一種直線式罐口成形設備

《一種直線式罐口成形設備》是蘇州斯萊克精密設備股份有限公司於2016年1月5日申請的專利，該專利的公布號為CN105499428A，授權公布日為2016年4月20日，發明人是王炳生、孔令光、劉丙新。

《一種直線式罐口成形設備》其特徵在於：包括一工作檯面（1），該工作檯面（1）上沿一直線排布有多個縮頸加工工位（2），每個縮頸加工位上設有一供定位罐身的罐身定位凹槽（3）；罐身定位凹槽（3）內開有真空吸附孔（31），工作檯面（1）下設有真空腔（11），該真空腔（11）連通所述真空吸附孔（31）；對應於每個縮頸加工工位（2）設有縮頸加工裝置（21）；還包括一搬移裝置（5），該搬移裝置（5）作用於罐身定位凹槽（3）上所定位的罐身（4），用於將各工位上的罐身（4）後移一工位。該發明結構簡單、成本低、占用空間少、維護方便，是生產速度要求不高的罐體生產廠家的最佳選擇。

2020年7月14日，《一種直線式罐口成形設備》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。

（概述圖為《一種直線式罐口成形設備》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種直線式罐口成形設備
• 申請人：蘇州斯萊克精密設備股份有限公司
• 申請日：2016年1月5日
• 申請號：2016100036731
• 公布號：CN105499428A
• 公布日：2016年4月20日
• 發明人：王炳生、孔令光、劉丙新
• 地址：江蘇省蘇州市吳中區胥口鎮孫武路1028號
• Int. Cl.：B21D51/26(2006.01)I、B21D41/04(2006.01)I
• 代理機構：蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人：馬明渡、徐丹
• 類別：發明專利

專利背景

金屬罐，比如易拉罐，通常有鋁質和鐵質兩種，其結構由罐身和蓋體（易拉蓋）組成。為了降低易拉蓋的成本，同時方便裝箱及運輸，2016年前市場上流通的金屬罐的罐身都會進行縮頸工序，縮頸結構如圖1中的9處。再者，為了給罐身加蓋，可能在縮頸基礎上還需翻邊工序，對於瓶罐，還需擴口，卷邊等工序。

縮頸成形技術主要是基於多站式模具縮頸，即通過多道模具擠壓工序，使罐口直徑逐漸縮小，直到達到最終要求的頸部尺寸。以市場上主流的罐頸部由211縮至202，頸部厚度0.148毫米為例，需要12道縮頸工序方可完成。

2016年1月之前的技術中，縮頸設備如圖2所示，罐子1的運行路線為蜿蜒曲線，整個頸部成形設備是由模組化的一個個成形單元組成，每個單元又由多個工位，如8、10、12、16個等組成，它們均用來完成同一道成形工序，每個成形單元的工位上都由基本相同的一套推桿組件及模具沖桿組件組成，它們在空間凸輪的控制下完成罐子的頸部成形工序，接著由輸送星輪將罐子送至下一個成形單元，直到罐子口部尺寸達到要求的形狀及尺寸，最後，頸部成形完成後的罐子由輸出星輪送出本成形設備。這種設備的一個最主要特點是：生產速度高，但缺點是每個單元成本高，特別地，對於逐漸流行的瓶罐來說，僅縮頸少則需要30多道工序，多則需要40多道工序，整套設備的購置成本相當昂貴。然而，對於瓶罐或氣霧罐的生產需求來說，由於生產批量不大，並不需要太高的生產速度，但需要更低廉的成本，這種就出現了一種對低速、低成本設備的需求。

發明內容

專利目的

《一種直線式罐口成形設備》目的是提供一種直線式罐口成形設備，滿足市場上低成本罐口成型設備的需求。

技術方案

《一種直線式罐口成形設備》採用的第一種技術方案是：包括一工作檯面，該工作檯面上沿一直線排布有多個縮頸加工工位，每個縮頸加工位上設有一供定位罐身的罐身定位凹槽，各罐身定位凹槽以其所定位的罐身的軸線相平行排布；所述罐身定位凹槽內開有真空吸附孔，所述工作檯面下設有真空腔，該真空腔連通所述真空吸附孔；對應於每個縮頸加工工位設有縮頸加工裝置，且縮頸加工裝置作用於罐身定位凹槽所定位的罐身的罐口部；所述縮頸加工裝置包括縮頸內模、套設於縮頸內模外部的縮頸外模以及驅動縮頸內模、縮頸外模與罐身作相對運動的縮頸驅動裝置；還包括一搬移裝置，該搬移裝置作用於罐身定位凹槽上所定位的罐身，用於將各工位上的罐身後移一工位。

