不鏽鋼分選是一種有效的不鏽鋼破碎料回收方法。氣刀分選是一種以電磁探測為基礎的分選方法。電磁探測使用基於電渦流效應的金屬檢測探頭來實現，金屬檢測探頭是一種用於金屬檢測的感測器，能夠對目標破碎料進行快速識別並將電壓信號傳遞到控制系統；使用皮帶運送破碎料，在分選設備運行前，控制系統需要計算出皮帶速度，根據金屬檢測探頭信號和速度信號，經計算處理後確定分選時間，即噴氣延時，並控制分選機構的電磁閥在合適時間通電，打開閥口噴氣實現分選。分選機構需要配以氣源系統不斷供應壓縮氣體以維持內部氣壓，滿足實際生產中不斷噴氣的要求。
為保證分選動作具有足夠的精度和效率，金屬檢測探頭、控制系統和電磁閥需要滿足快速回響的特性，從測速、識別、信號處理到分選動作的執行，整個過程的時間不應超過 20ms。鑒於金屬檢測探頭的識別和氣刀分選特性，皮帶上的待分選破碎料需要均勻分散，避免因為破碎料重疊造成的誤選現象，因此分選機需要配備相應的振動送料裝置。為實現上述分選功能，分選機需要設定傳動控制裝置、識別及感測裝置、控制系統、分選機構、氣源系統。
基本介紹
- 中文名：不鏽鋼分選機
- 外文名：Stainless steel separator
- 優 點：結構質量輕，分選效率高，分選速度快等
- 原 理：電磁探測
- 適 用：不鏽鋼金屬、有色金屬等的回收
- 設 備：氣刀式不鏽鋼分選機
工作原理,功能配置,產品特色,發展歷史,
工作原理
根據不鏽鋼的物理特性，設計如圖1所示的氣刀分選工藝流程，包括以下步驟：破碎料預處理；破碎料運送和識別；信號採集、傳輸及處理；分選動作指令並執行。
破碎料預處理的主要目的是改善破碎料狀況，以利於檢測和分選，包括破碎料的篩分和振動均勻，用篩網選出符合分選要求尺寸範圍的破碎料。用振動給料機將破碎料振動均勻，使原本堆疊在一起的破碎料分散開來，實現破碎料的單粒化，儘量減少因不鏽鋼和非金屬重疊在一起而導致的誤識別、誤分選情況。分選過程中，關鍵在於破碎料的準確識別、分選以及兩者之間的協調配合，採用基於電渦流效應的金屬檢測探頭進行破碎料識別，電磁閥通高壓氣體，閥口開啟時氣流經噴嘴噴出形成氣刀進行分選，PLC 控制識別與分選間的配合。
電機驅動皮帶運轉，經振動給料機振動均勻的破碎料，通過皮帶進行運送，在皮帶下方適當的位置設定有感應台，包含一定數量的金屬檢測探頭，當不鏽鋼破碎料被運送至金屬檢測探頭上方時，即破碎料處於金屬檢測探頭檢測範圍內時，可識別出不鏽鋼破碎料，並向控制系統輸入電壓信號。控制系統接收信號進行計算處理，經過一段時間的延時後發出分選動作指令，實現分選。
感應台中安裝多個金屬檢測探頭，每個金屬檢測探頭的位置固定，其距皮帶末端的距離固定且已知，根據該距離和破碎料運動速度及軌跡，可計算出破碎料到達噴射點的時間，該時刻電磁閥通電，噴氣閥口打開噴出壓縮氣體，不鏽鋼破碎料運動軌跡在噴射點發生改變，被噴吹至下方料斗，電磁閥噴氣距破碎料被識別出之間存在時間差，稱為噴氣延時。噴氣裝置配有氣源系統，不斷提供具有一定壓力的潔淨壓縮氣體。需要指出的是，對於不同的皮帶速度和噴嘴位置，破碎料噴射點的位置會產生變動，金屬檢測探頭距噴射點的距離也將變化，可以通過分選動作控制程式來解決這一問題，
功能配置
氣刀分選機的結構確定為傳動控制裝置、識別及感測裝置、控制系統、分選機構、氣源系統。包括傳動控制裝置：皮帶、驅動電機、減速器、滾筒等；識別及感測裝置：金屬檢測探頭及其安裝台架、速度感測器；控制系統：PLC 和控制電路；分選機構：電磁閥、閥板、噴嘴、調節機構；氣源系統：空壓機、漸增壓啟動閥、空氣過濾裝置等。各部分通過機架支撐和安裝，利用前後滾筒轉動帶動皮帶運轉，用於運送破碎料，前滾筒為驅動滾筒，驅動電機通過減速器連線在驅動滾筒上，識別裝置安裝在皮帶下方，當破碎料運動至感應區域時，識別裝置可識別出不鏽鋼破碎料並向控制系統發出信號，識別裝置設定有高度調節裝置便於安裝拆卸。皮帶速度通過速度感測器得到，速度感測器位於前滾筒，通過接收前滾筒的脈衝信號計算得到皮帶速度，即破碎料的運動速度。控制系統的 PLC 及控制電路元件置於單獨的控制櫃中，分選機構安裝在前滾筒上前方，設定上下、前後和角度調節機構，用於將識別出的不鏽鋼破碎料通過噴氣噴出，實現與非金屬的分離。氣源系統為分選機構提供壓縮氣體用於噴氣，各組件按順序安裝於機架上，識別裝置和分選機構配以線盒、線槽等輔助設施。
