一種高質量錦綸6母絲的製備方法

《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》是長樂力恆錦綸科技有限公司於2015年4月24日申請的專利，該專利的公布號為CN104805514A，申請號為2015102007974，授權公布日為2015年7月29日，發明人是陳立軍。

《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》提供一種高質量錦綸6母絲的製備方法，絲束經溫度控制在160～200攝氏度的緩冷裝置進行初步冷卻；之後絲束通過紡絲甬道，採用加濕器對進入紡絲甬道中的絲束進行噴霧，每束絲噴濕量為0.8～1.2千克/小時，經導絲棒將絲束引至上油輪進行均勻平鋪；接著絲束經過導絲勾後依次到達冷輥組、熱輥組及張力輥，經張力輥拉伸後的絲通過卷繞成型成為成品；冷輥組拉伸倍率在1.2～1.5之間，熱輥組定型溫度為140～180攝氏度，卷繞成型卷繞速度為4500～5000米/分鐘，並控制冷輥組與熱輥組之間的張力為30～50厘牛，張力輥與卷繞成型之間的張力為15～20厘牛。該發明操作簡便、製備速度高，且製得的成品具有高質量的特點。

2018年12月20日，《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種高質量錦綸6母絲的製備方法
• 公告號：CN104805514A
• 授權日：2015年7月29日
• 申請號：2015102007974
• 申請日：2015年4月24日
• 申請人：長樂力恆錦綸科技有限公司
• 地址：福建省福州市長樂市濱海工業區
• 發明人：陳立軍
• Int.Cl.：D01D5/088(2006.01)I; D01D10/00(2006.01)I; D01D5/16(2006.01)I; D01D10/02(2006.01)I
• 代理機構：福州市鼓樓區京華專利事務所（普通合夥）
• 代理人：宋連梅
• 類別：發明專利

專利背景

錦綸絲是一種紡織原料，有單絲、股線和特種紗等多種類型，其在日常生活中，主要用於製作運動服裝、圍巾等，仍被人們所看好；在醫療方面，其主要用於製作繃帶；錦綸絲產品更多的被用於生產裝飾布料。

其中，錦綸單絲在纖維生產中，一般的生產方法是採用單孔噴絲頭所製得，而隨著技術的不斷進步，有部分品種可以在一塊噴絲板上採用多孔噴絲頭，先製得母絲纖維，然後將母絲進行分纖得到單絲。

截至2015年4月24日，母絲的生產技術，採用的是一級到二級牽伸的方法，製得單絲的強度一般較低，為了改善絲的強度，申請號為201110227222.3的中國發明專利，公開了一種高強度滌綸母絲的製備方法及其裝置，其製備方法的技術方案是：絲束經側吹風冷卻通過紡絲甬道，再進行上油、牽伸、卷繞工序，其中絲束通過第一道上油和張力桿後，再經張力調節器調節得到第一張力，控制絲束的第一張力為40～80厘牛，然後進行第二道上油；採用四道牽伸工藝，第一道牽伸的拉伸倍率為1.8～2.2，第二道牽伸的拉伸倍率為1.4～1.8，第三道牽伸的拉伸倍率為1.2～1.4，第絲道牽伸的拉伸倍率為0.90～1.0；該製備方法製得的絲雖然具有較高的強度，但由於需要採用到多道上油及四道牽伸工藝，不僅流程較為複雜，而且影響紡絲的速度。

發明內容

專利目的

《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》所要解決的技術問題在於提供一種高質量錦綸6母絲的製備方法，不僅具有較高的製備效率，而且製得的成品具有高質量的特點。

技術方案

《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》是通過以下技術方案解決上述技術問題的：一種高質量錦綸6母絲的製備方法，該製備方法包括如下具體操作：從紡絲箱組件噴出的絲束經側吹風窗吹出的風即側吹風進行冷卻，且紡絲組件與側吹風窗之間設有溫度控制在160～200攝氏度的緩冷裝置，該緩冷裝置用以對絲束進行初步冷卻；之後絲束通過紡絲甬道，且採用加濕器對進入紡絲甬道中的絲束進行噴霧，每束絲噴濕量為0.8～1.2千克/小時，經過導絲棒將絲束引至上油輪進行均勻平鋪；接著絲束經過導絲勾後依次到達冷輥組、熱輥組及張力輥，經張力輥拉伸後的絲通過卷繞器卷繞成型成為成品；其中，冷輥組的拉伸倍率在1.2～1.5之間，熱輥組的定型溫度為140～180攝氏度，卷繞成型的卷繞速度為4500～5000米/分，並控制冷輥組與熱輥組之間的張力為30～50厘牛，張力輥與卷繞成型之間的張力為15～20厘牛。

