《一種靜電植絨膠消泡劑及其套用》是安徽鑾威化工科技開發有限公司於2012年10月21日申請的發明專利，該專利申請號為2012104027216，公布號為CN102961897A，專利公布日為2013年3月13日，發明人是朱明琴。
《一種靜電植絨膠消泡劑及其套用》公開一種消泡劑及其套用，以A組分和B組分的合計質量為基準，A組份的質量百分含量為20%~80%和B組份的質量百分含量為20%~80%；以A組份質量為基準，A組分包含有機聚矽氧烷活性組份13.5%~34%、聚矽氧烷改性聚醚酯15%~30%、乳化劑9%~17%、增稠劑1%~5%、抗微生物劑0.1‰~0.3‰和水40%~60%；以B組份質量為基準，B組份包含醯基封端改性聚醚60%~90%和增溶劑10%~40%。該消泡劑在靜電植絨膠生產過程中能有效的控制泡沫，並且在植絨膠後期配漿過程中也能有效抑制泡沫的產生，從而使植絨產品的植絨牢度、耐磨性能達到要求，同時具有優良的穩定性和消抑泡性能，且添加量少、價格低廉、安全性好。
2020年7月17日，《一種靜電植絨膠消泡劑及其套用》獲得安徽省第七屆專利獎優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種靜電植絨膠消泡劑及其套用
- 公布號：CN102961897A
- 公布日：2013年3月13日
- 申請號：2012104027216
- 申請日：2012年10月21日
- 申請人：安徽鑾威化工科技開發有限公司
- 地址：安徽省馬鞍山市慈湖高新技術產業開發區新材料科技園12號廠房
- 發明人：朱明琴
- 代理機構：南京天華專利代理有限責任公司
- 代理人：徐冬濤、李曉峰
- Int.Cl.：B01D19/04(2006.01)I
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
靜電植絨是在高壓靜電場中將電著處理好的短纖維定向植於塗有膠粘劑的基材表面，再經預烘、焙烘等過程製備而得。靜電植絨作為表面加工技術，有其獨特的優越性，可以在織物、紙張、塑膠、橡膠、木材、玻璃、金屬和陶瓷等各種立體和非立體的基材上植絨，已廣泛用於汽車、文具、包裝業、裝潢、儀器和儀表等眾多行業，並具有耐磨、滑潤、密封、隔音、隔熱、防燙、防腐和防污功能，既美觀又實用。靜電植絨的膠粘劑（簡稱：靜電植絨膠）是影響靜電植絨產品質量的主要因素之一，其性能直接決定了植絨產品的植絨牢度和手感的好壞。靜電植絨膠主要是丙烯酸類粘合劑，系以丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸乙酯等丙烯酸酯為主體，加入乳化劑、引發劑、穩定劑、採用以水為分散相的乳液法聚合而成。乳化劑的作用是降低單體油相和水相間的界面張力，在乳液聚合過程中起乳化單體、增溶單體和穩定聚合物乳液的作用。在丙烯酸乳液聚合乳化劑以非離子表面活性劑為主，但非離子表面活性劑僅有水化作用，乳液穩定性較低。因而在乳膠粒子表面少量插入陰離子表面活性劑，為增加電荷斥力，而且乳液的穩定性相對較高。乳化劑的存在是靜電植絨膠在受到剪下作用下產生穩定泡沫的根本原因。因而，消泡劑是靜電植絨膠中不可缺少的一種添加劑。
眾所周知，一種好的消泡劑必須具備下列條件：①化學惰性，不應與被消泡的介質（在各種PH值，溫度下）發生化學反應；②有正鋪展係數，即可以在發泡系統的氣-液界面上迅速鋪展；③含表面張力的化合物，使泡沫形成局部薄弱點；④其應不易被發泡系統中的表面活性劑所溶。另外，一個好的靜電植絨膠消泡劑除了消除植絨膠生產過程中產生的泡沫，還要消除植絨膠配漿過程中高速攪拌產生的二次泡沫。靜電植絨膠生產過程中產生的沫要求消泡劑本身有良好的穩定性、優良的消抑泡性能之外，還要求與植絨膠水有優良的相容性以及在植絨膠水中的穩定性等。消泡劑按化學組成可分為醇類、脂肪酸（酯）類、金屬皂類、聚醚類和聚矽氧烷（習慣又稱有機矽類）等。有機矽消泡劑消抑效果好，但其與體系相容性差，隨著存放時間的加長液面有浮油出現，特別在配漿高剪下過程中，小氣泡很難從增稠的膠水中脫除出來，從而倒置後序植絨牢度低、耐磨性能差。
發明內容
專利目的