上述方案中，所述縮頸驅動裝置包括與縮頸外模連線的外模沖桿、與縮頸內模連線的內模沖桿以及兩個盤形凸輪，該盤形凸輪與外模沖桿和內模沖桿一一對應並傳動連線，所述盤形凸輪套設於一凸輪軸上，該凸輪軸一端傳動連線一電機，由電機經盤形凸輪、外模沖桿、內模沖桿驅動外模和內模朝罐身的罐口部運動及退回。

進一步，述盤形凸輪為以外輪廓面或凸緣輪廓面工作的凸輪，與該凸輪對應的內、外模沖桿上設有滾子，通過彈簧力使滾子與凸輪工作面保持接觸，構成傳動連續。或者，所述盤形凸輪為盤形槽凸輪，與該凸輪對應的外模沖桿或內模沖桿上設有滾子，該滾子嵌於盤形槽凸輪的凹槽中，構成傳動連線。

上述方案中，所述縮頸驅動裝置包括與縮頸內模和縮頸外模連線的模具沖桿以及作用於罐身的罐身沖桿；一直線動力裝置經模具沖桿帶動縮頸內模和縮頸外模運動，另一直線動力裝置經罐身沖桿帶動罐身，使罐身和縮頸內模和縮頸外模作相對運動。

上述方案中，所述搬移裝置由輸送帶裝置和一間歇驅動裝置組成，所述輸送帶裝置包括一閉環輸送帶以及驅動支撐該閉環輸送帶的主動輪和從動輪，所述閉環輸送帶上的一段直線帶面作為輸送面疊置於所述工作檯面上，所述罐身定位凹槽是固定設於閉環輸送帶的輸送面上；且，閉環輸送帶上對應罐身定位凹槽的真空吸附孔開設有通孔，而工作檯面在對應各縮頸加工工位上的罐身定位凹槽的位置上也開設有通孔，以此當罐身定位凹槽處在縮頸加工工位上時，真空吸附孔經閉環輸送帶的通孔、工作檯面的通孔連通所述真空腔；所述間歇驅動裝置與主動輪驅動連線，經閉環輸送帶動罐身定位凹槽及其定位的罐身後移一工位。

進一步，所述工作檯面的在各縮頸加工工位之間的位置上也布置有多個通孔，以此當罐身定位凹槽處在縮頸加工工位之間的位置上時，罐身定位凹槽的真空吸附孔也經閉環輸送帶的通孔、工作檯面的通孔連通所述真空腔。

上述方案中，所述搬移裝置包括一搬移作用體，該搬移作用體橫跨設於各縮頸加工位上罐身定位凹槽的上方，搬移作用體上對應各罐身定位凹槽所定位的罐身設有取件吸盤或取件吸附凹槽；並且，所述搬移作用體上作用有移動裝置，以驅動搬移作用體在沿縮頸加工工位的排布方向上以及上下方向上均能夠相對工作檯面移動。

為達到上述目的，該發明採用的第二種技術方案是：

一種直線式罐口成形設備，包括一工作檯面，該工作檯面上沿相互平行的兩條直線排布兩行縮頸加工工位，每個縮頸加工位上設有一供定位罐身的罐身定位凹槽，各罐身定位凹槽以其所定位的罐身的軸線相平行排布；所述罐身定位凹槽內開有真空吸附孔，所述工作檯面下設有真空腔，該真空腔連通所述真空吸附孔；對應於每個縮頸加工工位設有縮頸加工裝置，且縮頸加工裝置位於兩行縮頸加工工位的罐身定位凹槽之間，且兩行縮頸加工工位的縮頸加工裝置一一對應；

