《一種環保型針織平幅精練劑及其製備方法》是珠海華大浩宏化工有限公司於2018年7月18日申請的發明專利，該專利申請號為2018107921496，公布號為CN109056319A，公布日為2018年12月21日，發明人是馬繼東、文林、李慶文、凌雲。
《一種環保型針織平幅精練劑及其製備方法》涉及印染助劑技術領域，具體涉及一種環保型針織平幅精練劑及其製備方法。該發明提供的環保型針織平幅精練劑，包括以下組分及其重量百分數：環保型無磷螯合分散劑2‑8％，無泡沫表面活性劑15‑35％，助溶劑5‑10％，雙氧水穩定劑5‑15％，去離子水32‑73％。該發明提供的環保型針織平幅精練劑精練效果好，且精練效果均勻一致，能夠防止織物或水中重金屬離子催化過氧化氫快速分解造成織物破洞，能夠解決連續式平幅精練設備噴淋系統造成的泡沫過高影響設備運轉的問題，且能夠滿足平幅精練快速清洗的要求。除此之外，該發明提供的環保型針織平幅精練劑環境友好，可生物降解。
2021年6月24日，《一種環保型針織平幅精練劑及其製備方法》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種環保型針織平幅精練劑及其製備方法
- 申請人：珠海華大浩宏化工有限公司
- 發明人：馬繼東、文林、李慶文、凌雲
- 申請日：2018年7月18日
- 代理機構：廣州勝沃園專利代理有限公司
- 代理人：鐘小敏
- 地 址：廣東省珠海市明豐四路10號
- 公布號：CN109056319A
- 公布日：2018年12月21日
- 類 別：發明專利
- Int. Cl.：D06M13/342(2006.01)I、D06M15/53(2006.01)I、D06M13/207(2006.01)I、D06M11/155(2006.01)I、D06M15/59(2006)
- 申請號：2018107921496
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,技術領域,權利要求,實施方式,專利榮譽,
專利背景
棉針織物在染色前都需要進行前處理，以去除棉纖維上的棉籽殼、色素、蠟類雜質，為染色的順利進行提供必要的條件。傳統的棉針織物前處理是採用溢流染缸間歇式生產工藝。該工藝存在以下缺點：（1）生產效率低。（2）對於大批量訂單存在缸差。（3）全程繩狀處理，易產生褶皺。（4）織物與設備、織物與織物之間的摩擦大，布面毛羽過多。（5）水的耗用量大。平均每噸布用水15-25噸。為解決間歇式前處理工藝的上述缺點，近年來開發出連續式平幅精練設備，實現了針織物連續式平幅精練生產工藝。連續式平幅精練生產工藝具有以下優點：（1）生產效率高，每天可生產15-20噸。（2）半制品白度、毛效一致性好，不存在缸差現象。（3）布面光潔、毛羽少、紋路清晰、褶皺少。（特別適宜於絲光棉的加工）。（4）水的耗用量比傳統缸內精練低，平均每噸布用水7-12噸。相應的，開發適用於平幅精練設備使用的精練劑也成為印染助劑研發的熱點。
中國專利CN103290688B公開了一種棉紡織物精練劑。以重量份計，該發明由以下組分組成：乙酸乙烯酯：1～3，聚乙烯酯：2～4，過硫酸鈉：2～5，氯化鈣：3～6，偏磷酸鈉：1～3，硼砂：3～8，壬基酚聚氧乙烯醚：10～20，水：80～100。雖然該發明可能具有滲透迅速、乳化力強、去污力高、耐高溫和濃鹼、耐硬水、低泡沫的優點，但是，該棉紡織物精練劑中含磷，特別是使用了難以生物降解劑具有生殖毒性的壬基酚聚氧乙烯醚作為主要原料，該物質已被歐盟禁用，不利於環保，且因泡沫較高滿足不了針織物連續式平幅精練生產工藝的要求。
2018年7月18日前，現有的用於平幅精練設備使用的精練劑存在精練效果不理想，精練效果不一致，在高濃度鹼的條件下雙氧水易分解而導致精練效果差異，不能適應平幅精練設備噴淋系統容易導致泡沫高的要求，而影響設備正常運轉的問題，不能滿足平幅精練快速清洗的要求。
發明內容
專利目的
