專利背景
為了提高金屬器件的防腐能力,美化產品外觀。提高產品的市場竟爭能力和滿足某些特殊器件表面消光性能的需要,往往需將某些金屬器件的表面處理成黑色。截至2011年3月,金屬表面發黑處理的方法有:鋼鐵高溫氧化法、電解液電解法等,這些2011年3月之前的預發黑技術多數成本高無法進行工業化套用,採用硝酸鉍進行頂處理,硝酸鉍價格高,用於預發黑處理用量大,而且硝酸鉍在水中極易水解,消耗極大。
發明內容
技術方案
為實現上述目的《一種金屬表面預發黑處理方法》採用的技術方案如下:
(1)對需處理的金屬工件的表面進行脫酯、除銹處理;
(2)將亞硫酸氫鈉、工業鹽酸和水的混合液按比例投入到黑化槽里,攪拌均勻作為黑化液,其中,亞硫酸氫鈉、工業鹽酸和水三者的重量比為:(20-50):(20-50):1000;
(3)將步驟(1)處理過的工件投入到盛有黑化液的黑化槽里進行浸泡,形成黑化膜,黑化時間為0.5-3分鐘;
(4)將黑化後的工件投入脫硫槽里,採用工業鹽酸進行脫硫處理,脫硫時間為秒;
(5)將脫硫後的工件用流動水清洗;
(6)水洗後的工件自然晾乾即可;
所述金屬表面預發黑處理方法,其特徵在於:所述的工業鹽酸濃度為31-33%;
所述金屬表面預發黑處理方法,其特徵在於:所述的黑化時間為30-60秒。
改善效果
《一種金屬表面預發黑處理方法》地降低了金屬黒化成本,且工藝簡單,操作方便。
權利要求
1.《一種金屬表面預發黑處理方法》其特徵在於:用亞硫酸氫鈉和鹽酸的混合溶液對金屬工件表面進行發黑處理,具體包括以下步驟:
(1)對需處理的金屬工件的表面進行脫酯、除銹處理;
(2)將亞硫酸氫鈉、工業鹽酸和水的混合液按比例投入到黑化槽里,攪拌均勻作為黑化液,其中,亞硫酸氫鈉、工業鹽酸和水三者的重量比為:(20-50):(20-50):1000;
(3)將步驟(1)處理過的工件投入到盛有黑化液的黑化槽里進行浸泡,形成黑化膜,黑化時間為0.5-3分鐘;
(4)將黑化後的工件投入脫硫橧里,採用工業鹽酸進行脫硫處理,脫硫時間為10-20秒;
(5)將脫硫後的工件用流動水清洗;
(6)水洗後的工件自然晾乾。
2.根據權利要求1所述金屬工件表面預發黑處理方法,其特徵在於:所述的工業鹽酸濃度為31-33%。
3.根據權利要求1所述金屬工件表面預發黑處理方法,其特徵在於:所述的黑化時間為30-60秒。
實施方式
《一種金屬表面預發黑處理方法》其特徵在於:用亞硫酸氫鈉和鹽酸的混合溶液對金屬表面進行發黑處理,具體包括以下步驟:
(1)對需處理的金屬工件的表面進行脫酯、除銹處理;
(2)將
亞硫酸氫鈉、31%
工業鹽酸和水的混合液按比例投入到黑化槽里,攪拌均勻作為黑化液,其中,亞硫酸氫鈉、工業鹽酸和水三者的重量比為:20:50:1000;
(3)將步驟(1)處理過的工件投入到盛有黑化液的黑化槽里進行浸泡,形成黑化膜,黑化時間為45秒;
(4)將黑化後的工件投入脫硫槽里,採用工業鹽酸進行脫硫處理,脫硫時間為15;
(5)將脫硫後的工件用流動水清洗;
(6)水洗後的工件自然晾乾即可。
榮譽表彰
2016年1月,《一種金屬表面預發黑處理方法》獲得安徽省第四屆專利獎優秀獎。