所述縮頸加工裝置包括縮頸內模、套設於縮頸內模外部的縮頸外模、與縮頸外模連線的外模沖桿、與縮頸內模連線的內模沖桿；兩行縮頸加工工位的所對應的每一對縮頸加工裝置之間各設兩盤形凸輪，這兩盤形凸輪為等徑盤形凸輪，兩等徑盤形凸輪中，一等徑盤形凸輪與兩個縮頸加工裝置中的外模沖桿對應並傳動連線，構成等徑凸輪；另一等徑盤形凸輪與兩個縮頸加工裝置中的內模沖桿對應並傳動連線，也構成等徑凸輪；並且，所述盤形凸輪套設於一凸輪軸上，該凸輪軸一端傳動連線一電機，由電機經盤形凸輪，同時驅動兩行縮頸加工工位上所對應的兩縮頸加工裝置的縮頸外模和縮頸內模朝各自縮頸加工工位的罐身定位凹槽內罐身運動及退回；還包括搬移裝置，該搬移裝置作用於罐身定位凹槽上所定位的罐身，用於將各工位上的罐身後移一工位。

改善效果

《一種直線式罐口成形設備》與2016年1月之前的技術相比具有下列優點：該發明具有結構簡單、成本低、占用空間少、維護方便等優勢，是生產速度要求不高的罐體生產廠家的最佳選擇；除此之外，該發明還可以方便的任意擴展，增加/減少工位，如可按需要在縮頸加工工位後再增加翻邊加工工位、卷邊加工工位或擴口加工工位。

附圖說明

圖1為縮頸加工後的罐身結構示意圖；

圖2為2016年1月之前的技術示意圖；

圖3為《一種直線式罐口成形設備》實施例一結構主視示意圖；

圖4為圖3的B-B剖示意圖；

圖5為圖4的A處放大示意圖；

圖6為該發明實施例一的縮頸加工裝置的縮頸內模、縮頸外模、內模沖桿以及外模沖桿的相互連線結構示意圖；

圖7為該發明實施例一立體示意圖；

圖8為該發明實施例二結構示意圖；

圖9為該發明實施例三的各縮頸加工工位上的縮頸加工裝置排布示意圖。

以上附圖中：1、工作檯面；11、真空腔；12、通孔；13、通孔；2、縮頸加工工位；21、縮頸加工裝置；211、縮頸內模；212、縮頸外模；213、外模沖桿；214、內模沖桿；215、盤形凸輪；216、凸輪軸；217、電機；3、罐身定位凹槽；31、真空吸附孔；4、罐身；5、搬移裝置；51、輸送帶裝置；511、閉環輸送帶；5111、通孔；512、主動輪；513、從動輪；52、間歇驅動裝置；53、搬移作用體；531、取件吸附凹槽；6、翻邊加工工位；61、翻邊加工裝置；7、上料星輪；8、下料星輪；9、縮頸處。

技術領域

《一種直線式罐口成形設備》涉及一種用於金屬罐的罐口成形設備，所謂罐口成形主要是指對金屬罐的罐口部完成縮頸成形工序加工，還可在縮頸工序基礎上擴展增加翻邊、卷邊或擴口等後續工序加工。

權利要求

1.《一種直線式罐口成形設備》其特徵在於：包括一工作檯面（1），該工作檯面（1）上沿一直線排布有多個縮頸加工工位（2），每個縮頸加工位上設有一供定位罐身的罐身定位凹槽（3），各罐身定位凹槽（3）以其所定位的罐身（4）的軸線相平行排布；所述罐身定位凹槽（3）內開有真空吸附孔（31），所述工作檯面（1）下設有真空腔（11），該真空腔（11）連通所述真空吸附孔（31）；對應於每個縮頸加工工位（2）設有縮頸加工裝置（21），且縮頸加工裝置（21）作用於罐身定位凹槽（3）所定位的罐身（4）的罐口部；所述縮頸加工裝置（21）包括縮頸內模（211）、套設於縮頸內模（211）外部的縮頸外模（212）以及驅動縮頸內模（211）、縮頸外模（212）與罐身（4）作相對運動的縮頸驅動裝置；還包括一搬移裝置（5），該搬移裝置（5）作用於罐身定位凹槽（3）上所定位的罐身（4），用於將各工位上的罐身（4）後移一工位。