《一種環保型針織平幅精練劑及其製備方法》的目的在於提供一種環保型針織平幅精練劑及其製備方法。該發明提供的環保型針織平幅精練劑精練效果好，且精練效果均勻一致，能夠防止織物或水中重金屬離子催化過氧化氫快速分解造成織物破洞，能夠防止在高濃度鹼的條件下雙氧水分解而導致精練效果差異，能夠解決連續式平幅精練設備噴淋系統造成的泡沫過高影響設備運轉的問題，且能夠滿足平幅精練快速清洗的要求。除此之外，該發明提供的環保型針織平幅精練劑環境友好，可生物降解。
技術方案
《一種環保型針織平幅精練劑及其製備方法》一種環保型針織平幅精練劑，包括以下組分及其重量百分數：環保型無磷螯合分散劑2-8％，無泡沫表面活性劑15-35％，助溶劑5-10％，雙氧水穩定劑5-15％，去離子水32-73％。
進一步地，所述的環保型針織平幅精練劑由以下組分及其重量百分數組成：環保型無磷螯合分散劑5.2％，無泡沫表面活性劑30％，助溶劑5％，雙氧水穩定劑6％，去離子水53.8％。
進一步地，所述環保型無磷螯合分散劑為谷氨酸二乙酸四鈉、亞氨基二琥珀酸四鈉、聚天冬氨酸、葡萄糖酸鈉、檸檬酸、馬來酸丙烯酸共聚物中的一種或組合。
優選地，所述環保型無磷螯合分散劑為谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的組合，所述谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的重量比為7-9:1-3。
更加優選地，所述谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的重量比為9:2。
進一步地，所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按重量比15-18:4-6:1-3組成。
更進一步地，所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2組成。
進一步地，所述助溶劑為異丙醇、二乙二醇丁醚或異戊二醇。
更進一步地，所述助溶劑為二乙二醇丁醚。
進一步地，所述雙氧水穩定劑為葡萄糖酸鎂、檸檬酸鎂或氯化鎂。
更進一步地，所述雙氧水穩定劑為葡萄糖酸鎂。
另外，該發明還提供了環保型針織平幅精練劑的製備方法，步驟如下：
將環保型無磷螯合分散劑、無泡沫表面活性劑、助溶劑、雙氧水穩定劑和去離子水混合，以300-400轉/分鐘的速度攪拌20-30分鐘，即得。
該發明中，由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按一定重量比復配而成的無泡沫表面活性劑中，上述三種組分協同作用，能夠發揮出優越的潤濕性、滲透性和乳化性，達到良好的精煉效果，且無泡沫，能夠解決平幅精練設備噴淋系統容易導致泡沫高，影響設備正常運轉的問題。
該發明中，所用環保型無磷螯合分散劑為重金屬離子封閉劑，不僅能夠與水中的金屬離子絡合成易溶物質，軟化水質，還能使無泡沫表面活性劑的性能得到更加充分的發揮，除此之外，它還能增強雙氧水穩定劑對雙氧水的穩定效果，環保、高效，還能夠提高織物的白度。
該發明中，助溶劑的加入能夠使所得產品滿足平幅精練設備精練後快速清洗及助劑粘度不能過高的要求。
改善效果
《一種環保型針織平幅精練劑及其製備方法》具有以下優勢：
（1）該發明提供的環保型針織平幅精練劑精練效果好，且精練效果均勻一致，能夠防止織物或水中重金屬離子催化過氧化氫快速分解造成織物破洞，能夠解決連續式平幅精練設備快速短蒸的精練效果問題，解決連續式平幅精練效果不一致的問題，能夠解決連續式平幅精練設備噴淋系統造成的泡沫過高影響設備運轉的問題，且能夠滿足平幅精練快速清洗的要求。
（2）該發明提供的環保型針織平幅精練劑能夠防止在高濃度鹼的條件下雙氧水分解，導致精練效果差異。
（3）該發明提供的環保型針織平幅精練劑環境友好，可生物降解。
（4）該發明環保型針織平幅精練劑的製備過程中無三廢排放，所得產品無甲醛、苯類等有害成分存在，保證產品達到綠色環保要求。
技術領域
《一種環保型針織平幅精練劑及其製備方法》涉及印染助劑技術領域，具體涉及一種環保型針織平幅精練劑及其製備方法。
權利要求
1.一種環保型針織平幅精練劑，其特徵在於，包括以下組分及其重量百分數：環保型無磷螯合分散劑2-8％，無泡沫表面活性劑15-35％，助溶劑5-10％，雙氧水穩定劑5-15％，去離子水32-73％。
