中國石化“碧水藍天”環保計畫提出，在2013年至2015年三年間，投入近230億元，重點圍繞污染物總量減排和提標改造、揮發性有機污染物檢測與控制、異味治理及環境風險防控等方面，實施803個環保綜合整治項目。 這是中國石化史上規模最大的環保治理行動，也是迄今為止中國企業一次性投入最密集、涉及範圍最大的環保專項治理行動。
基本介紹
- 中文名：中國石化碧水藍天計畫
- 時間：2013年至2015年
- 項目數目：803
- 投資金額：230億
計畫提出,治理內容,進展情況,監管依據,工作成績,
計畫提出
2013年，中國石化對外承諾，將在3年內投入228.7億元, 實施包含803個環保綜合整治項目的“碧水藍天”計畫，這是中國石化史上規模最大的環保治理行動，也是迄今為止中國企業一次性投入最密集、涉及範圍最大的環保專項治理行動。以“碧水藍天”行動為契機，中國石化各企業紛紛開展“公眾開放日”活動。
通過與石化生產零距離接觸，越來越多的人了解到中國石化在發展循環經濟、創新環保技術、減少環境污染等方面所做的努力，環保工作成為企業融入社會的“綠色名片”。
治理內容
一是在污染物減排與達標排放方面，主要包括與國家環保部所簽訂責任書指定總量減排項目、責任書明確治理要求及四項主要污染物治理減排核算核查相關工作要求等，涉及330個項目，預計投資108億元。
二是在改善作業場所及企業周邊環境質量方面，主要包括油氣回收、異味治理、無組織排放源揮發性有機物檢測與控制、噪聲治理等，涉及234個項目，預計投資70億元。
三是在環保隱患治理方面，主要包括環境風險防控、地下水污染防控、廢渣處理、生態保護及固廢處置中心建設等，涉及239個項目，預計投資51億元。
通過“碧水藍天”環保專項治理，中國石化將在全面完成國家下達“十二五”主要污染物治理減排目標責任書要求的基礎上上，明顯改善區域環境質量，提升企業環境風險防控能力。
進展情況
2011年8月，中國石化正式將綠色低碳引入公司發展戰略。致力於通過不斷的技術創新和技術套用，使生產過程的消耗和溫室氣體排放越來越低、對環境的傷害越來越小，並為社會提供綠色低碳、清潔環保、安全無污染的產品。同時持續推進能源結構調整，大力提高能效，發展地熱、生物柴油、生物燃料乙醇等低碳能源，最佳化能源結構，積極研發低碳技術，轉變生產、生活和消費方式，踐行著低碳發展。
2012年5月，中國石化在央企中首家成立董事會社會責任管理委員會，專門監督公司安全環保、綠色低碳等社會責任工作的落實情況。
2012年6月，中國石化作為聯合國全球契約領跑成員，加入聯合國全球契約關注氣候倡議，成為可持續發展領域的典範企業。
2012年11月，中國石化在中國工業企業中首個發布《中國石油化工集團公司環境保護白皮書》並鄭重承諾，以實際行動落實全球契約提出的可持續發展目標。
2013年2月，在公司總部專門設立能源管理與環境保護部，統籌管理公司的環境保護與節能減排工作。
2013年4月，中國石化在國內首家自主研發的1號生物航煤試飛成功。
監管依據
2014年5月，中國石化集團公司黨組紀檢組、監察局日前印發《2014年安全隱患治理、“碧水藍天”環保專項行動效能監察工作方案》，進一步規範安全隱患治理項目監管，確保及時有效消除安全隱患；推動“碧水藍天”環保專項行動順利開展，確保項目實施效果。
2014年5月，中國石化集團公司印發《中國石化碳資產管理辦法（試行）》，旨在加強碳資產管理，實現碳資產價值，推進綠色低碳發展戰略。
工作成績
燕山石化：燕山石化計畫投資4.8億元，用於27個環保治理項目，包括鍋爐、生產裝置脫硝綜合治理，順丁橡膠和丁苯橡膠裝置尾氣的治理，化工區域異味治理等，明確了每個項目的時間表、任務圖。其中，動力鍋爐煙氣脫硝試驗項目由於目前國內沒有成熟的經驗可以借鑑，成為燕山石化“碧水藍天”環保項目的重點和難點。預計改造項目完成後，燕山石化每年的氮氧化物減排300噸，揮發性（VOC）排放減少8000噸。
2013年11月，燕山石化鍋爐煙氣脫硝試驗項目順利建成。該項目投用後，3號油氣鍋爐的氮氧化物排放將優於北京市標準，也將為燕山石化探索氮氧化物總量減排辟出一條新路。裝油站台油氣回收設施改造項目正在推進，並取得最新進展。