《一種靜電植絨膠消泡劑及其套用》的目的在於提供一種消泡劑及其套用。利用該發明的消泡劑在靜電植絨膠生產過程中能有效的控制泡沫，並且在植絨膠後期配漿過程中也能有效抑制泡沫的產生，從而使植絨產品的植絨牢度、耐磨性能達到要求。該發明製備的消泡劑本身具有優良的穩定性，優良的消抑泡性能。同時具備添加量少、價格低廉、安全性好等優點；也適用於蛋白膠、水性油墨、水處理等其它水基發泡體系中。
技術方案
《一種靜電植絨膠消泡劑及其套用》的消泡劑是通過向有機聚矽氧烷活性組份中加入聚矽氧烷改性聚醚酯有機結合後，再與醯基封端改性聚醚良好的配伍起來製備成的性能優良的乳液狀的消泡劑。該消泡劑尤其在靜電植絨膠中套用效果顯著。一種消泡劑，所述的消泡劑包含A組分和B組分，以A組分和B組分的合計質量為基準，A組份的質量百分含量為20%~80%和B組份的質量百分含量為20%~80%；以A組份質量為基準，A組分包含有機聚矽氧烷活性組份13.5%~34%、聚矽氧烷改性聚醚酯15%~30%、乳化劑9%~17%、增稠劑1%~5%、抗微生物劑0.1‰~0.3‰和水40%~60%（A組分中各組分的用量之和為100%，其中抗微生物劑的用量很低，可以忽略不計，即A組分中的機聚矽氧烷活性、聚矽氧烷改性聚醚酯、乳化劑、增稠劑和水的用量之和為100%）；以B組份質量為基準，B組份包含醯基封端改性聚醚60%~90%和增溶劑10%~40%（B組分中各組分的用量之和為100%）。優選的，以A組份質量為基準，A組分包含有機聚矽氧烷活性組份17%~28%、聚矽氧烷改性聚醚酯16~27%、乳化劑9%~17%、增稠劑1.5%-2.0%、抗微生物劑0.1‰~0.15‰和水41%~55%。以B組份質量為基準，B組份包含醯基封端改性聚醚70%~80%和增溶劑20%~30%。上述A組份中的有機聚矽氧烷活性組份的製備方法為：以A組份質量為基準，將三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷8%~18%、羥基封端聚二甲基矽氧烷5%~13%和疏水二氧化矽0.5~3%加入到反應釜中，在150~200℃下攪拌維持2~3小時後，再維持此溫度抽真空0.5~1小時，真空度為-0.01~-0.1兆帕。上述的三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷在25℃條件下測試粘度為100~1000兆帕.秒，優選為200~800兆帕.秒；所述的羥基封端聚二甲基矽氧烷25℃條件下測試粘度為25~20000兆帕.秒，優選為60~15000兆帕.秒；所述的疏水二氧化矽為疏水氣相二氧化矽或疏水沉澱二氧化矽，優選疏水氣相二氧化矽。上述A組份中的聚矽氧烷改性聚醚酯是由三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷和聚醚酯在酸性催化劑下縮合得到的“Si-O-C”型聚矽氧烷聚醚酯。
其中所述酸性催化劑如硫酸、固體超強酸（SO4/ZrO2）、對甲苯磺酸、強酸性離子交換樹脂或分子篩、三氟乙酸等；優選三氟乙酸。三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷的結構通式為：Me3SiO（MeHSiO）m（Me2SiO）nSiMe3，其中m、n表示聚合度，m為10~500的整數，優選15~450，n為1~50的整數，優選3~45；上述聚醚酯的結構通式為：HO（OCH2CH2）xOC（CH2）tCO（CH2CH2CH2O）yOH，其中x表示4~454整數，優選20~300，更進一步優選為20~200；y表示6~68整數，優選8~60，t表示3~20的整數，優選5~15；所述的聚醚酯為由二元羧酸與聚乙二醇和聚丙二醇在催化劑作用下合成的產物，反應溫度為150~200℃，維持3h~6h。製備聚醚酯時所用催化劑可以為鹼金屬催化劑如有機鹼，金屬鹵化物等，也可為酸性催化劑如硫酸、固體超強酸（SO4/ZrO2）、對甲苯磺酸、強酸性離子交換樹脂等；優選固體超強酸（SO4/ZrO2）。所述的三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷又名甲基含氫矽油。