《一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法》是宣城亞邦化工有限公司於2013年11月22日申請的發明專利，該專利申請號為2013106010271，公布號為CN103708500A，專利公布日為2014年4月9日，發明人是汪國建、王金勝、陶文大、吳志平、項立宏、吳紅旗、劉武。
《一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法》公開了一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法：包括如下步驟：（1）氨尾氣吸收，（2）氨水精製，（3）氨水精餾，（4）二級蒸餾，（5）貧氨水降溫，經過二級蒸餾後的氨水，通過降溫系統使氨水降溫到常溫，繼續回到銅酞菁合成尾氣輸入端。該發明的銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法，整個過程中尾氣吸收為閉路循環，無廢水產生，稀氨水不斷循環利用，使得無三廢排放，是一種清潔工藝，廢氣資源高效利用。
2020年7月17日，《一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法》獲得安徽省第七屆專利獎優秀獎。
（概述圖為《一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法》的摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法
- 公布號：CN103708500A
- 公布日：2014年4月9日
- 申請號：2013106010271
- 申請日：2013年11月22日
- 申請人：宣城亞邦化工有限公司
- 地址：安徽省宣城市宣州區宣州經濟開發區
- 發明人：汪國建、王金勝、陶文大、吳志平、項立宏、吳紅旗、劉武
- Int.Cl.：C01C1/12(2006.01)I
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
在銅酞菁合成反應過程中，會有大量的氨氣尾氣產生，傳統做法是用稀硫酸吸收，轉化為硫酸銨液體，再進行濃縮、乾燥，製成硫酸銨成品；由於製作硫酸銨的過程中需要稀酸，成本比較高；同時濃縮工藝複雜、能耗高，而且有一定的廢水外排，不能根本上解決環保問題；2013年11月以前的技術公開的氨氣處理方法還有以下幾種：中國專利申請號201210168292.0，公開了一種從合成氨尾氣中回收氨的工藝；它的主要步驟包括：（1）冷卻尾氣；（2）低溫分離液氨；（3）凍結NH3；（4）去除氫氣；該工藝工藝流程短、能耗低、三廢少、產品質量高、環境零污染等特點，但是由於其凍結NH3和去除氫氣的工藝比較難以控制；淨化過程成本比較高。中國專利申請號201210164497.1，公開的氨尾氣回收利用的方法和系統中的含氨尾氣的回收方法，包括以下步驟：將所述含氨尾氣進行冷凝，以便得到稀氨水以及冷凝後的氨尾氣；將所述稀氨水進行蒸餾，以得到氨氣、水和蒸餾後液；以及用洗氨氮水對所述冷凝後的氨尾氣和所述氨氣進行第一噴淋吸收，以得到第一噴淋氨氮溶液和第一噴淋殘餘氨尾氣，其中所述氨氮溶液中的氨氮濃度不小於70克/升。利用該方法，能夠有效回收含氨尾氣：此類方法雖然對氨有很好的淨化和回收效果，但是，由於其回收過程中對稀氨水內的一些溶劑不能回收，浪費成本，而且最後的氨水，沒有回到系統再利用，有一定的污水產生。
發明內容
專利目的
《一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法》目的在於提供一種回收效率高、污水零排放的銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法。
技術方案
《一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法》包括如下步驟：
（1）氨尾氣吸收，用稀氨水對氨尾氣進行三級反覆循環降溫洗滌，同時定期向循環降溫洗滌的循環槽內補充軟水，氨水濃度保持在10-18％。
（2）氨水精製，上述洗滌後的稀氨水含有少量的溶劑和一定量的固體物質，溶劑通過溢流設備和溢流工藝從所述的稀氨水中分離出來後，通過測定溶劑含量在3％左右，將其返回生產系統；固體物質保留在所述的稀氨水中：固體物質主要是碳酸氫銨、碳酸銨、苯酐升華物及少量的苯酐中間體氨鹽，保留在稀氨水裡，一起輸送到精餾塔內，經高溫分解成氨氣加以回收，這樣可以提高氨的回收率。
（3）氨水精餾，上述精製後的稀氨水和固體物質被輸送到精氨水罐，再被輸送到精餾塔，精餾塔的加熱室加溫到120～160℃，精餾塔的頂部氨氣壓力達到1.0～1.8兆帕，氨氣經壓縮後，轉為液氨，將液氨輸送到液氨貯罐。
（4）二級蒸餾，經過上述精餾的氨水還有少量氨，將氨水繼續進入二級蒸餾，通過蒸汽加熱，進一步解析；氨氣送入氨水罐頂部的氨吸收塔，用稀氨水吸收，轉化為氨水，重新進入系統精餾。
