《一種聯鹼法純鹼生產過程中碳化給氣工藝》是趙祥海於2006年11月13日申請的專利，該專利的申請號為200610097625X，公布號為CN1958454，授權公布日為2007年5月9日，發明人是趙祥海。
《一種聯鹼法純鹼生產過程中碳化給氣工藝》其特徵在於，其步驟如下：先將原料氣輸入七級壓縮的高壓機，再從高壓機三段出口輸出壓力為1.3－1.5兆帕的原料氣送入變換爐，最後將變換爐輸出的變換氣直接送入碳化塔進行碳化反應，碳化尾氣淨化塔出口的0.7兆帕的氣體直接送入壓縮機四段。該發明給氣工藝簡單，雖然減少了工藝步驟，但是依然能達到原工藝的同樣的技術效果，而且節約的工業成本。
2009年，《一種聯鹼法純鹼生產過程中碳化給氣工藝》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種聯鹼法純鹼生產過程中碳化給氣工藝
- 公布號：CN1958454
- 公布日：2007年5月9日
- 申請號：200610097625X
- 申請日：2006年11月13日
- 申請人：趙祥海
- 地址：江蘇省連雲港市海州區江化路51號
- 發明人：趙祥海
- 分類號：C01D7/00（2006.01）
- 代理機構：南京眾聯專利代理有限公司
- 代理人：劉喜蓮
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
傳統的純鹼生產過程中碳化給氣過程是：原料氣（半水煤氣）由高壓機二段出口加壓至0.8兆帕進入變換爐，後氣體輸入到碳化塔內進行碳化反應，碳化尾氣淨化塔出口的0.7兆帕再用增壓機壓縮至1.25兆帕送至合成壓縮機三段進口。這種給氣工藝存在以下的缺陷：1、設備投資大，以25萬噸/年的純鹼生產能力計算，需要4台增壓機，每台增壓機費用在40萬元左右，因此增加設備費用160萬元；2、氣體的流程長，需要增加增壓機崗位操作人員，生產成本費用加大；3、能耗大，一台增壓機的電機功率為320千瓦，25萬噸/年的純鹼規模噸鹼能耗為40千瓦·時。
發明內容
專利目的
《一種聯鹼法純鹼生產過程中碳化給氣工藝》所要解決的技術問題是針對2006年11月前已有技術的不足，提供一種減少工藝流程、降低工業成本的聯鹼法純鹼生產過程中碳化給氣工藝。
技術方案
《一種聯鹼法純鹼生產過程中碳化給氣工藝》特點是，其步驟如下：先將原料氣（半水煤氣）輸入七級壓縮的高壓機，再從高壓機三段出口輸出壓力為1.3-1.5兆帕的原料氣送入變換爐，最後將變換爐輸出的變換氣直接送入碳化塔進行碳化反應，碳化尾氣淨化塔出口的0.7兆帕的氣體直接送入壓縮機四段。
該發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述特點是，其步驟如下：先將原料氣（半水煤氣）輸入七級壓縮的高壓機，再從高壓機三段出口輸出壓力為1.4兆帕的原料氣送入變換爐，最後將變換爐輸出的變換氣直接送入碳化塔進行碳化反應，碳化尾氣淨化塔出口的0.7兆帕的氣體直接送入壓縮機四段。
改善效果
《一種聯鹼法純鹼生產過程中碳化給氣工藝》給氣流程短，原料氣經高壓機輸入變換爐再入碳化塔，然後直接進壓縮機四段，而不經過增加機增壓步驟，節約了工藝流程，減少了設備投資，以25萬噸/年的純鹼生產能力計算，需要4台增壓機，每台增壓機費用在40萬元左右，而該發明減去了增壓機增壓這一流程，無需配置增壓機，僅此一項一年可節約設備費用160萬元左右；同時也無需增壓機崗位操作人員，節約了人工成本；再者一台增壓機的電機功率為320千瓦，25萬噸/年的純鹼規模噸鹼能耗為40千瓦·時，因此該發明同時也節約了能耗。該發明給氣工藝簡單，雖然減少了工藝步驟，但是依然能達到原工藝的同樣的技術效果，而且節約的工業成本。同時，該發明工藝也克服了該領域記憶體在的技術偏見（即必須經增壓機對原料氣進行增壓後再輸入碳化塔），取得了意料不到的技術效果。
權利要求
1、《一種聯鹼法純鹼生產過程中碳化給氣工藝》特徵在於，其步驟如下：先將原料氣輸入七級壓縮的高壓機，再從高壓機三段出口輸出壓力為1.3-1.5兆帕的原料氣送入變換爐，最後將變換爐輸出的變換氣直接送入碳化塔進行碳化反應，碳化尾氣淨化塔出口的0.7兆帕的氣體直接送入壓縮機四段。
2、根據權利要求1所述的一種聯鹼法純鹼生產過程中碳化給氣工藝，其特徵在於，其步驟如下：先將原料氣輸入七級壓縮的高壓機，再從高壓機三段出口輸出壓力為1.4兆帕的原料氣送入變換爐，最後將變換爐輸出的變換氣直接送入碳化塔進行碳化反應，碳化尾氣淨化塔出口的0.7兆帕的氣體直接送入壓縮機四段。
實施方式
實施例1
《一種聯鹼法純鹼生產過程中碳化給氣工藝》步驟如下：先將原料氣輸入七級壓縮的高壓機，再從高壓機三段出口輸出壓力為1.3兆帕的原料氣送入變換爐，最後將變換爐輸出的變換氣直接送入碳化塔進行碳化反應，碳化尾氣淨化塔出口的0.7兆帕的氣體直接送入壓縮機四段。
實施例2
該發明步驟如下：先將原料氣輸入七級壓縮的高壓機，再從高壓機三段出口輸出壓力為1.5兆帕的原料氣送入變換爐，最後將變換爐輸出的變換氣直接送入碳化塔進行碳化反應，碳化尾氣淨化塔出口的0.7兆帕的氣體直接送入壓縮機四段。
實施例3
該發明步驟如下：先將原料氣輸入七級壓縮的高壓機，再從高壓機三段出口輸出壓力為1.4兆帕的原料氣送入變換爐，最後將變換爐輸出的變換氣直接送入碳化塔進行碳化反應，碳化尾氣淨化塔出口的0.7兆帕的氣體直接送入壓縮機四段。
實施例4
該發明步驟如下：先將原料氣輸入七級壓縮的高壓機，再從高壓機三段出口輸出壓力為1.45兆帕的原料氣送入變換爐，最後將變換爐輸出的變換氣直接送入碳化塔進行碳化反應，碳化尾氣淨化塔出口的0.7兆帕的氣體直接送入壓縮機四段。
實施例5
該發明步驟如下：先將原料氣輸入七級壓縮的高壓機，再從高壓機三段出口輸出壓力為1.35兆帕的原料氣送入變換爐，最後將變換爐輸出的變換氣直接送入碳化塔進行碳化反應，碳化尾氣淨化塔出口的0.7兆帕的氣體直接送入壓縮機四段。
榮譽表彰
2009年，《一種聯鹼法純鹼生產過程中碳化給氣工藝》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。