2.根據權利要求1所述直線式罐口成形設備，其特徵在於：所述縮頸驅動裝置包括與縮頸外模（212）連線的外模沖桿（213）、與縮頸內模（211）連線的內模沖桿（214）以及兩個盤形凸輪（215），該盤形凸輪（215）與外模沖桿（213）和內模沖桿（214）一一對應並傳動連線，所述盤形凸輪（215）套設於一凸輪軸（216）上，該凸輪軸（216）一端傳動連線一電機（217），由電機（217）經盤形凸輪（215）、外模沖桿（213）、內模沖桿（214）驅動縮頸外模（212）和縮頸內模（211）朝罐身（4）的罐口部運動及退回。

3.根據權利要求2所述直線式罐口成形設備，其特徵在於：所述盤形凸輪（215）為以外輪廓面或凸緣輪廓面工作的凸輪，與該凸輪對應的內、外模沖桿（213、214）上設有滾子，通過彈簧力使滾子與凸輪工作面保持接觸，構成傳動連續。

4.根據權利要求2所述直線式罐口成形設備，其特徵在於：所述盤形凸輪為盤形槽凸輪，與該凸輪對應的外模沖桿（213）或內模沖桿（214）上設有滾子，該滾子嵌於盤形槽凸輪的凹槽中，構成傳動連線。

5.根據權利要求1所述直線式罐口成形設備，其特徵在於：所述搬移裝置（5）由輸送帶裝置（51）和一間歇驅動裝置（52）組成，所述輸送帶裝置（51）包括一閉環輸送帶（511）以及驅動支撐該閉環輸送帶（511）的主動輪（512）和從動輪（513），所述閉環輸送帶（511）上的一段直線帶面作為輸送面疊置於所述工作檯面（1）上，所述罐身定位凹槽（3）是固定設於閉環輸送帶（511）的輸送面上；且，閉環輸送帶（511）上對應罐身定位凹槽（3）的真空吸附孔（31）開設有通孔（5111），而工作檯面（1）在對應各縮頸加工工位（2）上的罐身定位凹槽（3）的位置上也開設有通孔（12），以此當罐身定位凹槽（3）處在縮頸加工工位（2）上時，真空吸附孔（31）經閉環輸送帶（511）的通孔（5111）、工作檯面（1）的通孔（12）連通所述真空腔（11）；所述間歇驅動裝置（52）與主動輪（512）驅動連線，經閉環輸送帶（511）帶動罐身定位凹槽（3）及其定位的罐身（4）後移一工位。

6.根據權利要求5所述直線式罐口成形設備，其特徵在於：所述工作檯面（1）的在各縮頸加工工位（2）之間的位置上也布置有多個通孔（13），以此當罐身定位凹槽（3）處在縮頸加工工位（2）之間的位置上時，罐身定位凹槽（3）的真空吸附孔（31）也經閉環輸送帶（511）的通孔（5111）、工作檯面（1）的通孔（12）連通所述真空腔（11）。

7.根據權利要求1所述直線式罐口成形設備，其特徵在於：所述搬移裝置（5）包括一搬移作用體（53），該搬移作用體（53）橫跨設於各縮頸加工位（2）上罐身定位凹槽（3）的上方，搬移作用體（53）上對應各罐身定位凹槽（3）所定位的罐身（4）設有取件吸盤或取件吸附凹槽（531）；並且，所述搬移作用體（53）上作用有移動裝置，以驅動搬移作用體（53）在沿縮頸加工工位（2）的排布方向上以及上下方向上均能夠相對工作檯面（1）移動。

8.一種直線式罐口成形設備，其特徵在於：包括一工作檯面（1），該工作檯面（1）上沿相互平行的兩條直線排布兩行縮頸加工工位（2），每個縮頸加工位上設有一供定位罐身的罐身定位凹槽（3），各罐身定位凹槽（3）以其所定位的罐身（4）的軸線相平行排布；所述罐身定位凹槽（3）內開有真空吸附孔（31），所述工作檯面（1）下設有真空腔（11），該真空腔（11）連通所述真空吸附孔（31）；對應於每個縮頸加工工位（2）設有縮頸加工裝置（21），且縮頸加工裝置（21）位於兩行縮頸加工工位（2）的罐身定位凹槽（3）之間，且兩行縮頸加工工位（2）的縮頸加工裝置（21）一一對應。