2.如權利要求1所述的環保型針織平幅精練劑，其特徵在於，由以下組分及其重量百分數組成：環保型無磷螯合分散劑5.2％，無泡沫表面活性劑30％，助溶劑5％，雙氧水穩定劑6％，去離子水53.8％。
3.如權利要求1或2所述的環保型針織平幅精練劑，其特徵在於，所述環保型無磷螯合分散劑為谷氨酸二乙酸四鈉、亞氨基二琥珀酸四鈉、聚天冬氨酸、葡萄糖酸鈉、檸檬酸、馬來酸丙烯酸共聚物中的一種或組合。
4.如權利要求3所述的環保型針織平幅精練劑，其特徵在於，所述環保型無磷螯合分散劑為谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的組合，所述谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的重量比為7-9:1-3。
5.如權利要求4所述的環保型針織平幅精練劑，其特徵在於，所述谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的重量比為9:2。
6.如權利要求1或2所述的環保型針織平幅精練劑，其特徵在於，所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按重量比15-18:4-6:1-3組成。
7.如權利要求6所述的環保型針織平幅精練劑，其特徵在於，所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2組成。
8.如權利要求1或2所述的環保型針織平幅精練劑，其特徵在於，所述助溶劑為異丙醇、二乙二醇丁醚或異戊二醇。
9.如權利要求8所述的環保型針織平幅精練劑，其特徵在於，所述助溶劑為二乙二醇丁醚。
10.如權利要求1或2所述的環保型針織平幅精練劑，其特徵在於，所述雙氧水穩定劑為葡萄糖酸鎂、檸檬酸鎂或氯化鎂。
11.如權利要求10所述的環保型針織平幅精練劑，其特徵在於，所述雙氧水穩定劑為葡萄糖酸鎂。
12.如權利要求1-11任一項所述的環保型針織平幅精練劑的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟：將環保型無磷螯合分散劑、無泡沫表面活性劑、助溶劑、雙氧水穩定劑和去離子水混合，以300-400轉/分鐘的速度攪拌20-30分鐘，即得。
實施方式
《一種環保型針織平幅精練劑及其製備方法》中，聚天冬氨酸可購自鄭州泰鑫化工產品有限公司，貨號：25608-40-6；環氧乙烷環氧丙烷共聚物可購自江蘇省海安石油化工廠，型號：F188；馬來酸丙烯酸共聚物可購自長沙江龍化工科技有限公司，型號：NJ-304；異構十醇聚氧乙烯醚可購自南通宏申化工有限公司，型號：E-1005；異構十三醇聚氧乙烯醚可購自江蘇茂亨化工有限公司，型號：E-1306。
- 實施例1
所述環保型針織平幅精練劑由以下組分及其重量百分數組成：環保型無磷螯合分散劑2％，無泡沫表面活性劑15％，助溶劑5％，雙氧水穩定劑5％，去離子水73％；所述環保型無磷螯合分散劑為聚天冬氨酸；所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按重量比15:6:3組成；所述助溶劑為異丙醇；所述雙氧水穩定劑為檸檬酸鎂。
製備方法：
將環保型無磷螯合分散劑、無泡沫表面活性劑、助溶劑、雙氧水穩定劑和去離子水混合，以300轉/分鐘的速度攪拌20分鐘，即得。
- 實施例2
所述環保型針織平幅精練劑由以下組分及其重量百分數組成：環保型無磷螯合分散劑8％，無泡沫表面活性劑35％，助溶劑10％，雙氧水穩定劑15％，去離子水32％；所述環保型無磷螯合分散劑為葡萄糖酸鈉、檸檬酸和馬來酸丙烯酸共聚物的組合，所述葡萄糖酸鈉、檸檬酸和馬來酸丙烯酸共聚物的重量比為10:3:1；所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按重量比18:4:1組成；所述助溶劑為異戊二醇；所述雙氧水穩定劑為氯化鎂。
製備方法：
將環保型無磷螯合分散劑、無泡沫表面活性劑、助溶劑、雙氧水穩定劑和去離子水混合，以400轉/分鐘的速度攪拌30分鐘，即得。
- 實施例3