（1）製備聚醚酯：準確稱量二元羧酸與聚乙二醇和聚丙二醇和催化劑加入反應器中，攪拌並通入氮氣，加熱至150~200℃，酯化反應3h~6h，得到聚醚酯。（2）以上述方法製備的聚醚酯與三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷為原料製備聚矽氧烷改性聚醚酯：取聚醚酯、三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷、溶劑和催化劑加入到反應容器中，攪拌並通入氮氣，加熱至100~110℃，反應8~10h；然後降溫，加入碳酸氫鈉中和，經抽濾及減壓蒸餾除去殘餘的催化劑、溶劑及低沸點物質，即得聚矽氧烷改性聚醚酯。所用的溶劑為汽油溶劑。聚矽氧烷改性聚醚酯的製備方法、聚醚酯的製備方法是該領域已經公開的技術內容，具體製備過程參照耿洪濤的有機矽改性聚醚酯消泡劑的製備及套用研究，2007。上述A組份中的乳化劑為非離子乳化劑包括親油性乳化劑和親水性乳化劑，以A組份質量為基準，親油性乳化劑為5~9%，親水性乳化劑為4~8%，HLB值為8~12，優選8~9。上述A組份中親油性乳化劑為甘油單硬脂酸酯（GMS）、甘油單油酸酯（GMO）、甘油單月桂酸酯（GML）、丙二醇單硬脂酸酯（BPMS）、丙二醇單油酸酯（BPMO）、丙二醇單月桂酸酯（BPML）等；親水性乳化劑為平平加O-8、平平加O-15、平平加O-20、平平加O-25或二十聚甘油單硬脂酸酯等；所述的親油性乳化劑優選甘油單油酸酯（GMO），所述的親水性乳化劑優選平平加O-15。
上述B組份中的醯基封端改性聚醚其結構通式為：R1{-（OA）h-O-R2}j，其中，R1表示氫原子或碳原子數為2~22的直鏈烷基，所述的直鏈烷基優選：乙基、正丙基、正丁基、正己基、正辛基、月桂基、肉豆蔻基、硬脂基或山嵛基；R2表示碳原數為8~31的醯基，所述的醯基優選：己醯基、月桂醯基、肉豆蔻醯基、硬脂醯基、山嵛醯基、二十四碳醯基、二十六醯基或油醯基；更進一步優選油醯基；OA表示碳原子數為2~4的亞烷氧基，所述的亞烷氧基為亞乙氧基、亞丙氧基和亞丁氧基中的至少一種；優選亞丙氧基；h表示10~60的整數，j表示1~3的整數。醯基封端改性聚醚是用脂肪酸作封端原料，脂肪酸和聚醚在酸性催化的作用下發生反應得到的，其製備方法在期刊專利文獻中有公開。具體可參照周鴻剛的聚醚脂肪酸酯的合成及套用，2009。上述的增稠劑為聚異丁烯、聚甲基丙烯酸烷基酯、乙烯-丙烯共聚物、漢生膠、羥乙基纖維素、瓜爾膠或羧甲基纖維素鈉，優選聚甲基丙烯酸烷基酯；所述的抗微生劑為2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、1，2-苯並噻唑啉-3-酮或2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮，優選1，2-苯並噻唑啉-3-酮；所述的增溶劑為聚丙二醇二縮水甘油醚、1，4-丁二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、二乙二醇單丁醚、乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇單丁醚或丙二醇單丁醚，優選聚乙二醇二縮水甘油醚。上述的消泡劑，採用以下方法製備：（1）按比例稱取有機聚矽氧烷活性組份、聚矽氧烷改性聚醚酯、乳化劑、增稠劑和水在80~90℃乳化好後，加入抗微生物劑即得A組份；（2）按比例稱取醯基封端改性聚醚和增溶劑攪拌至透明即得B組份；（3）將A組份和B組份混合均勻。
《一種靜電植絨膠消泡劑及其套用》通過向有機聚矽氧烷活性組份中加入聚矽氧烷改性聚醚酯有機結合後，再與醯基封端改性聚醚良好的配伍起來製備成性能優良的乳液狀的靜電植絨膠消泡劑。該發明的消泡劑與植絨膠水有優良的相容性以及在植絨膠水中良好的穩定性，特別在配漿高剪過程中，能很好脫除小氣泡。該發明消泡劑安全，性能優良，不僅適用於靜電植絨膠中，也能用於蛋白膠、水性油墨、水處理等其它水基發泡體系中。
改善效果
