專利背景
鋁及
鋁合金是當前用途十分廣泛的、最經濟適用的材料之一。世界鋁產量從1956年開始超過銅產量一直居有色金屬之首。當前鋁的產量和用量(按噸計算)僅次於鋼材,成為人類套用的第二大金屬;而且鋁的資源十分豐富,據初步計算,鋁的礦藏儲存量約占地殼構成物質的8%以上。鋁用途廣泛,使用時需要進行表面處理。
發明內容
專利目的
《一種鋁板表面處理工藝》的目的是提供一種鋁板表面處理工藝,對鋁板表面進行鈍化等處理,提升了鋁板的防腐性能。
技術方案
(1)將鋁板表面放入浸泡槽中使用40℃、質量分數為3-4%的碳酸氫鈉溶液浸泡處理60-72秒,然後使用軟布擦拭鋁板表面,並使用清水沖洗乾淨;
(2)將步驟(1)處理好的鋁板表面在30-40℃溫度下烘乾,然後在鋁板表面均勻噴灑氧化銀粉末,噴灑量為55-62克/平方米,然後使用蘸有煤油的軟布對噴灑有氧化銀粉末的鋁板進行擦拭,擦拭時的壓強為0.35-0.42兆帕,擦拭時間為5-8分鐘;
(3)將步驟(2)處理好的鋁板使用28℃、質量分數為3-4%的碳酸氫鈉溶液浸泡處理3-5分鐘,然後使用去離子水清洗,去離子水溫度為22-28℃;
(4)將上述步驟處理好的鋁板使用鈍化處理液在25-32℃鈍化處理25-33分鐘;
(5)將鈍化處理完成的鋁板使用去離子水沖洗乾淨,在35-40℃下烘乾;
(6)將鋁板表面使用環氧鋅黃底漆噴塗,噴塗時,底漆:底漆固化劑:稀釋劑的重量比例為7:2:0.2;噴塗後在35℃下烘乾;
(7)將鋁板在50-55℃下處理10-15分鐘,然後噴塗面漆。
優選地,所述鈍化處理液包括處理液A與處理液B,處理液A中矽烷偶聯劑質量濃度為1.2-1.5%、混合胺質量濃度4.3-5.8%、二甲基甲醯胺質量濃度1.5-3%餘量為水;處理液B中重鉻酸鈉的質量濃度為8-15%,餘量為水,調節pH為4.5-6;使用時,先使用處理液A處理10-15分鐘,然後使用處理液B處理。優選的,所述面漆按重量計由以下成分製成:
聚氨酯丙烯酸酯25-30份、羥基丙烯酸樹脂15-22份、水性環氧樹脂12-15份、
乙二醇乙醚醋酸酯15-20份、
稀釋劑50-65份、流平劑1-2份、固化劑1-2份、消泡劑0.5-1份。該配方的油漆噴塗在與經過氧化銀處理後鈍化的鋁板上粘結性更好,可以防止油漆氣泡、脫落。所述稀釋劑、流平劑、固化劑及消泡劑可以使用本領域常用試劑。該發明中試劑製備時可使用少量常規助溶劑,助溶劑使用量小於5%。
改善效果
《一種鋁板表面處理工藝》的方法在對鋁板處理時,先在清洗後使用氧化銀與與煤油進行擦拭,可以除去鋁板表面的異物,又能夠提升後續鈍化時的均勻性及鈍化層的緻密度,而且處理後,可以增大鈍化層的厚度,大大提升鋁板的防腐蝕性能及鈍化後鋁板表面的平整度;在鈍化後再噴塗油漆,進一步提升鋁材的防腐性,還可以提升其美觀性,在鈍化前使用氧化銀及煤油進行處理,可以提升噴漆的均勻性及粘結的牢固性。該發明中在鈍化處理步驟中的溫度及時間控制,對鋁板的鈍化處理效果有很大的影響,該發明也驗證了不同溫度及時間控制,在改變溫度及時間的情況下,進行鹽霧試驗,結果顯示條件改變後,鹽霧試驗時間縮短在100-263小時範圍內,說明該發明的條件控制產生極好的效果。
技術領域
《一種鋁板表面處理工藝》屬於金屬表面處理領域,具體涉及一種鋁板表面處理工藝。
權利要求
1.《一種鋁板表面處理工藝》的特徵在於,包括以下步驟:(1)將鋁板表面放入浸泡槽中使用40℃、質量分數為3-4%的碳酸氫鈉溶液浸泡處理60-72秒,然後使用軟布擦拭鋁板表面,並使用清水沖洗乾淨;(2)將步驟(1)處理好的鋁板表面在30-40℃溫度下烘乾,然後在鋁板表面均勻噴灑氧化銀粉末,噴灑量為55-62克/平方米,然後使用蘸有煤油的軟布對噴灑有氧化銀粉末的鋁板進行擦拭,擦拭時的壓強為0.35-0.42兆帕,擦拭時間為5-8分鐘;(3)將步驟(2)處理好的鋁板使用28℃、質量分數為3-4%的碳酸氫鈉溶液浸泡處理3-5分鐘,然後使用去離子水清洗,去離子水溫度為22-28℃;(4)將上述步驟處理好的鋁板使用鈍化處理液在25-32℃鈍化處理25-33分鐘;(5)將鈍化處理完成的鋁板使用去離子水沖洗乾淨,在35-40℃下烘乾;(6)、將鋁板表面使用環氧鋅黃底漆噴塗,噴塗時,底漆:底漆固化劑:稀釋劑的重量比例為7:2:0.2;噴塗後在35℃下烘乾;(7)將鋁板在50-55℃下處理10-15分鐘,然後噴塗面漆。