所述縮頸加工裝置（21）包括縮頸內模（211）、套設於縮頸內模（211）外部的縮頸外模（212）、與縮頸外模（212）連線的外模沖桿（213）、與縮頸內模（211）連線的內模沖桿（214）；兩行縮頸加工工位（2）的所對應的每一對縮頸加工裝置（21）之間各設兩盤形凸輪（215），這兩盤形凸輪（215）為等徑盤形凸輪，兩等徑盤形凸輪中，一等徑盤形凸輪與兩個縮頸加工裝置（21）中的外模沖桿（213）對應並傳動連線；另一等徑盤形凸輪與兩個縮頸加工裝置（21）中的內模沖桿（214）對應並傳動連線；並且，所述盤形凸輪（215）套設於一凸輪軸（216）上，該凸輪軸（216）一端傳動連線一電機（217），由電機（217）經盤形凸輪（215），同時驅動兩行縮頸加工工位（2）上所對應的兩縮頸加工裝置（21）的縮頸外模（212）和縮頸內模（211）朝各自縮頸加工工位（2）的罐身定位凹槽（3）內罐身（4）運動及退回；還包括搬移裝置（5），該搬移裝置（5）作用於罐身定位凹槽（3）上所定位的罐身（4），用於將各工位上的罐身（4）後移一工位。

實施方式

實施例一：參見圖3~圖7所示：

一種直線式罐口成形設備，包括一工作檯面1，該工作檯面1上沿一直線排布有多個縮頸加工工位2。如圖3和圖4中舉例所示，具體縮頸加工工位2是10個，每個縮頸加工工位2為一道縮頸加工工序，即共有10道縮頸加工工序，罐身4的罐口經這10道縮頸加工工序的擠壓加工形成縮頸。這個縮頸加工工位2的數量是按實際需要可選擇變化的。

如圖3~圖7所示，每個縮頸加工位2上設有一供定位罐身4的罐身定位凹槽3，各罐身定位凹槽3以其所定位的罐身4的軸線相平行排布；所述罐身定位凹槽3內開有真空吸附孔31，所述工作檯面1下設有真空腔11，該真空腔11連通所述真空吸附孔31。

如圖3~圖7所示，對應於每個縮頸加工工位2設有縮頸加工裝置21，且縮頸加工裝置21作用於罐身定位凹槽3所定位的罐身4的罐口部；所述縮頸加工裝置21，參見圖3及圖7，詳細參見圖6，包括縮頸內模211、套設於縮頸內模211外部的縮頸外模212以及驅動縮頸內模211、縮頸外模212與罐身4作相對運動的縮頸驅動裝置，該縮頸驅動裝置包括與縮頸外模212連線的外模沖桿213、與縮頸內模211連線的內模沖桿214以及兩個盤形凸輪215，該盤形凸輪215與外模沖桿213和內模沖桿214一一對應並傳動連線，所述盤形凸輪215套設於一凸輪軸216上，該凸輪軸216一端傳動連線一電機217，由電機217經盤形凸輪215、外模沖桿213、內模沖桿214驅動縮頸外模212和縮頸內模211朝罐身4運動及退回。

參見圖3及圖7，圖中舉例每一縮頸加工工位2上的縮頸加工裝置21的盤形凸輪215套設於同一個凸輪軸216，由同一電機217驅動，此為較佳方案，最為經濟，但實際中每一縮頸加工工位2上的縮頸加工裝置21的盤形凸輪215可分別由獨立的動力裝置驅動。

並且，圖3及圖7中也是舉例由電機帶動盤形凸輪215來驅動縮頸外模212和縮頸內模211運動，實際中，還可以以其他2016年1月之前的驅動方式驅動也是可行的，比如由電機經曲柄滑塊機構來驅動縮頸外模212和縮頸內模211運動。

圖3及圖7所示，所述盤形凸輪215具體為以外輪廓面或凸緣輪廓面工作的凸輪，該凸輪以彈簧力接觸方式通過滾子對應的外模沖桿213或內模沖桿214傳動連線。當然，實際中，變化為以下凸輪方案也可行，所述盤形凸輪也可以採用盤形槽凸輪，與凸輪對應的外模沖桿213或內模沖桿214上設有滾子，該滾子嵌於盤形槽凸輪的凹槽中，構成傳動連線。該實施例用盤形凸輪215為驅動，結構簡單，加工容易，大幅降低成本。

