《一種高溫碟形彈簧的製造方法》是揚州核威碟形彈簧製造有限公司於2005年12月27日申請的專利，該專利的申請號為2005101349491，公布號為CN1792514，授權公布日為2006年6月28日，發明人是郭斌、俞吉山，該發明屬於彈簧製造技術領域。
《一種高溫碟形彈簧的製造方法》所述碟形彈簧的主要成分為：4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，該方法包括如下工藝步驟：（1）將上述原料粉末用粉末冶金方法壓製成碟形毛坯；（2）採用模鍛方式鍛打碟形毛坯，使其密度達到7.6×10千克/立方米以上。（3）進行熱處理和表面處理後獲得產品。依該發明製造高溫碟形彈簧，產品精度一致，工序簡單、節省原料，產品使用可靠。
2009年，《一種高溫碟形彈簧的製造方法》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種高溫碟形彈簧的製造方法
- 公布號：CN1792514
- 公布日：2006年6月28日
- 申請號：2005101349491
- 申請日：2005年12月27日
- 申請人：揚州核威碟形彈簧製造有限公司
- 地址：江蘇省揚州市西湖鎮台揚路9號
- 發明人：郭斌、俞吉山
- 分類號：B22F3/17（2006.01）
- 代理機構：揚州市錦江專利事務所
- 代理人：江平
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
高溫碟形彈簧隨著高溫反應器、熱交換器、高溫閥門、高溫泵在石化、電力、冶金、造紙、製藥、食品加工領域的套用，市場需求飈升；高溫碟形彈簧主要用於上述高溫機械的密封中，這些高溫機械的介質溫度從600℃-1200℃不等，螺栓法蘭溫度為300℃-600℃，由於熱脹冷縮、壓力升高、機械振動都會造成預緊力鬆弛，引起內部泄漏；解決上述問題，需要有較強補償能力的高溫碟形彈簧，將溫度波動引起的形變通過彈簧進行補償，使螺栓的預緊力保持始終如一，此外，還需要高溫碟形彈簧吸收衝擊力，降低機械振動的不良影響。
2005年12月前，中國國外廠商製造高溫碟形彈簧的材料主要有H13、lnconel×750、lnconel718、Nimonic90、Durathem600、X22CvMoV121等材料，我國相應材料有GH4145、GH4169；各過的製造工藝大體相同，即將上述材料的板材下料，製成毛坯，再進行鍛坯，切削成型，然後進行熱處理和表面處理後獲得產品。以該方法製造碟形彈簧，加工工序多，各碟形彈簧在加工過程中誤差較大，難以保證製造精度的一致，此外，邊角料多，會造成較大浪費。
發明內容
專利目的
《一種高溫碟形彈簧的製造方法》的目的是提供一種高溫碟形彈簧的製造方法，使其工藝簡單、精度好、材料利用充分。
技術方案
《一種高溫碟形彈簧的製造方法》所述碟形彈簧的主要成分為：4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，該方法包括如下工藝步驟：
（1）將上述原料粉末用粉末冶金方法壓製成碟形毛坯；
（2）採用模鍛方式鍛打碟形毛坯，使其密度達到7.6×10千克/立方米以上。
（3）進行熱處理和表面處理後獲得產品。
改善效果
權利要求
《一種高溫碟形彈簧的製造方法》所述碟形彈簧的主要成分為：4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，該方法依次包括如下工藝步驟：
（1）將上述原料粉末用粉末冶金方法壓製成碟形毛坯；
（2）採用模鍛方式鍛打碟形毛坯，使其密度達到7.6×10千克/立方米以上。
（3）進行熱處理和表面處理後獲得產品。
實施方式
《一種高溫碟形彈簧的製造方法》的目的是這樣實現的：該發明所述碟形彈簧的主要成分為：4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，該方法包括如下工藝步驟：
（1）將上述原料粉末用粉末冶金方法壓製成碟形毛坯；用精密壓機壓制，同於一般粉末冶金製品壓機。
（2）採用模鍛方式鍛打碟形毛坯，使其密度達到7.6×10千克/立方米以上。在相應規格大小的模具中鍛壓，鍛壓設備為40Kg氣錘，始鍛溫度1070℃-1150℃，終鍛溫度為900℃。
（3）進行熱處理和表面處理後獲得產品。
熱處理制度為：990℃-1040℃淬火空冷，保溫時間為1.5分鐘×厚度（厚度以毫米計，下同），回火溫度為550℃-600℃，保溫時間為5分鐘×厚度+60分鐘，回火後硬度為42-52HRC。
表面處理採用電泳工藝。
榮譽表彰
2009年，《一種高溫碟形彈簧的製造方法》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。