天津石化：天津石化計畫投資5.7億元實施20個環保治理項目。這些環保治理項目涉及總量減排、油氣回收、達標排放、異味治理、環境風險防控、線上監測、地下水污染及揮發性有機烴監測等方面，所有項目計畫兩年內完成。在“十二五”規劃中，國家第一次把脫硝列入國家減排目標。天津石化投資兩億元的7台熱電鍋爐煙氣脫硝項目備受關注。“每標準立方米小於或等於100毫克”，這一堪稱世界最嚴氮氧化物排放標準的指標，天津石化也力爭在2014年完成。項目全部建成投用後，將大大提升天津石化的環境質量。
2013年12月26日，天津石化水務部烯烴污水回用裝置項目順利投用。投用後，每年可增加90萬噸回用水供應，大幅減少新鮮水用量和污水排放。該項目投資3000萬元，依託原有設施，新建一座處理量為150立方米/小時的污水回用裝置。2013年12月31日，熱電部燃料區新建擋風牆項目中交投用，有效防止了風吹煤起煙造成的污染，改善了操作環境。熱電部7台鍋爐煙氣脫硫、脫硝改造，環境大氣監測系統改造，裝置區、罐區清污分流系統改造等項目正在建設。
齊魯石化：齊魯石化預計投資13.47億元，在總量減排、達標排放、異味治理、油氣回收、固廢處置、地下水污染防控、環境線上監測和環境分析風險防控等8個方面實施34個治理項目。6個治理項目已獲得中國石化總部批覆。
2013年10月，勝利煉油廠第二裝洗車間鐵路槽車新增一套油氣回收設施投用，每年可減少VOC（揮發性有機化合物）排放97噸；12月，投資650萬元的儲運廠汽運裝車異味治理工程投用，每年可減少VOC排放50噸。
熱電廠脫硫升級及脫硝改造項目、煉油CFB鍋爐脫硝改造項目、260萬噸/年催化裂化裝置脫硫項目等4個項目正在實施中。
鎮海煉化：鎮海煉化計畫實施21個環保項目，總投資10.5億元。其中，300萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝、煉油電站補充脫硫脫硝改造、乙烯動力中心CFB鍋爐煙氣脫硝脫硫改造、芳烴公路裝車等VOC增設回收設施、煉油污水處理場改造等5個項目投資均超億元。全部完成後，每年可減少二氧化硫排放4800噸、氮氧化物排放3500噸、粉塵排放450噸、VOC（揮發性有機化合物）排放2000噸。
2013年，3號電站4號CFB鍋爐煙氣脫硝、焦化汽柴罐區VOC排放氣治理、成品油碼頭罐區VOC排放氣及裝船尾氣治理等4個項目改造完成。同時，乙烯電站煙氣脫硫脫硝工程、300萬噸/年催化煙氣脫硫脫硝工程等7個項目已經動工建設。
石家莊煉化：石家莊煉化安排投入5.8億元，投資項目14個環保治理項目，包括第一套催化煙氣二氧化硫治理工程、燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝及除塵治理、加熱爐和燃氣鍋爐氮氧化物治理、社區雨污分流完善等。項目實施後，煙氣中二氧化硫含量小於50毫克/立方米，氮氧化物濃度降到100毫克/立方米，含塵量降至20毫克/立方米。
——污染物減排與高標準達標排放。主要包括環保部與中石化簽訂的責任書中指定總量減排項目及適應新標準變化等項目。預計投資4億元。其中責任書要求的總量減排項目1個。項目分別有：第一套催化煙氣二氧化硫治理項目，2014年底前完成；燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝及除塵治理項目，2014年6月完成，以上兩項投資約2.3億元。還有3#催化再生煙氣治理項目，投資約1.9億元，2014年底完成；實施對部分工藝加熱爐NOx減排改造，增加線上儀表控制等項目。
——改善作業場所及企業周邊環境質量。主要包括無組織排放源揮發性有機物（VOCs）檢測與控制、自動監控系統設施完善等。
——其他環保隱患治理。主要包括環境風險防控、地下水污染防控等。項目包括：現場環境綜合治理項目、航煤車洗車系統、環境風險防控措施、環境風險治理、污水回用管網改造、社區雨污分流完善等項目，投資約9000萬元。
2013年，燃煤鍋爐和第一套催化裝置煙氣達標排放改造環保項目開始建設，投資2.1億元，預計2014年6月底全部建成投產。
九江石化：2013年6月，九江石化召開“碧水藍天”環保專項治理項目推進會，宣布將投資8億元，實施19個“碧水藍天”項目，預計到2015年，建成千萬噸級煉油時，二氧化硫、外排污水COD將減排一半，實現“產能翻番，污染減半”，煉油清潔生產水平將達到國內領先水平。
