[email protected] 全球的競爭和質量標準，對工具機提出了更高的定位精度、更小的公差及更高的進給率。為了達到這些要求並生產出高品質高精度的零件，必須要測量工具機的三維體積定位精度（1,2,3）。
三維空間雷射校準取代了一維雷射校準
美國光動公司總裁王正平博士
Optodyne,Inc.
Compton,California,USA
二十年以前，工具機的最大定位誤差為絲桿的螺距誤差及絲桿的熱膨脹誤差。而今，上述的大部份誤差已被大幅度降低，工具機的主要誤差轉而變成垂直度誤差和直線度誤差。為了達到高的工具機三維空間定位精度，工具機上所有的3個位移誤差、6個直線度誤差和3個垂直度誤差都必須得測量與補償。用傳統的雷射干涉儀來測量直線度和垂直度誤差是較困難並費時費錢的。通常需要數日停機並要有經驗的行家來進行測量。
美國光動公司（Optodyne,Inc.）已為工具機三維體積定位誤差測量（4,5）開發了一種新的、革命性的雷射矢量測量技術（美國專利6,519,043,2/11/2003）。這種測量方法僅需數小時可以完成而不是傳統雷射干涉儀的幾天。因此，三維體積定位誤差測量和補償變得實用，並可達到更高的精度和更小的公差。
義大利的一家公司JOBSS.P.A.自八十年代以來一直在製造三軸和五軸高速線性馬達驅動的標準工具機（6）。二年前JOBS用光動公司專利許可的雷射都卜勒干涉儀（LDDM）取代了傳統的雷射校準設備。結合三維體積定位誤差測量技術，或者結合也是光動公司發明的分步對角線測量技術，LDDM使JOBS很容易地做到精確的測量，並可以在生產運作發生危機前就察覺到問題。如果零件沒有做好，那裝配和電氣部門就會空等。而如果零件沒有加工到規定的公差，則要花更多時間來裝配以保證工具機能做到公布的加工精度。
用光動公司的三維體積雷射校準設備，JOBS公司花很少時間，幾次測量就得到了更完整的數據。使得JOBS公司很清楚地了解工具機的誤差，以及時地校準這些誤差，因而以更有競爭性的價格交付給用戶。
分步對角線測量方法使用4條相同的對角線設定採集了12組數據。在測量得到數據的基礎上，所有三個位移誤差、六個直線度誤差和三個垂直度誤差都能確定。測量得到的定位誤差可以用來產生三維體積補償表，此表可以被上載到Siemens840D控制器以校準任何定位誤差，從而提高了定位精度。
JOBS公司報導了用光動的干涉儀以及分步對角線測量方法只要很少的幾次測量就得到了足夠多的數據，可以非常清楚地顯示出工具機的狀態。JOBS非常容易地解決了一些通常的問題，諸如裝配誤差、溫度變化引起的誤差以及結構產生的問題等，並沒有增加裝配時間。JOBS生產的產品質量越來越好。
而且，用於三維體積校準的分步對角線測量需要最多7次測量，從這7次測量中可了解到大部分誤差的類型及大小。JOBS已經認定其來替代傳統儀器的而用在裝配線上作為光學準直儀、直尺以及花崗石平台。
JOBS公司使用的光動公司的LDDM技術採用了單光束的MCV-500及雙光束的MCV-2002從一可移動的靶標上反射回調製過的雷射束，帶有位置信息的光束被探測到並經過處理用來產生查找表，因而能使控制器補償誤差。由於返回光束沒有象傳統的雷射干涉儀那樣對偏移有要求，因此設定非常快。僅需調整二個元件：一個單孔的發射和接受雷射束的雷射頭，一個作為靶標的平面鏡。
JOBS公司報導了單光束的MCV-500利用分步對角線測量使得只要中斷很少裝配時間就可以得到三維體積定位誤差，因此大大降低了成本。
雷射和平面鏡安置在主軸和工作檯上，沿每一軸X軸、Y軸、Z軸分別及分步交替移動，這樣重複一直走到對角線的對角上。所有三個軸每一步移動後對角線的定位誤差就採集到了。這項技術採集了三倍的數據量，並允許可以測量得到每一軸移動時的位移誤差。
靶標移動的軌跡並不是直線，側向移動是較大的。而傳統的干涉儀不允許這么大的側向移動，測不到數據。而LDDM雷射干涉儀使用一平面鏡作靶標，平行於鏡子的移動不會轉移雷射束，也不會改變從光源來的距離。因此，測量不會受到影響。
最多可以有四個工作位置的溫度感測器連線到自動溫度補償單元。自動溫度補償也對諸如環境因素，如空氣溫度、大氣壓力以及工具機溫度的變化提供補償。
美國光動公司總裁王正平博士
Optodyne,Inc.