所述環保型針織平幅精練劑由以下組分及其重量百分數組成：環保型無磷螯合分散劑5.2％，無泡沫表面活性劑30％，助溶劑5％，雙氧水穩定劑6％，去離子水53.8％；所述環保型無磷螯合分散劑為谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的組合，所述谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的重量比為7:3；所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2組成；所述助溶劑為二乙二醇丁醚；所述雙氧水穩定劑為葡萄糖酸鎂。
製備方法：
將環保型無磷螯合分散劑、無泡沫表面活性劑、助溶劑、雙氧水穩定劑和去離子水混合，以350轉/分鐘的速度攪拌25分鐘，即得。
- 實施例4
所述環保型針織平幅精練劑由以下組分及其重量百分數組成：環保型無磷螯合分散劑5.2％，無泡沫表面活性劑30％，助溶劑5％，雙氧水穩定劑6％，去離子水53.8％；所述環保型無磷螯合分散劑為谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的組合，所述谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的重量比為9:1；所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2組成；所述助溶劑為二乙二醇丁醚；所述雙氧水穩定劑為葡萄糖酸鎂。
製備方法：
將環保型無磷螯合分散劑、無泡沫表面活性劑、助溶劑、雙氧水穩定劑和去離子水混合，以350轉/分鐘的速度攪拌25分鐘，即得。
- 實施例5
所述環保型針織平幅精練劑由以下組分及其重量百分數組成：環保型無磷螯合分散劑5.2％，無泡沫表面活性劑30％，助溶劑5％，雙氧水穩定劑6％，去離子水53.8％；所述環保型無磷螯合分散劑為谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的組合，所述谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的重量比為9:2；所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2組成；所述助溶劑為二乙二醇丁醚；所述雙氧水穩定劑為葡萄糖酸鎂。
製備方法：
將環保型無磷螯合分散劑、無泡沫表面活性劑、助溶劑、雙氧水穩定劑和去離子水混合，以350轉/分鐘的速度攪拌25分鐘，即得。
對比例1、一種環保型針織平幅精練劑
所述環保型針織平幅精練劑由以下組分及其重量百分數組成：環保型無磷螯合分散劑5.2％，無泡沫表面活性劑30％，助溶劑5％，雙氧水穩定劑6％，去離子水53.8％；所述環保型無磷螯合分散劑為谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的組合，所述谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的重量比為1:1；所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2組成；所述助溶劑為二乙二醇丁醚；所述雙氧水穩定劑為葡萄糖酸鎂。
所述環保型針織平幅精練劑的製備方法與實施例5類似。
與實施例5的區別在於，所述環保型無磷螯合分散劑為谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的組合，所述谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的重量比為1:1。
對比例2、一種環保型針織平幅精練劑