《一種靜電植絨膠消泡劑及其套用》提供的消泡劑在靜電植絨膠生產過程中能有效的控制泡沫，並且在植絨膠後期配漿過程中也能有效抑制泡沫的產生，從而使植絨產品的植絨牢度、耐磨性能達到要求。該發明製備的消泡劑本身具有優良的穩定性，優良的消抑泡性能。同時具備添加量少、價格低廉、安全性好等優點；也適用於蛋白膠、水性油墨、水處理等其它水基發泡體系中。
技術領域
該發明屬於精細化工助劑技術領域。涉及一種消泡劑，具體涉及一個靜電植絨膠消泡劑及其套用。
權利要求
1.《一種靜電植絨膠消泡劑及其套用》特徵在於所述的消泡劑包含A組分和B組分，以A組分和B組分的合計質量為基準，A組份的質量百分含量為20%~80%和B組份的質量百分含量為20%~80%；以A組份質量為基準，A組分包含有機聚矽氧烷活性組份13.5%~34%、聚矽氧烷改性聚醚酯15%~30%、乳化劑9%~17%、增稠劑1%~5%、抗微生物劑0.1‰~0.3‰和水40%~60%；以B組份質量為基準，B組份包含醯基封端改性聚醚60%~90%和增溶劑10%~40%。
2.根據權利要求1所述的消泡劑，其特徵在於以A組份質量為基準，A組分包含有機聚矽氧烷活性組份17%~28%、聚矽氧烷改性聚醚酯16~27%、乳化劑9%~17%、增稠劑1.5%-2.0%、抗微生物劑0.1‰~0.15‰和水41%~55%；以B組份質量為基準，B組份包含醯基封端改性聚醚70%~80%和增溶劑20%~30%。
3.根據權利要求1所述的消泡劑，其特徵在於所述A組份中的有機聚矽氧烷活性組份的製備方法為：以A組份質量為基準，將三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷8%~18%、羥基封端聚二甲基矽氧烷5%~13%和疏水二氧化矽0.5~3%加入到反應釜中，在150~200℃下攪拌維持2~3小時後，再維持此溫度抽真空0.5~1小時，真空度為-0.01~-0.1兆帕。
4.根據權利要求3所述的消泡劑，其特徵在於所述的三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷在25℃條件下測試粘度為100~1000兆帕.秒，優選為200~800兆帕.秒；所述的羥基封端聚二甲基矽氧烷25℃條件下測試粘度為25~20000兆帕.秒，優選為60~15000兆帕.秒；所述的疏水二氧化矽為疏水氣相二氧化矽或疏水沉澱二氧化矽，優選疏水氣相二氧化矽。
5.根據權利要求1或2所述的消泡劑，其特徵在於所述A組份中的聚矽氧烷改性聚醚酯是由三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷和聚醚酯在酸性催化劑作用下縮合反應得到；三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷的結構通式為：Me3SiO（MeHSiO）m（Me2SiO）nSiMe3，其中m、n表示聚合度，m為10~500的整數，優選15~450，n為1~50的整數，優選3~45；所述聚醚酯的結構通式為：HO（OCH2CH2）xOC（CH2）tCO（CH2CH2CH2O）yOH，其中x表示4~454整數，優選20~300，y表示6~68整數，優選8~60，t表示3~20的整數，優選5~15。
6.根據權利要求1或2所述的消泡劑，其特徵在於所述A組份中的乳化劑為非離子乳化劑，包括親油性乳化劑和親水性乳化劑，以A組份質量為基準，親油性乳化劑為5~9%，親水性乳化劑為4~8%，HLB值為8~12，優選8~9。
7.根據權利要求1或2所述的消泡劑，其特徵在於所述B組份中的醯基封端改性聚醚其結構通式為：R1{-（OA）h-O-R2}j，其中，R1表示氫原子或碳原子數為2~22的直鏈烷基，所述的直鏈烷基優選：乙基、正丙基、正丁基、正己基、正辛基、月桂基、肉豆蔻基、硬脂基或山嵛基；R2表示碳原數為8~31的醯基，所述的醯基優選：己醯基、月桂醯基、肉豆蔻醯基、硬脂醯基、山嵛醯基、二十四碳醯基、二十六醯基或油醯基；更進一步優選油醯基；OA表示碳原子數為2~4的亞烷氧基，所述的亞烷氧基為亞乙氧基、亞丙氧基和亞丁氧基中的至少一種；優選亞丙氧基；h表示10~60的整數，j表示1~3的整數。