Compton,California,USA
二十年以前，工具機的最大定位誤差為絲桿的螺距誤差及絲桿的熱膨脹誤差。而今，上述的大部份誤差已被大幅度降低，工具機的主要誤差轉而變成垂直度誤差和直線度誤差。為了達到高的工具機三維空間定位精度，工具機上所有的3個位移誤差、6個直線度誤差和3個垂直度誤差都必須得測量與補償。用傳統的雷射干涉儀來測量直線度和垂直度誤差是較困難並費時費錢的。通常需要數日停機並要有經驗的行家來進行測量。
美國光動公司（Optodyne,Inc.）已為工具機三維體積定位誤差測量（4,5）開發了一種新的、革命性的雷射矢量測量技術（美國專利6,519,043,2/11/2003）。這種測量方法僅需數小時可以完成而不是傳統雷射干涉儀的幾天。因此，三維體積定位誤差測量和補償變得實用，並可達到更高的精度和更小的公差。
義大利的一家公司JOBSS.P.A.自八十年代以來一直在製造三軸和五軸高速線性馬達驅動的標準工具機（6）。二年前JOBS用光動公司專利許可的雷射都卜勒干涉儀（LDDM）取代了傳統的雷射校準設備。結合三維體積定位誤差測量技術，或者結合也是光動公司發明的分步對角線測量技術，LDDM使JOBS很容易地做到精確的測量，並可以在生產運作發生危機前就察覺到問題。如果零件沒有做好，那裝配和電氣部門就會空等。而如果零件沒有加工到規定的公差，則要花更多時間來裝配以保證工具機能做到公布的加工精度。
用光動公司的三維體積雷射校準設備，JOBS公司花很少時間，幾次測量就得到了更完整的數據。使得JOBS公司很清楚地了解工具機的誤差，以及時地校準這些誤差，因而以更有競爭性的價格交付給用戶。
分步對角線測量方法使用4條相同的對角線設定採集了12組數據。在測量得到數據的基礎上，所有三個位移誤差、六個直線度誤差和三個垂直度誤差都能確定。測量得到的定位誤差可以用來產生三維體積補償表，此表可以被上載到Siemens840D控制器以校準任何定位誤差，從而提高了定位精度。
JOBS公司報導了用光動的干涉儀以及分步對角線測量方法只要很少的幾次測量就得到了足夠多的數據，可以非常清楚地顯示出工具機的狀態。JOBS非常容易地解決了一些通常的問題，諸如裝配誤差、溫度變化引起的誤差以及結構產生的問題等，並沒有增加裝配時間。JOBS生產的產品質量越來越好。
而且，用於三維體積校準的分步對角線測量需要最多7次測量，從這7次測量中可了解到大部分誤差的類型及大小。JOBS已經認定其來替代傳統儀器的而用在裝配線上作為光學準直儀、直尺以及花崗石平台。
JOBS公司使用的光動公司的LDDM技術採用了單光束的MCV-500及雙光束的MCV-2002從一可移動的靶標上反射回調製過的雷射束，帶有位置信息的光束被探測到並經過處理用來產生查找表，因而能使控制器補償誤差。由於返回光束沒有象傳統的雷射干涉儀那樣對偏移有要求，因此設定非常快。僅需調整二個元件：一個單孔的發射和接受雷射束的雷射頭，一個作為靶標的平面鏡。
JOBS公司報導了單光束的MCV-500利用分步對角線測量使得只要中斷很少裝配時間就可以得到三維體積定位誤差，因此大大降低了成本。
雷射和平面鏡安置在主軸和工作檯上，沿每一軸X軸、Y軸、Z軸分別及分步交替移動，這樣重複一直走到對角線的對角上。所有三個軸每一步移動後對角線的定位誤差就採集到了。這項技術採集了三倍的數據量，並允許可以測量得到每一軸移動時的位移誤差。
靶標移動的軌跡並不是直線，側向移動是較大的。而傳統的干涉儀不允許這么大的側向移動，測不到數據。而LDDM雷射干涉儀使用一平面鏡作靶標，平行於鏡子的移動不會轉移雷射束，也不會改變從光源來的距離。因此，測量不會受到影響。
最多可以有四個工作位置的溫度感測器連線到自動溫度補償單元。自動溫度補償也對諸如環境因素，如空氣溫度、大氣壓力以及工具機溫度的變化提供補償。
