根據使用主軸電機的情況。
4、當主軸轉速降低時，電機的輸出功率也在降低，如果輸出功率低到一定程度，就會影響加工，這樣反而對刀具壽命和工件效果更加不好，所以，在確定主軸轉速時，要注意保證主軸電機有一定的輸出功率。
主軸轉速對加工的影響
主軸的軸向竄動過大造成的影響：
1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐標系後，加工盤形工件環形等分孔，各孔與孔中心位置誤差過大。
2、用大端銑刀銑削平面，工件中心呈凹形；以工作檯為基準，端銑工件上表面，工件呈斜面。
3、鏜孔後，孔的軸向母線與基面不垂直、工件孔距誤差過大。
4、用新立銑刀周銑工件，工件被加工面呈斜面。
5、鑽孔加工後，經檢驗呈橢圓。
6、端銑平面、兩次走刀接刀痕不平。
主軸轉速過高會造成下列問題：
1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐標系後，加工盤形工件環形等分孔，各孔與孔中心位置誤差過大。
2、用大端銑刀銑削平面，工件中心呈凹形；以工作檯為基準，端銑工件上表面，工件呈斜面。
3、鏜孔後，孔的軸向母線與基面不垂直、工件孔距誤差過大。
4、用新立銑刀周銑工件，工件被加工面呈斜面。
5、鑽孔加工後，經檢驗呈橢圓。
6、端銑平面、兩次走刀接刀痕不平。
轉速過高應採取的措施
1、首先要提高主軸的迴轉精度。主軸軸承是影響主軸迴轉精度的關鍵零件，對於精密工具機可採用精密的滾動軸承，也採用多油楔動壓軸承和靜壓軸承。同時還要提高與軸承相配合零件的精度。其次要減少主軸迴轉誤差對零件加工的影響。可以採用運動和定位分離的主軸結構，使工件在加工過程中的迴轉精度不受工具機主軸迴轉誤差的影響，使主軸迴轉誤差不反映到工件上。