8.根據權利要求1或2所述的消泡劑，其特徵在於所述的增稠劑為聚異丁烯、聚甲基丙烯酸烷基酯、乙烯—丙烯共聚物、漢生膠、羥乙基纖維素、瓜爾膠、羧甲基纖維素鈉，優選聚甲基丙烯酸烷基酯；所述的抗微生劑為2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、1，2-苯並噻唑啉-3-酮或2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮，優選1，2-苯並噻唑啉-3-酮；所述的增溶劑為聚丙二醇二縮水甘油醚、1，4-丁二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、二乙二醇單丁醚、乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇單丁醚或丙二醇單丁醚，優選聚乙二醇二縮水甘油醚。
9.根據權利要求1或2所述的消泡劑，其特徵在於採用以下方法製備：（1）按比例稱取有機聚矽氧烷活性組份、聚矽氧烷改性聚醚酯、乳化劑、增稠劑和水在80~90℃乳化好後，加入抗微生物劑即得A組份；（2）按比例稱取醯基封端改性聚醚和增溶劑攪拌至透明即得B組份；（3）將A組份和B組份混合均勻。
10.權利要求1或2所述的消泡劑在靜電植絨膠中的套用。
實施方式
- 實施例1
製備聚醚酯聚醚酯-1：x=40、y=50，t=10；聚醚酯-2：x=20、y=60，t=5；聚醚酯-3：x=80、y=40，t=12；聚醚酯-4：x=100、y=20，t=15；聚醚酯-5：x=200、y=10，t=11；
- 實施例2
製備聚矽氧烷改性聚醚酯聚矽氧烷改性聚醚酯-1：m=50、n=25、x=40、y=50，t=10；聚矽氧烷改性聚醚酯-2：m=60、n=15、x=40、y=50，t=10；聚矽氧烷改性聚醚酯-3：m=20、n=30、x=20、y=60，t=5；聚矽氧烷改性聚醚酯-4：m=100、n=20、x=80、y=40，t=12；聚矽氧烷改性聚醚酯-5：m=200、n=10、x=200、y=10，t=11；聚矽氧烷改性聚醚酯-6：m=50、n=25、x=100、y=20，t=15；
- 實施例3
製備醯基封端改性聚醚醯基封端改性聚醚-1：R1=正已基，R2=月桂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1；醯基封端改性聚醚-2：R1=正辛基，R2=硬脂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1；醯基封端改性聚醚-3：R1=正已基，R2=油醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1；醯基封端改性聚醚-4：R1=正丁基，R2=肉豆蔻醯基，OA=亞丁氧基，h為40，j為2；醯基封端改性聚醚-5：R1=硬脂基，R2=油醯基，OA=亞乙氧基，h為20，j為3；
- 實施例4
製備有機聚矽氧烷活性組份有機聚矽氧烷活性組份-1：按質量份計，稱取15份三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷（濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度：500兆帕.秒，25℃）、10份羥基封端聚二甲基矽氧烷（濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度：1000兆帕.秒，25℃）、2份疏水氣相二氧化矽（牌號：AEROSILR972，DegussaCo.,Ltd.）依次加入反應釜中，攪拌升溫到160℃攪拌維持2.5小時後，再維持此溫度抽真空（真空度為-0.05兆帕）0.8小時，得有機聚矽氧烷活性組份。有機聚矽氧烷活性組份-2：按質量份計，稱取10份三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷（濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度：500兆帕.