截至2013年11月底，19個項目的前期工作全部完成。
2014年，九江石化將進行油品質量升級改造工程，計畫投資10.6億元建設環保裝置，約占總投資的15%。
上海石化：上海石化擬投6億元實施23個環保達標和總量減排項目，涉及廢水達標及清污分流治理、廢氣達標治理及消除異味、綜合類整治等。其中首個項目——上海石化儲運部異味治理項目已於日前通過中石化審查並付諸實施。項目實施後，上海石化將實現削減二氧化硫、氮氧化物排放量50%以上，COD（化學需氧量）等排放總量明顯下降，生產區域異味基本消除的目標。
上海石化2012年底完工的煉油改造項目中，環保投入就超過了6億元，實現了對含硫原油的“吃光榨盡”，並具備了大規模生產相當於歐V標準汽、柴油的生產能力。現今啟動的這一“碧水藍天”計畫，6億元只是先期，接下來還將陸續增加投入，另有20多項環保完善項目將在明後年一一申報並實施。
南化公司：南化公司罐區和灌裝尾氣治理項目於2013年10月投用，該公司硝酸尾氣治理等3個項目完成工藝包評審，總投資2.15億元12個項目的“碧水藍天”行動全面啟動。
該公司有兩套稀硝酸裝置和兩套濃硝酸裝置尾氣治理已進入詳細設計階段，將於2014年春節後開建。該公司硝酸尾氣中氮氧化物含量小於300毫克/立方米，大大優於南京市排放標準，通過進一步治理，濃度將削減到100毫克/立方米。
廣州石化：廣州石化擬投資8.7億元實施17項環保治理項目，包括蠟油催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝及除塵改造、實施揮發性有機物泄漏檢測與修復、熱電站CFB鍋爐煙氣脫硫脫硝改造、新建硫黃回收系統、煉油污水深度處理等，涵蓋污染物總量減排和提標改造、揮發性有機污染物檢測與控制、異味治理及環境風險防控等方面。
2013年8月，200萬噸/年催化裂化裝置再生煙氣脫硫脫硝改造項目正式啟動；2013年10月17日，廣東省石化行業泄漏檢測與維修（LDAR）暨廣州石化LDAR示範項目正式啟動。
茂名石化： 茂名石化公司通過實施零排放管理，共回收各種物料3.2萬噸。他們將生產中產生的硫化物回收加工成硫黃，並研發出了食品級硫黃生產技術，開了國內煉化企業生產食品級硫黃的先河。
據統計，茂名石化綠化率達97.5%，每個分廠都獲得了茂名市級以上園林式企業認證，是名副其實的園林式工廠。最近，茂名石化還被全國綠化委員會授予“全國綠化模範單位”榮譽稱號。 茂名石化強化“三廢”治理，實現外排指標100%合格。在茂名石化煉油廠總排水口，人們經常可以見到成群結隊的魚蝦逆流嬉戲。而在乙烯廠，準備外排的污水池塘里，漂亮的金魚悠閒地穿梭。茂名石化一直致力於節能減排，最大限度地回收火炬氣作為生產燃料，煉油和化工裝置均實現了正常工況下消滅火炬，既保護了環境，又節約了能源。茂名石化按照“我安全，我幸福”、“我環保，我受益”的理念，建立了完善的環境保護與治理制度，努力打造本質安全型企業和環境友好型企業，多次獲評“廣東省環境友好企業”。
揚子石化：揚子石化先後投資13億元，建設12個項目，包括8個污染物減排與達標排放類項目、兩個油氣回收項目等。項目還申報1個2013年省級、市級藍天工程專項資金項目、兩個2013年第一批市級污染防治專項資金項目和兩個2013年集團公司級第一批環保治理項目。2013年，多個項目已完成可研報告。
2013年，揚子石化又有5台熱電鍋爐完成脫硝改造，成為中國石化系統，乃至全國企業電廠煙氣脫硝減排滿足新國標績效最好、實現減排量最大的企業；同時揚子石化煙氣脫煙技術技術日趨完善，不斷創出國內氨法脫硫同類裝置運行新紀錄，二氧化硫脫除率在95%以上，並副產硫酸銨化肥，受到環保部領導充分肯定。2013年共回收利用二氧化碳5.56萬噸，替代9100噸天然氣，相當於種了300多萬棵樹，實現了增效與減排雙重收益。據測算，2013年，揚子石化二氧化硫和化學需氧量COD排放同比分別下降28%和5.2%，為南京地區實施藍天計畫做出了貢獻。
儀征化纖：儀征化纖為其“碧水藍天”計畫列入了3個項目，投資近1億元，分別是環保線上儀控制系統改造、污泥堆場規範化整治以及鍋爐煙氣脫硫提標改造等3項。