進一步地，所述緩冷裝置與紡絲甬道之間還設定了用以穩定側吹風風速以使絲條均勻的整流器，且該整流器上設有與絲束一一對應供絲束穿過的通孔。

進一步地，採用加濕器對進入紡絲甬道中的絲束的進行噴霧時，每束絲噴濕量為0.9千克/小時。

進一步地，所述冷輥組由直徑一大一小的兩輥輪組成。

進一步地，所述熱輥組由直徑一致的兩輥輪組成。

改善效果

《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》一種高質量錦綸6母絲的製備方法的有益效果在於：因採用較少的輥即可完成操作，使得操作簡便，且較少的輥能夠降低絲束與設備之間的摩擦，從而所需的張力要求降低，進而提高了製備的速度，且該製備方法製得的成品具有高質量的特點。

附圖說明

圖1是《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》的流程圖。

技術領域

《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》涉及紡絲領域的母絲製備方法，具體涉及一種高質量錦綸6母絲的製備方法。

權利要求

1.一種高質量錦綸6母絲的製備方法，其特徵在於：該製備方法包括如下具體操作：從紡絲箱組件噴出的絲束經側吹風箱吹出的風即側吹風進行冷卻，且紡絲組件與側吹風箱之間設有溫度控制在160～200攝氏度的緩冷裝置，該緩冷裝置用以對絲束進行初步冷卻；之後絲束通過紡絲甬道，且採用加濕器對進入紡絲甬道中的絲束進行噴霧，每束絲噴濕量為1～1.2千克/小時，經過導絲棒將絲束引至上油輪進行均勻平鋪；接著絲束經過導絲鉤後依次到達冷輥組、熱輥組及張力輥，經張力輥拉伸後的絲通過卷繞器卷繞成型成為成品；其中，冷輥組的拉伸倍率在1.2～1.5之間，熱輥組的定型溫度為140～180攝氏度，卷繞成型的卷繞速度為4500～5000米/分，並控制冷輥組與熱輥組之間的張力為30～50厘牛，張力輥與卷繞成型之間的張力為15～20厘牛；冷輥組由直徑一大一小的兩輥輪組成，熱輥組由直徑一致的兩輥輪組成；所製得母絲的烏斯特條幹不勻率不超過1％，強度不低於4.5厘牛/分特。

2.根據權利要求1所述的一種高質量錦綸6母絲的製備方法，其特徵在於：所述緩冷裝置與紡絲甬道之間還設定了用以穩定側吹風風速以使絲條均勻的整流器，且該整流器上設有與絲束一一對應供絲束穿過的通孔。

實施方式

操作內容

參閱圖1，《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》一種高質量錦綸6母絲的製備方法，該製備方法包括如下具體操作：從紡絲箱組件噴出的絲束經側吹風窗吹出的風即側吹風進行冷卻，且紡絲組件與側吹風窗之間設有溫度控制在160～200攝氏度的緩冷裝置，該緩冷裝置用以對絲束進行初步緩慢冷卻；絲束經側吹風冷卻後進入紡絲甬道2，且採用加濕器3對進入紡絲甬道2中的絲束進行噴霧，每束絲噴濕量為0.8～1.2千克/小時，經過導絲棒4將絲束引至上油輪5進行均勻平鋪；接著絲束經過導絲勾6後依次到達冷輥組7、熱輥組8及張力輥9(具體地，到達冷輥組7，絲束經過冷輥組7的分絲、轉向後，到達熱輥組8，熱輥組8對絲束進行定型，到達張力輥9，張力輥9對絲束進行張力穩定)，經張力輥9穩定後的絲通過卷繞器10卷繞成型成為成品；其中，冷輥組7的拉伸倍率在1.2～1.5之間，熱輥組8的定型溫度為140～180攝氏度，卷繞成型10的卷繞速度為4500～5000米/分，並控制冷輥組7與熱輥組8之間的張力為30～50厘牛，張力輥9與卷繞成型10之間的張力為15～20厘牛。