2.根據權利要求1所述的一種鋁板表面處理工藝,其特徵在於,所述鈍化處理液包括處理液A與處理液B,處理液A中矽烷偶聯劑質量濃度為1.2-1.5%、混合胺質量濃度4.3-5.8%、二甲基甲醯胺質量濃度1.5-3%,餘量為水;處理液B中重鉻酸鈉的質量濃度為8-15%,餘量為水,調節pH為4.5-6;使用時,先使用處理液A處理10-15分鐘,然後使用處理液B處理。
3.根據權利要求1或2所述的一種鋁板表面處理工藝,其特徵在於,所述面漆按重量計由以下成分製成:聚氨酯丙烯酸酯25-30份、羥基丙烯酸樹脂15-22份、水性環氧樹脂12-15份、乙二醇乙醚醋酸酯15-20份、稀釋劑50-65份、流平劑1-2份、固化劑1-2份、消泡劑0.5-1份。
實施方式
《一種鋁板表面處理工藝》包括以下步驟:
(1)將鋁板表面放入浸泡槽中使用40℃、質量分數為3.5%的碳酸氫鈉溶液浸泡處理65秒,然後使用軟布擦拭鋁板表面,並使用清水沖洗乾淨;(2)將步驟(1)處理好的鋁板表面在32℃溫度下烘乾,然後在鋁板表面均勻噴灑氧化銀粉末,噴灑量為58克/平方米,然後使用蘸有煤油的軟布對噴灑有氧化銀粉末的鋁板進行擦拭,擦拭時的壓強為0.4兆帕,擦拭時間為6分鐘;(3)將步驟(2)處理好的鋁板使用28℃、質量分數為3-4%的碳酸氫鈉溶液浸泡處理3分鐘,然後使用去離子水清洗,去離子水溫度為25℃;(4)將上述步驟處理好的鋁板使用鈍化處理液在28℃鈍化處理28分鐘;(5)將鈍化處理完成的鋁板使用去離子水沖洗乾淨,在36℃下烘乾;(6)將鋁板表面使用環氧鋅黃底漆噴塗,噴塗時,底漆:底漆固化劑:稀釋劑的重比例為7:2:0.2;噴塗後在35℃下烘乾;(7)將鋁板在50-55℃下處理10-15分鐘,然後噴塗面漆。所述鈍化處理液包括處理液A與處理液B,處理液A中矽烷偶聯劑質量濃度為1.5%、混合胺質量濃度4.8%、二甲基甲醯胺質量濃度2%餘量為水;處理液B中重鉻酸鈉的質量濃度為12%,餘量為水,調節pH為6;使用時,先使用處理液A處理15分鐘,然後使用處理液B處理。 所述面漆按重量計由以下成分製成:聚氨酯丙烯酸酯28份、羥基丙烯酸樹脂20份、水性環氧樹脂12份、乙二醇乙醚醋酸酯16份、稀釋劑55份、流平劑1.2份、固化劑1.5份、消泡劑0.75份。
《一種鋁板表面處理工藝》包括以下步驟:
(1)將鋁板表面放入浸泡槽中使用40℃、質量分數為3.5%的碳酸氫鈉溶液浸泡處理64秒,然後使用軟布擦拭鋁板表面,並使用清水沖洗乾淨;(2)將步驟(1)處理好的鋁板表面在32℃溫度下烘乾,然後在鋁板表面均勻噴灑氧化銀粉末,噴灑量為59克/平方米,然後使用蘸有煤油的軟布對噴灑有氧化銀粉末的鋁板進行擦拭,擦拭時的壓強為0.4兆帕,擦拭時間為7分鐘;(3)將步驟(2)處理好的鋁板使用28℃、質量分數為4%的碳酸氫鈉溶液浸泡處理3分鐘,然後使用去離子水清洗,去離子水溫度為26℃;(4)將上述步驟處理好的鋁板使用鈍化處理液在28℃鈍化處理30分鐘;(5)將鈍化處理完成的鋁板使用去離子水沖洗乾淨,在36℃下烘乾;(6)將鋁板表面使用環氧鋅黃底漆噴塗,噴塗時,底漆:底漆固化劑:稀釋劑的重量比例為7:2:0.2;噴塗後在35℃下烘乾;(7)將鋁板在50-55℃下處理10-15分鐘,然後噴塗面漆。優選地,所述鈍化處理液包括處理液A與處理液B,處理液A中矽烷偶聯劑質量濃度為1.5%、混合胺質量濃度5%、二甲基甲醯胺質量濃度1.8%餘量為水;處理液B中重鉻酸鈉的質量濃度為12%,餘量為水,調節pH為5.5;使用時,先使用處理液A處理13分鐘,然後使用處理液B處理。所述面漆按重量計由以下成分製成:聚氨酯丙烯酸酯30份、羥基丙烯酸樹脂20份、水性環氧樹脂14份、乙二醇乙醚醋酸酯18份、稀釋劑60份、流平劑1.5份、固化劑1.6份、消泡劑0.8份。
榮譽表彰
2021年8月16日,《一種鋁板表面處理工藝》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。