秒，25℃）、9份羥基封端聚二甲基矽氧烷（濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度：1000兆帕.秒，25℃）、1份疏水氣相二氧化矽（牌號：AEROSILR972，DegussaCo.,Ltd.）依次加入反應釜中，攪拌升溫到160℃攪拌維持2.5小時後，再維持此溫度抽真空（真空度為-0.05兆帕）0.5小時，得有機聚矽氧烷活性組份。有機聚矽氧烷活性組份-3：按質量份計，稱取17份三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷（濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度：500兆帕.秒，25℃）、12份羥基封端聚二甲基矽氧烷（濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度：1000兆帕.秒，25℃）、2份疏水氣相二氧化矽（牌號：AEROSILR972，DegussaCo.,Ltd.）依次加入反應釜中，攪拌升溫到160℃攪拌維持2.5小時後，再維持此溫度抽真空（真空度為-0.05兆帕）1小時，得有機聚矽氧烷活性組份。有機聚矽氧烷活性組份-4：按質量份計，稱取9份三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷（濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度：500兆帕.秒，25℃）、6份羥基封端聚二甲基矽氧烷（濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度：1000兆帕.秒，25℃）、1份疏水氣相二氧化矽（牌號：AEROSILR972，DegussaCo.,Ltd.）依次加入反應釜中，攪拌升溫到160℃攪拌維持2.5小時後，再維持此溫度抽真空（真空度為-0.05兆帕）0.8小時，得有機聚矽氧烷活性組份。
- 實施例5
製備消泡劑-1A組份的製備按質量份計，將27份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份-1、16份實施例2製備的聚矽氧烷改性聚醚酯-1（m=50、n=25、x=40、y=50，t=10）、6份親油性乳化劑甘油單油酸酯（GMO）、5份親水性乳化劑平平加O-15、2份增稠劑（聚甲基丙烯酸烷基酯PPT-303，北京天一永昌化工科技有限公司）和44份水，在80℃下乳化，再加入抗微生物劑1，2-苯並噻唑啉-3-酮（無錫康愛特化工有限公司）0.01份，即得A組份。B組份的製備按質量份計，將80份實施例3製備的醯基封端改性聚醚-1（R1=正已基，R2=月桂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1）、20份增溶劑（聚乙二醇二縮水甘油醚，湖北康寶泰精細化工有限公司）加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。按質量份計，取70份A組份、30份B組份在室溫下混勻得粘稠乳白微黃乳狀液即為消泡劑-1。
- 實施例6
製備消泡劑-2A組份的製備按質量份計，將20份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份-2、18份實施例2製備的聚矽氧烷改性聚醚酯-2（m=60、n=15、x=40、y=50,t=10）、7份親油性乳化劑甘油單硬脂酸酯（GMS）、5.5份親水性乳化劑平平加O-20、1.5份增稠劑（聚甲基丙烯酸烷基酯PPT-303，北京天一永昌化工科技有限公司）和48份水，在85℃下乳化成，再加入抗微生物劑2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇0.01份,即得A組份。B組份的製備按質量份計，將75份實施例3製備的醯基封端改性聚醚-2（R1=正辛基，R2=硬脂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1）、25份增溶劑（1，4-丁二醇二縮水甘油醚）加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。取60份A組份、40份B組份在室溫下混勻，即得消泡劑-2。