（5）貧氨水降溫，經過二級蒸餾後的氨水，通過降溫系統使氨水降溫到常溫，繼續回到銅酞菁合成尾氣輸入端。進一步地，所述的二級蒸餾後的氨水為貧氨水，氨含量在100～500PPM。進一步地，所述的溢流設備有多個溶劑溢流罐、溶劑貯槽和氨水貯罐組成；所述溢流工藝是將稀氨水通過多個溶劑溢流罐後，將溶劑輸出到溶劑貯槽；將稀氨水輸出到氨水貯罐。
改善效果
《一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法》可以將銅酞菁合成反應過程中產生的廢氨氣進行回收利用，最後產生物為高純度液氨，最後一道的稀氨水流到銅酞菁合成尾氣輸入端，整個過程中尾氣吸收為閉路循環，無廢水產生，稀氨水不斷循環利用，使得無三廢排放，是一種清潔工藝，廢氣資源高效利用。
附圖說明
圖1是《一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法》的工藝流程圖；
圖2是該發明的溢流設備的示意圖。
技術領域
《一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法》具體涉及一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法；屬於化工尾氣回收處理領域。
權利要求
1.《一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法》特徵在於，包括如下步驟：（1）氨尾氣吸收，用稀氨水對氨尾氣進行三級反覆循環降溫洗滌，同時定期向循環降溫洗滌的循環槽內補充軟水，氨水濃度保持在10-18％；（2）氨水精製，上述洗滌後的稀氨水含有少量的溶劑和一定量的固體物質，溶劑通過溢流設備和溢流工藝從所述的稀氨水中分離出來後，將其返回生產系統；固體物質保留在所述的稀氨水中。（3）氨水精餾，上述精製後的稀氨水和固體物質被輸送到精氨水罐，再被輸送到精餾塔，精餾塔的加熱室加溫到120～160℃，精餾塔的頂部氨氣壓力達到1.0～1.8兆帕，氨氣經壓縮後，轉為液氨，將液氨輸送到液氨貯罐。（4）二級蒸餾，經過上述精餾的氨水還有少量氨，將氨水繼續進入二級蒸餾，通過蒸汽加熱，進一步解析；氨氣送入氨水罐頂部的氨吸收塔，用稀氨水吸收，轉化為氨水，重新進入系統精餾。（5）貧氨水降溫，經過二級蒸餾後的氨水，通過降溫系統使氨水降溫到常溫，繼續回到銅酞菁合成尾氣輸入端。
2.根據權利要求1所述的銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法，其特徵在於：所述的固體物質是碳酸氫銨、碳酸銨、苯酐升華物及少量的苯酐中間體氨鹽。
3.根據權利要求1所述的銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法，其特徵在於：所述的二級蒸餾後的氨水為貧氨水，氨含量在100～500PPM。
4.根據權利要求1所述的銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法，其特徵在於：所述的溢流設備有多個溶劑溢流罐、溶劑貯槽和氨水貯罐組成；所述溢流工藝是將稀氨水通過多個溶劑溢流罐後，將溶劑輸出到溶劑貯槽：將稀氨水輸出到氨水貯罐。
實施方式
《一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法》包括如下步驟：（1）氨尾氣吸收，用稀氨水對氨尾氣進行三級反覆循環降溫洗滌，同時定期向循環降溫洗滌的循環槽內補充軟水，氨水濃度保持在10-18％；（2）氨水精製，上述洗滌後的稀氨水含有少量的溶劑和一定量的固體物質，溶劑通過溢流設備和溢流工藝從所述的稀氨水中分離出來後，通過測定溶劑含量在3％左右，將其返回生產系統；固體物質保留在所述的稀氨水中：固體物質主要是碳酸氫銨、碳酸銨、苯酐升華物及少量的苯酐中間體氨鹽，保留在稀氨水裡，一起輸送到精餾塔內，經高溫分解成氨氣加以回收，這樣可以提高氨的回收率。（3）氨水精餾，上述精製後的稀氨水和固體物質被輸送到精氨水罐，再被輸送到精餾塔，精餾塔的加熱室加溫到120～160℃，精餾塔的頂部氨氣壓力達到1.0～1.8兆帕，氨氣經壓縮後，轉為液氨，將液氨輸送到液氨貯罐。（4）二級蒸餾，經過上述精餾的氨水還有少量氨，將氨水繼續進入二級蒸餾，通過蒸汽加熱，進一步解析；氨氣送入氨水罐頂部的氨吸收塔，用稀氨水吸收，轉化為氨水，重新進入系統精餾。（5）貧氨水降溫，經過二級蒸餾後的氨水，通過降溫系統使氨水降溫到常溫，繼續回到銅酞菁合成尾氣輸入端。所述的二級蒸餾後的氨水為貧氨水，氨含量在100～500PPM。所述的溢流設備有多個溶劑溢流罐、溶劑貯槽和氨水貯罐組成：所述溢流工藝是將稀氨水通過多個溶劑溢流罐後，將溶劑輸出到溶劑貯槽；將稀氨水輸出到氨水貯罐。
榮譽表彰
2020年7月17日，《一種銅酞菁合成反應氨尾氣回收液氨的方法》獲得安徽省第七屆專利獎優秀獎。
