不良數管制圖

基本介紹

np管制圖的套用要求為檢驗數最好相同，或者只考核不良數的套用。如檢驗數不同，則建議不用此管制圖，因為通常不良數管制圖是不良率管制圖的一個補充。np和p圖適用的基本情況相同，通常在製程中有以下幾種狀況使用不良數管制圖比較多：

(1) 自動化程度高

在自動化程度較高，人為因素相對較少，對不良分析是以計時為主時(此時也可以用不良率管制圖)。

(2) 不良數低

當不良相對較低時，用PPM不良率分析又較難時。

(3) 批量低

當批量相對較低，用不良率難以分析。

(4) 各批檢驗數相同

各批檢驗數相同，也可用不良數管制圖。

(5) 不合格品實際數量比不合格品率更有意義或更容易報告。

建立np控制圖的步驟

(1) 選擇控制項目

選擇適合使用不良數控制圖的控制項目，如原材料不良數、某工序加工不良數、半成品不良數、成品不良數等。

(2) 收集數據

1) 選擇子組的容量，頻率及數量

np圖與p圖很相似，不同之處在於：受檢驗樣本的容量必須相等。分組的周期應按照生產間隔和反饋系統而定。樣本容量應足夠大使每個子組出現幾個不合格品，在數據表上記錄樣本的容量。

p圖：

子組容量——用於計數型數據的控制圖一般要求較大的子組容量（例如50到200或更多）以便檢驗出性能的一般變化。對於顯示可分析的圖形的控制圖，子組容量應足夠大，大到每個組內包括至少1個或幾個不合格品。但是應注意如果每個子組代表很長的一段時間的過程操作，大的子組容量則不利於及時發現問題和採取措施。如果子組容量是恆定的或它們變化不超過±20%是最方便的。如果p控制圖的子組容量太小時，可能抽不到不良品，因此控制圖上P=0的點子太多，以致誤認為製品為100%的良品，則不能正確的反映出群體或批的情況。

分組頻率——應根據產品的周期確定分組的頻率以便幫助分析和糾正發現的問題。時間間隔短則反饋快，但也許與大的子組容量的要求矛盾。一般以一定時間的產品為一組，或以每批產品為一組。

子組的數量——收集數據的時間應足夠長，使得能找到所有可能的影響過程的變差源。一般情況下，也應包括25或更多的子組，以便很好地檢驗過程的穩定性，並且如果過程穩定，對過程性能也可產生可靠的估計。

2)檢驗並記錄每個子組內的不良數( 不合格品數)

某電子廠‘成品檢驗員對完成品進行檢驗，每批數量為80件，今將不良品的項目和對應的

(3)計算控制限

平均不合格品數：

。