所述環保型針織平幅精練劑由以下組分及其重量百分數組成：環保型無磷螯合分散劑5.2％，無泡沫表面活性劑30％，助溶劑5％，雙氧水穩定劑6％，去離子水53.8％；所述環保型無磷螯合分散劑為谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的組合，所述谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的重量比為9:2；所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按重量比1:1:1組成；所述助溶劑為二乙二醇丁醚；所述雙氧水穩定劑為葡萄糖酸鎂。
所述環保型針織平幅精練劑的製備方法與實施例5類似。
與實施例5的區別在於，所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按重量比1:1:1組成。
對比例3、一種環保型針織平幅精練劑
所述環保型針織平幅精練劑由以下組分及其重量百分數組成：環保型無磷螯合分散劑5.2％，無泡沫表面活性劑30％，助溶劑5％，雙氧水穩定劑6％，去離子水53.8％；所述環保型無磷螯合分散劑為谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的組合，所述谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的重量比為9:2；所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物和異構十醇聚氧乙烯醚按重量比16:5組成；所述助溶劑為二乙二醇丁醚；所述雙氧水穩定劑為葡萄糖酸鎂。
所述環保型針織平幅精練劑的製備方法與實施例5類似。
與實施例5的區別在於，所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物和異構十醇聚氧乙烯醚按重量比16:5組成。
對比例4、一種環保型針織平幅精練劑
所述環保型針織平幅精練劑由以下組分及其重量百分數組成：環保型無磷螯合分散劑5.2％，無泡沫表面活性劑30％，助溶劑5％，雙氧水穩定劑6％，去離子水53.8％；所述環保型無磷螯合分散劑為谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的組合，所述谷氨酸二乙酸四鈉和亞氨基二琥珀酸四鈉的重量比為9:2；所述無泡沫表面活性劑由環氧乙烷環氧丙烷共聚物、異構十醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2組成；所述助溶劑為二乙二醇丁醚；所述雙氧水穩定劑為葡萄糖酸鈉。
所述環保型針織平幅精練劑的製備方法與實施例5類似。
與實施例5的區別在於，所述雙氧水穩定劑為葡萄糖酸鈉。
試驗例一、精練效果
1、試驗材料：實施例1、實施例2、實施例5、對比例1-4製得的環保型針織平幅精練劑。
2、試驗方法：
織物品種：32S+8S全棉衛衣布。
採用連續式平幅精練機分別使用實施例1、實施例2、實施例5、對比例1-4製得的環保型針織平幅精練劑對棉織物進行連續式平幅精練處理，採用常溫溢流染色機使用SCOUTEXSL-Cconc除油精練劑對棉織物進行間歇式精練處理。
對處理後的棉織物進行性能測試。（1）CIE白度：參照GB/T17644-2008《紡織纖維白度色度試驗方法》方法檢測。（2）芯吸高度：參照FZ/T01071-2008《紡織品毛細效應試驗方法》方法檢測。（3）頂破強力：參照GB/T19976-2005《紡織品頂破強力的測定鋼球法》方法檢測。
3、試驗結果：試驗結果如表1所示。
表1：精練效果比較
表1
由表1可以看出，將該發明製得的環保型針織平幅精練劑用於連續式平幅精練時，CIE白度高，30分鐘芯吸高度高，頂破強力高，這說明該發明環保型針織平幅精練劑用於連續式平幅精練時精練效果優異，其中，實施例5的精煉效果最佳，為該發明的最佳實施例；與對比例1-4相比，該發明環保型針織平幅精練劑的精煉效果更為優越；與間歇式精練相比，使用該發明的環保型針織平幅精練劑用於連續式平幅精練時的CIE白度、30分鐘芯吸高度、頂破強力更高，說明該發明環保型針織平幅精練劑的精煉效果更優，生產效率高。
專利榮譽
2021年6月24日，《一種環保型針織平幅精練劑及其製備方法》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
