專利背景
立式、倒U形管、自然循環
蒸汽發生器(以下簡稱SG)是中國國核心電廠採用的主流SG型式。傳熱管支承板是對U形管直管段提供支承的重要部件,其結構設計的好壞不僅關係到管子的微振磨損、應力腐蝕、傳熱狀況,還直接影響到SG循環倍率的高低。
截至2012年12月,套用比較廣泛的梅花孔式支承板在上述所提要點上表現不盡完美。中國國外Babcock&Wilcox公司以及西屋公司已提出柵格型管子支承,結構上大同小異,都是由數量眾多的支承條互鎖安裝形成柵格條管子支承組件。相比梅花孔式支承板,在各項性能指標上提升不少。
然而,中國國外公司所提結構方案在整體性、精度、主要尺寸可變性方面存在局限性,並且存在安裝工作量大的缺點。
發明內容
專利目的
《一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板》的目的在於提供一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板,可以實現對蒸汽發生器傳熱管直管段的支承,且該支承板整體性好、加工精度高、流通面積大、主要尺寸可變性優良、安裝簡單。
技術方案
《一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板》包括基本孔型單元A和基本孔型單元B,整個支承板由若干個基本孔型單元A和若干個基本孔型單元B在同一平面內擴展組合而成,其中,基本孔型單元A為框架結構,且在該框架結構上設有對傳熱管直管段支承的支承點,並使上下兩層交錯放置的支承板對同一傳熱管直管段支承時,兩層支承板框架結構中的支承點沿傳熱管直管段周向均勻分布;基本孔型單元B與基本孔型單元A結構類似,僅在基本孔型單元A的框架結構中具有實體板結構,並在該實體板結構中開有可支承該支承板的定距螺桿孔。
所述的支承板中的基本孔型單元A為階梯型類矩形框架結構,且該類矩形框架結構中長邊相對階梯棱處圓角間的距離與傳熱管直管段外壁直徑相匹配,並使上下兩層交錯放置的支承板對同一傳熱管直管段支承時,四個階梯棱處圓角對該傳熱管直管段的四個支承點彼此間隔90°,即四個支承點周向均勻分布。
所述的基本孔型單元A類矩形框架結構的寬度D在滿足強度要求的情況下取最小值。
所述的基本孔型單元B中實體板上開有直徑為M的圓形定距螺桿孔,且定距螺桿孔的下端開有直徑略大於M的環形槽,形成階梯圓柱筒結構的定距螺桿孔。
所述的定距螺桿孔直徑M為18毫米
所述的支承板中基本孔型單元A類矩形框架結構的寬度D為3毫米。
所述的支承板的厚度H0為30毫米。
一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板的安裝結構,該安裝結構包括若干根固定在管板上的長定距螺桿,下層支承板中的定距螺桿孔放置於長定距螺桿上,並通過短定距螺桿與長定距螺桿連線,將下層支承板固定;上層支承板與下層支承板錯開一定角度,平行安裝在下層支承板的上方,且相距高度為H1。
所述的上層支承板與下層支承板錯開60°或90°的角度,並平行安裝在下層支承板的上方,且相距高度為H1。
所述的上下兩層支承板相距的高度H1為70毫米。
改善效果
《一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板》所述的一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板可套用於壓水堆核電廠立式、倒U形管、自然循環蒸汽發生器,該支承板整體性好、加工精度高、流通面積大、主要尺寸可變性優良、安裝簡單。
附圖說明
圖1為《一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板》所述的一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板局部俯視圖;
圖2為該發明所述的一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板局部立體圖;
圖3為圖1中I處局部放大圖;
圖4為圖1中II處局部放大圖;
圖5為該發明所述的一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板安裝結構示意圖;
圖6為圖5中I處局部放大圖;
圖中:1、傳熱管直管段;2、支承板;3、定距螺桿孔;4、管板;5、長定距螺桿;6、短定距螺桿。
技術領域
《一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板》屬於壓水堆核電廠蒸汽發生器傳熱管支承結構技術領域,具體涉及一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板。
權利要求