該實施例直線式罐口成形設備還包括一搬移裝置5，該搬移裝置5作用於罐身定位凹槽3上所定位的罐身4，用於將各工位上的罐身4後移一工位。具體，參見圖3、圖4及圖7所示，所述搬移裝置5由輸送帶裝置51和一間歇驅動裝置52組成，所述輸送帶裝置51包括一閉環輸送帶511以及驅動支撐該閉環輸送帶511的主動輪512和從動輪513，所述閉環輸送帶511上的一段直線帶面作為輸送面疊置於所述工作檯面1上，所述罐身定位凹槽3是固定設於閉環輸送帶511的輸送面上。且，閉環輸送帶511上對應罐身定位凹槽3的真空吸附孔31開設有通孔5111，而工作檯面1在對應各縮頸加工工位2上的罐身定位凹槽3的位置上也開設有通孔12，以此當罐身定位凹槽3處在縮頸加工工位2上時，真空吸附孔31經閉環輸送帶511的通孔5111、工作檯面1的通孔12連通所述真空腔11，詳見圖5。所述間歇驅動裝置52與主動輪512驅動連線，經閉環輸送帶511帶動罐身定位凹槽3及其定位的罐身4後移一工位。

注意，圖3、圖4及圖7僅示出了閉環輸送帶511的輸送面上的罐身定位凹槽3，而閉環輸送帶511上其他部分上的罐身定位凹槽3省略了，實際是整個閉環輸送帶511的帶面上均間隔固定設有罐身定位凹槽3。

所述間歇驅動裝置52可以是一伺服電機，也可以是由一動力源帶動2016年1月之前的各種機械式間歇機構來實現。

參見圖3、圖4及圖7所示，詳見圖5，所述工作檯面1的在各縮頸加工工位2之間的位置上也布置有多個通孔13，以此當罐身定位凹槽3處在縮頸加工工位2之間的位置上時，罐身定位凹槽3的真空吸附孔3）也經閉環輸送帶511的通孔5111、工作檯面1的通孔12連通所述真空腔11。如此設計使罐身4從前一工位移至下一工位的搬移過程中也受到吸附力作用能定位在罐身定位凹槽3內，避免在搬移途中發生移位的情況。

並且，參見圖3、圖4及圖7所示，在工作檯面1上在縮頸加工工位2之後還設有一翻邊加工工位6，對應該翻邊加工工位6設有翻邊加工裝置61，該翻邊加工裝置是由翻邊模具以及驅動翻邊模具運動的驅動裝置組成。此翻邊加工工位6的增加是該實施例在縮頸工序後增加的擴展功能的工位，實際擴展功能的工位還可以是卷邊工位，也可以是擴口工位等，按用戶實際需要選擇。

該實施例工作時，初始時各縮頸加工工位2和翻邊加工工位6上均無罐身4。當設備開始運行後，罐身4由上料星輪7運送到輸送帶511輸送面上的首端的第一罐身定位凹槽3內，由真空腔11的作用，罐身4被牢牢定位在罐身定位凹槽3，與此同時，輸送帶511向後運動一個固定的相位，罐身定位凹槽3及其所定位的罐身4移至第一個縮頸加工工位2上，然後，此工位的縮頸加工裝置21作用於該罐身4完成第一道縮頸工序加工，接著，再由輸送帶511向後運動一個固定的相位將罐身4移至第二個縮頸加工工位2上進行第二道縮頸工序加工，同樣按此方式罐身4完成後續所有的道縮頸工序的加工，再接著，移至翻邊加工工位6上由翻邊加工裝置61完成翻邊加工工序的加工，最後由下料星輪8將罐身4下料。上述是以一個罐身4的加工過程為描述，實際在這一個罐身4的加工的同時，在其之後的罐身定位凹槽3內也依次放入了其他罐身，是以級進的方式同時加工多個罐身。

上述過程中，所述縮頸加工工位2上縮頸加工裝置21的動作過程具體是由電機217經減速機減速後，經凸輪軸216同時帶動所有縮頸加工工位2的縮頸加工裝置21的盤形凸輪215轉動，盤形凸輪215再經內模沖桿214和外模沖桿213最終帶動縮頸內模211和縮頸外模212動作。具體縮頸加工時動作的形式是：罐身4由真空腔11吸附固定不動，先縮頸內模211和縮頸外模212一同朝罐身4的罐口處運動，當縮頸內模211進入罐口一定距離後縮頸內模211停，而縮頸外模212繼續前進擠壓罐口，當縮頸成形完成後，縮頸內模211和縮頸外模212再退出罐口。