其中，緩冷裝置1與紡絲甬道2之間還設定了用以穩定側吹風風速以使絲條均勻的整流器11，且該整流器11上設有與絲束一一對應供絲束穿過的通孔(未圖示)；較優地，採用加濕器3對進入紡絲甬道2中的絲束的進行噴霧時，每束絲噴濕量為0.9千克/小時；且在《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》的各實施例中，冷輥組7由直徑一大一小的兩輥輪組成；熱輥組8由直徑一致的兩輥輪組成。

實施案例

• 實施例1

從紡絲箱組件噴出的絲束經溫度控制在200攝氏度的緩冷裝置1進行初步緩慢冷卻；之後絲束通過側吹風冷卻後進入紡絲甬道2，且採用加濕器3對進入紡絲甬道2中的絲束進行噴霧，每束絲噴濕量為1.2千克/小時，經過導絲棒4將絲束引至上油輪5進行均勻平鋪；接著絲束經過導絲勾6後，到達冷輥組7，絲束經過冷輥組7的分絲、轉向後，冷輥組7的拉伸倍率在1.2～1.5之間，到達熱輥組8，熱輥組8對絲束進行定型，定型溫度為180攝氏度，且控制冷輥組7與熱輥組8之間的張力為50厘牛，然後到達張力輥9，張力輥9對絲束進行張力穩定，經張力輥9穩定後的絲通過卷繞器10卷繞成型成為成品，卷繞成型10的卷繞速度為5000米/分，且張力輥9與卷繞成型10之間的張力為20厘牛。

• 實施例2

從紡絲箱組件噴出的絲束經溫度控制在180攝氏度的緩冷裝置1進行初步緩慢冷卻；之後絲束通過側吹風冷卻後進入紡絲甬道2，且採用加濕器3對進入紡絲甬道2中的絲束進行噴霧，每束絲噴濕量為1.0千克/小時，經過導絲棒4將絲束引至上油輪5進行均勻平鋪；接著絲束經過導絲勾6後，到達冷輥組7，絲束經過冷輥組7的分絲、轉向後，冷輥組7的拉伸倍率在1.2～1.5之間，到達熱輥組8，熱輥組8對絲束進行定型，定型溫度為160攝氏度，且控制冷輥組7與熱輥組8之間的張力為30厘牛，然後到達張力輥9，張力輥9對絲束進行張力穩定，經張力輥9穩定後的絲通過卷繞器10卷繞成型成為成品，卷繞成型10的卷繞速度為4800米/分，且張力輥9與卷繞成型10之間的張力為18厘牛。

• 實施例3

從紡絲箱組件噴出的絲束經溫度控制在160攝氏度的緩冷裝置1進行初步緩慢冷卻；之後絲束通過側吹風冷卻後進入紡絲甬道2，且採用加濕器3對進入紡絲甬道2中的絲束進行噴霧，每束絲噴濕量為0.8千克/小時，經過導絲棒4將絲束引至上油輪5進行均勻平鋪；接著絲束經過導絲勾6後，到達冷輥組7，絲束經過冷輥組7的分絲、轉向後，冷輥組7的拉伸倍率在1.2～1.5之間，到達熱輥組8，熱輥組8對絲束進行定型，定型溫度為140攝氏度，且控制冷輥組7與熱輥組8之間的張力為50厘牛，然後到達張力輥9，張力輥9對絲束進行張力穩定，經張力輥9穩定後的絲通過卷繞器10卷繞成型成為成品，卷繞成型10的卷繞速度為4500米/分，且張力輥9與卷繞成型10之間的張力為15厘牛。

為了驗證《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》製備方法製得的成品即錦綸6母絲的質量，將各實施例製得的成品進行烏斯特條幹均勻率的相關測定及計算，結果為：各實施例製得的成品的烏斯特條幹均勻率CN≤1％、分絲成功率為100％、強度≥4.5厘牛/分特；而截至2015年4月24日大部分製備方法製得的母絲的烏斯特條幹均勻率CN在1.5～2.0％之間，分絲成功率為80-100％之間、強度大多為4.0厘牛/分特；因此，《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》製備方法製得的成品具有高質量的特點。

綜上，《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》製備方法因採用較少的輥即可完成操作，使得操作簡便，且較少的輥能夠降低絲束與設備之間的摩擦，從而所需的張力要求降低，進而提高了製備的速度，且製得的成品具有高質量的特點。

榮譽表彰

2018年12月20日，《一種高質量錦綸6母絲的製備方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。