其中，污水處理系統自動監控能力建設技術改造項目已完成改造方案論證、進度計畫編制和相關儀表設備的技術交流工作。另外兩個項目也正在實施。
金陵石化：金陵石化列入中國石化“碧水藍天”工程的項目達35項，其中污水處理項目16個、氣體治理項目13個，其他方面治理項目6個。35個“碧水藍天”工程項目一一“對”上了責任單位，規定了具體完成時間表，項目進展情況被列入了月度經濟責任制考核。2014年將有19項環保治理項目陸續投用，其餘的16個項目將於2015年年內完工，2年共6.3億元的環保投資將大大促進了區域環境的改善與進步。
熱電鍋爐脫硫脫硝是南京市重點環保項目，投資達1.96億元。這個項目被直接由該公司安全環保處“承包”。從2013年初啟動以來，已經完成了6台鍋爐中的3台設備的安裝調試，並於2013年下半年陸續投運；2014年下半年還有3台投用，6台鍋爐全部實現脫硫脫硝治理後，排放指標完全滿足國家環保部《火電廠大氣污染排放標準》，每年將減少大氣排放二氧化硫1123.2 噸、氮氧化合物6534.4噸。
安慶石化：安慶石化在“十二五”期間計畫安排實施9個環保項目，總投資8.65億元。這些環保治理項目主要涉及總量減排、油氣回收和達標排放等方面內容，項目實施後，可使二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量每年下降2萬多噸。2013年8月16日，作為安慶石化“碧水藍天”環保項目之一，污水處理場於2013年8月16日建成投用，一年可使COD年排放量下降200噸。污水處理採用了國際上先進的、能有效提升污水處理深度和回用率的德國西門子活性炭生化及濕式氧化技術，實現了“化腐朽為神奇”的轉變——生產污水經處理後變成了能養魚的清水。
除已投用的污水處理項目外，熱電3號爐和6號爐的煙氣脫硫設施改造項目正在加緊建設中，催化裂化裝置的煙氣脫硫改造項目和熱電4台鍋爐煙氣脫硝改造項目已進入工程設計階段，其餘項目也在穩步推進。
武漢石化：武漢石化計畫在3年內投入6.78億元用於實施“碧水藍天”計畫，將實施22個項目，共分為“VOC(揮發性有機化合物)綜合治理”、“水體環境風險防控設施完善”、“污水處理場提標改造”、“總量控制和減排”4大類，所有項目將在2016年前完成。2013年，加氫型含硫污水和非加氫型含硫污水回用項目投用，現可回用70%的加氫含硫汽水（40噸/小時）和50%的非加氫含硫污水（70噸/小時）；火炬區域新增污水池項目投用，可防止異常情況下該區域污水外溢。同時，兩套催化裝置再生煙氣脫硫脫硝處理項目，一套已開始詳細設計，另一套正進行基礎設計審查，預計2014年底建成投用，以滿足國家對大氣污染物特別排放限值的要求。
海南煉化： 海南煉化是以煉油化工為主營業務的生產企業，原油綜合加工能力800萬噸/年。擁有 800萬噸/年常減壓蒸餾、310萬噸/年催化原料預處理、280萬噸/年重油催化裂化、80萬噸/年脫硫脫硫醇、60萬噸/年氣體分餾、10萬噸/年甲基叔丁基醚、120萬噸/年連續重整、20萬噸/年異構化、120萬噸/年加氫裂化、6萬標立/小時制氫、200萬噸/年柴油加氫精制、30萬噸/年與70萬噸/年航煤加氫精制、8萬噸/年硫磺回收和溶劑再生、180噸/小時酸性水汽提、20萬噸/年聚丙烯和合資建設的8萬噸/年苯乙烯等17套煉油化工生產裝置及相應的油品儲運設施、公用工程系統。 海南煉化嚴格遵循“本質安全”、“節能減排”和“零泄漏、零污染”的原則，對生產裝置產生的酸性水全部進行處理和回用，對酸性氣進行硫磺回收，對硫回收排出的尾氣進行加氫等，從生產的全過程實施污染控制，對生產中產生的“三廢”進行有效治理。
海南煉化以加工進口原油為主，自備的深水碼頭位於洋浦神頭港區，擁有包括30萬噸級原油、10萬噸級成品油在內的泊位5座，年吞吐能力超過2500萬噸。擁有110萬立方米的原油和超過70萬立方米成品、半成品儲存能力及相應的輸轉設施。主要生產和銷售各種規格的汽油、柴油、航空煤油、石腦油、苯、液化氣、燃料油、聚丙烯、苯乙烯等石油化工產品。汽柴油產品全部達到歐Ⅲ標準，部分達到歐Ⅳ標準，產品主要銷往海南省、華南、西南及香港、澳門等地區，並直接輻射東南亞市場。從2006年9月開始，海南煉化汽油、柴油、航空煤油、車用液化氣、硫磺、MTBE等產品出口銷往東南亞、香港、澳門等多個國家和地區。