- 實施例7
製備消泡劑-3A組份的製備按質量份計，將31份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份-3、16份實施例2製備的聚矽氧烷改性聚醚酯-3（m=20、n=30、x=20、y=60，t=5）、6份親油性乳化劑甘油單硬脂酸酯（GMS）、5份親水性乳化劑平平加O-20、2份增稠劑羥乙基纖維素和40份水，在85℃下乳化成，再加入抗微生物劑5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0.015份,即得A組份。B組份的製備按質量份計，將70份實施例3製備的醯基封端改性聚醚-3（R1=正已基，R2=油醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1）、30份增溶劑（丙二醇單丁醚）加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。取50份A組份、50份B組份在室溫下混勻，即得消泡劑-3。
- 實施例8
製備消泡劑-4A組份的製備按質量份計，將20份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份-2、16份實施例2製備的聚矽氧烷改性聚醚酯-4（m=100、n=20、x=80、y=40，t=12）、6份親油性乳化劑甘油單油酸酯（GMO）、5份親水性乳化劑平平加O-15、2份增稠劑（聚甲基丙烯酸烷基酯PPT-303，北京天一永昌化工科技有限公司）和51份水，在80℃下乳化，再加入抗微生物劑1，2-苯並噻唑啉-3-酮（無錫康愛特化工有限公司）0.01份，即得A組份。B組份的製備按質量份計，將80份實施例3製備的醯基封端改性聚醚-4（R1=正丁基，R2=肉豆蔻醯基，OA=亞丁氧基，h為40，j為2）、20份增溶劑（聚乙二醇二縮水甘油醚，湖北康寶泰精細化工有限公司）加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。取40份A組份、60份B組份在室溫下混勻得粘稠乳白微黃乳狀液即為消泡劑-4。
- 實施例9
製備消泡劑-5A組份的製備按質量份計，將20份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份-2、17.5份實施例2製備的聚矽氧烷改性聚醚酯-5（m=200、n=10、x=200、y=10，t=11）、8份親油性乳化劑甘油單油酸酯（GMO）、7份親水性乳化劑平平加O-15、1.5份增稠劑漢生膠和46份水，在90℃下乳化，再加入抗微生物劑1，2-苯並噻唑啉-3-酮（無錫康愛特化工有限公司）0.01份，即得A組份。B組份的製備按質量份計，將75份實施例3製備的醯基封端改性聚醚-5（R1=硬脂基，R2=油醯基，OA=亞乙氧基，h為20，j為3）、25份增溶劑（聚乙二醇二縮水甘油醚，湖北康寶泰精細化工有限公司）加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。取30份A組份、70份B組份在室溫下混勻得粘稠乳白微黃乳狀液即為消泡劑-5。實施例10製備消泡劑-6A組份的製備按質量份計，將16份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份-4、20份實施例2製備的聚矽氧烷改性聚醚酯-6（m=50、n=25、x=100、y=20，t=15）、7份親油性乳化劑甘油單油酸酯（GMO）、5.5份親水性乳化劑平平加O-15、1.5份增稠劑漢生膠和50份水，在85℃下乳化，再加入抗微生物劑1，2-苯並噻唑啉-3-酮（無錫康愛特化工有限公司）0.01份，即得A組份。