1.《一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板》特徵在於:該支承板(2)包括基本孔型單元A和基本孔型單元B,整個支承板(2)由若干個基本孔型單元A和若干個基本孔型單元B在同一平面內擴展組合而成,其中,基本孔型單元A為框架結構,且在該框架結構上設有對傳熱管直管段(1)支承的支承點,並使上下兩層交錯放置的支承板(2)對同一傳熱管直管段(1)支承時,兩層支承板(2)框架結構中的支承點沿傳熱管直管段(1)周向均勻分布;基本孔型單元B與基本孔型單元A結構類似,僅在基本孔型單元A的框架結構中具有實體板結構,並在該實體板結構中開有可支承該支承板(2)的定距螺桿孔(3)。
2.根據權利要求1所述的一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板,其特徵在於:所述的支承板(2)中的基本孔型單元A為階梯型類矩形框架結構,且該類矩形框架結構中長邊相對階梯棱處圓角間的距離與傳熱管直管段(1)外壁直徑相匹配,並使上下兩層交錯放置的支承板(2)對同一傳熱管直管段(1)支承時,四個階梯棱處圓角對該傳熱管直管段(1)的四個支承點彼此間隔90°,即四個支承點周向均勻分布。
3.根據權利要求1所述的一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板,其特徵在於:所述的基本孔型單元A類矩形框架結構的寬度D在滿足強度要求的情況下取最小值。
4.根據權利要求1所述的一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板,其特徵在於:所述的基本孔型單元B中實體板上開有直徑為M的圓形定距螺桿孔(3),且定距螺桿孔(3)的下端開有直徑略大於M的環形槽,形成階梯圓柱筒結構的定距螺桿孔(3)。
5.根據權利要求4所述的一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板,其特徵在於:所述的定距螺桿孔(3)直徑M為18毫米。
6.根據權利要求3所述的一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板,其特徵在於:所述的支承板(2)中基本孔型單元A類矩形框架結構的寬度D為3毫米。
7.根據權利要求1~6所述的任意一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板,其特徵在於:所述的支承板(2)的厚度H0為30毫米。
8.一種如權利要求1所述的蒸汽發生器傳熱管直管段支承板的安裝結構,其特徵在於:該安裝結構包括若干根固定在管板(4)上的長定距螺桿(5),下層支承板中的定距螺桿孔(3)放置於長定距螺桿(5)上,並通過短定距螺桿(6)與長定距螺桿(5)連線,將下層支承板(2)固定;上層支承板與下層支承板錯開一定角度,平行安裝在下層支承板的上方,且相距高度為H1。
9.根據權利要求8所述的一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板的安裝結構,其特徵在於:所述的上層支承板與下層支承板錯開60°或90°的角度,並平行安裝在下層支承板的上方,且相距高度為H1。
10.根據權利要求8或9所述的一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板的安裝結構,其特徵在於:所述的上下兩層支承板(2)相距的高度H1為70毫米。
實施方式
如圖1~圖4所示,《一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板》的支承板2包括基本孔型單元A和基本孔型單元B,整個支承板2由若干個基本孔型單元A和若干個基本孔型單元B在同一平面內擴展組合而成,其中,基本孔型單元A為階梯型類矩形框架結構,且該類矩形框架結構中長邊相對階梯棱處圓角間的距離與傳熱管直管段1外壁直徑相匹配,並使上下兩層交錯放置的支承板2對同一傳熱管直管段1支承時,四個階梯棱處圓角對該傳熱管直管段1的四個支承點彼此間隔90°,即四個支承點周向均勻分布;基本孔型單元A類矩形框架結構的寬度D在滿足強度要求的情況下儘可能取最小值,例如,基本孔型單元A類矩形框架結構的寬度D為3毫米;基本孔型單元B與基本孔型單元A類似,僅在該類矩形框架結構中部分為實體板結構,且在該實體板上開有直徑為M的圓形定距螺桿孔3,例如M為18毫米,且定距螺桿孔3的下端開有直徑略大於M的環形槽,形成階梯圓柱筒結構的定距螺桿孔3。
如圖5、圖6所示,《一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板》的安裝結構,包括若干根通過螺紋連線固定在管板4上的長定距螺桿5,下層支承板中的定距螺桿孔3放置於長定距螺桿5上,並通過短定距螺桿6與長定距螺桿5螺紋連線,將下層支承板2固定,上層支承板與下層支承板錯開一定角度,例如60°或90°,平行安裝在下層支承板的上方,且相距高度為H1,每個支承板2的厚度為H0,例如,上下兩層支承板2的高度H1為70毫米,每個支承板2的厚度為30毫米。
榮譽表彰
2016年12月7日,《一種蒸汽發生器傳熱管直管段支承板》獲得第十八屆中國專利優秀獎。