該實施例結構簡單、成本低、占用空間少、維護方便，是生產速度要求不高的罐體生產廠家的最佳選擇。

該實施例中，所述縮頸驅動裝置是舉例，實際中，述縮頸驅動裝置還可採用其他方案，比如：縮頸驅動裝置包括與縮頸內模211連線的內模沖桿以及作用於罐身4的罐身沖桿；一直線動力裝置經內模沖桿帶動縮頸內模211運動，另一直線動力裝置經罐身沖桿帶動罐身4運動，而縮頸外模212固定不動，使罐身4和縮頸內模211和縮頸外模212作相對運動。

實施例二：參見圖8所示：

一種直線式罐口成形設備，包括一工作檯面1，該工作檯面1上沿一直線排布有多個縮頸加工工位2，每個縮頸加工位2上設有多個供定位罐身4的罐身定位凹槽3，各罐身定位凹槽3以其所定位的罐身4的軸線相平行排布，與實施例一的不同之處在於：所述罐身定位凹槽3是直接固定設定在工作檯面1上，而所述搬移裝置5包括一搬移作用體53，該搬移作用體53橫跨設於各縮頸加工位2上罐身定位凹槽3的上方，搬移作用體53上對應各罐身定位凹槽3所定位的罐身4設有取件吸盤或取件吸附凹槽531；並且，所述搬移作用體53上作用有移動裝置，以驅動搬移作用體53在沿縮頸加工工位2的排布方向上以及上下方向上均能夠相對工作檯面1移動。具體搬移作用體53移動的形式是：如圖8上的箭頭所示，先上移，再後移一個工位的位置，再下移，再上移，再往前復位，再下移，即搬移作用體53將各工位上的罐身4後移一個工位。其他同實施例一。

實施例三：參見圖9所示：

一種直線式罐口成形設備，工作檯面1上沿相互平行的兩條直線排布兩行縮頸加工工位2，每個縮頸加工位上設有一供定位罐身的罐身定位凹槽3（圖9中省略未畫出），各罐身定位凹槽3以其所定位的罐身4的軸線相平行排布；所述罐身定位凹槽3內開有真空吸附孔31（圖9中省略未畫出），所述工作檯面1下設有真空腔11，該真空腔11連通所述真空吸附孔31。

參見圖9所示，對應於每個縮頸加工工位2設有縮頸加工裝置21，且縮頸加工裝置21位於兩行縮頸加工工位2的罐身定位凹槽3之間，且兩行縮頸加工工位2的縮頸加工裝置21一一對應。

所述縮頸加工裝置21包括縮頸內模211、套設於縮頸內模211外部的縮頸外模212、與縮頸外模212連線的外模沖桿213、與縮頸內模211連線的內模沖桿214；兩行縮頸加工工位2的所對應的每一對縮頸加工裝置21之間各設兩盤形凸輪215，且這兩盤形凸輪215為等徑盤形凸輪215。兩等徑盤形凸輪中，一等徑盤形凸輪215與兩個縮頸加工裝置21中的外模沖桿213對應並傳動連線；另一等徑盤形凸輪215與兩個縮頸加工裝置21中的內模沖桿214對應並傳動連線。並且，所述盤形凸輪215套設於一凸輪軸216上，該凸輪軸216一端傳動連線一電機217，由電機217經盤形凸輪215，同時驅動兩行縮頸加工工位2上所對應的兩縮頸加工裝置21的縮頸外模212和縮頸內模211朝各自縮頸加工工位2的罐身定位凹槽3內的罐身4運動及退回。

所述盤形凸輪215為等徑盤形凸輪，等徑盤形凸輪的特性決定了在整個工作循環中，彈簧提供給隨動器的拉力是恆定不變的，這個特性也保證了凸輪隨動系統工作時的平穩性，允許其以更高的速度運行。

該實施例的兩行縮頸加工工位2在工序上可以並聯，也可是串聯。

該實施例直線式罐口成形設備還包括搬移裝置5，該搬移裝置5作用於罐身定位凹槽3上所定位的罐身4，用於將各工位上的罐身4後移一工位，搬移裝置5的具體結構和變化同實施例一和實施例二。

榮譽表彰

2020年7月14日，《一種直線式罐口成形設備》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。