B組份的製備按質量份計，將75份實施例3製備的醯基封端改性聚醚-1（R1=正已基，R2=月桂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1）、25份增溶劑（聚乙二醇二縮水甘油醚，湖北康寶泰精細化工有限公司）加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。取80份A組份、20份B組份在室溫下混勻得粘稠乳白微黃乳狀液即為消泡劑-6。比較例1製備對比消泡劑-1A組份的製備按質量份計，將27份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份-1、8份親油性乳化劑甘油單油酸酯（GMO）、6份親水性乳化劑平平加O-15、2份增稠劑漢生膠和57份水，在80℃下乳化，再加入抗微生物劑1，2-苯並噻唑啉-3-酮（無錫康愛特化工有限公司）0.01份，即得A組份。B組份的製備按質量份計，將80份實施例3製備的醯基封端改性聚醚-1（R1=正已基，R2=月桂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1）、20份增溶劑（聚乙二醇二縮水甘油醚，湖北康寶泰精細化工有限公司）加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。取70份A組份、30份B組份在室溫下混勻是粘稠乳白微黃乳狀液即為對比消泡劑-1。比較例2製備對比消泡劑-2按質量份計，將31份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份-2、8份親油性乳化劑甘油單硬脂酸酯（GMS）、6份親水性乳化劑平平加O-20、2份增稠劑（聚甲基丙烯酸烷基酯PPT-303，北京天一永昌化工科技有限公司）和53份，在85℃下乳化成，再加入抗微生物劑2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇0.01份,即得A組份。
取70份A組份和30份實施例3製備的醯基封端改性聚醚-2（R1=正辛基，R2=硬脂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1）在室溫下混勻，即得對比消泡劑-2。消泡劑的性能測試方法1、穩定性測試方法離心穩定性；利用離心機3000轉/分鐘，離心30分鐘,觀察分層情況。儲存穩定性：在45-60℃的條件下放48h，觀察乳液是否分層、破乳。測試結果見表1。
穩定性能測試\消泡劑樣品 | 離心穩定性 | 熱穩定性 |
|---|---|---|
消泡劑-1 | 不分層 | 不分層，無浮油 |
消泡劑-2 | 不分層 | 不分層，無浮油 |
消泡劑-3 | 不分層 | 不分層，無浮油 |
消泡劑-4 | 不分層 | 不分層，無浮油 |
消泡劑-5 | 不分層 | 不分層，無浮油 |
消泡劑-6 | 不分層 | 不分層，無浮油 |
對比消泡劑-1 | 不分層 | 不分層，無浮油 |
對比消泡劑-2 | 分層 | 分層，浮油 |
市售消泡劑 | 分層 | 分層，浮油 |
測試結果見表2。
穩定性能測試\消泡劑樣品 | 消泡時間（秒） | 抑泡時間（分鐘） | 後期配漿抑泡性能 | 摩擦次數 |
|---|---|---|---|---|
消泡劑-1 | 6 | 120 | 無泡 | 2950 |
消泡劑-2 | 5 | 125 | 無泡 | 2980 |
消泡劑-3 | 8 | 112 | 無泡 | 2850 |
消泡劑-4 | 6 | 122 | 無泡 | 2930 |
消泡劑-5 | 7 | 117 | 無泡 | 2910 |
消泡劑-6 | 9 | 108 | 無泡 | 2830 |
對比消泡劑-1 | 10 | 90 | 有少許泡 | 1800 |
對比消泡劑-2 | 12 | 80 | 有少許泡 | 1700 |
市售消泡劑 | 28 | 50 | 泡沫較多 | 2000 |
榮譽表彰
2020年7月17日，《一種靜電植絨膠消泡劑及其套用》獲得安徽省第七屆專利獎優秀獎。
