一種環保型自來水污泥高效離心設備

《一種環保型自來水污泥高效離心設備》是安徽普源分離機械製造有限公司於2016年4月7日申請的發明專利，該專利申請號為2016102166123，公布號為CN105753290A，專利公布日為2016年7月13日，發明人是陳林、沈雲旌、鄭強、張瓊。

《一種環保型自來水污泥高效離心設備》公開了一種環保型自來水污泥高效離心設備，轉鼓水平設定，螺旋推料筒位於轉鼓內部且與轉鼓同軸設定，螺旋推料筒內部設有進料腔和回料腔，回料腔側壁上設有回料入口和回料出口，回料入口處設有濾網，轉鼓的擠壓腔內設有多個沿圓周分布的筋板，轉鼓和螺旋推料筒分別通過第一驅動裝置和第二驅動裝置驅動。通過上述最佳化設計的排渣徹底的自來水污泥分離設備，一方面，通過在擠壓腔內設定筋板，在第二螺旋葉片對固相污泥進行擠壓時，增加了物料渣摩擦力和乾燥壓力，另一方面，含水率較高的殘留的污泥在壓力作用下，在回料腔內均勻分散後重新進入分離腔進行分離，從而保證分離後的固相污泥更加徹底地排出。

2020年7月17日，《一種環保型自來水污泥高效離心設備》獲得安徽省第七屆專利獎優秀獎。

（概述圖為《一種環保型自來水污泥高效離心設備》的摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種環保型自來水污泥高效離心設備
• 公布號：CN105753290A
• 公布日：2016年7月13日
• 申請號：2016102166123
• 申請日：2016年4月7日
• 申請人：安徽普源分離機械製造有限公司
• 地址：安徽省蚌埠市柳工大道39號
• 發明人：陳林、沈雲旌、鄭強、張瓊
• 代理機構：合肥市長遠專利代理事務所
• 代理人：程篤慶; 黃樂瑜
• Int.Cl.：C02F11/12(2006.01)I、B04B1/20(2006.01)I
• 類別：發明專利

專利背景

隨著科技水平的發展和環境保護意識的提高，人們越來越關注自來水廠排泥水和污泥的處置問題，污泥脫水分離處理最終處置泥餅是目前自來水廠對污泥處理的一個難點。自來水廠污泥中含有各種水分，他們以不同的狀態存在，包括自由水、礬花水、毛細水和結合水。以上污泥中的水分的去除，傳統的方法是通過添加化學藥劑進行預處理，然後用傳統的離心機進行固液分離，但是在處理過程中，泥餅中含固率較低，同時由於加入化學藥劑進行預處理，對水質有一定的污染。同時，傳統的離心機在處理污泥分離過程中，由於自來水污泥的顆粒較小，水溶解速度快，滑性大，很難推出分離的污泥。

發明內容

技術方案

《一種環保型自來水污泥高效離心設備》包括：轉鼓、螺旋推料筒、第一驅動裝置、第二驅動裝置；轉鼓水平設定，轉鼓一端設有進料口和出液口且另一端設有出料口，轉鼓內部設有從進料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，所述容納腔室包括分離腔和擠壓腔，擠壓腔位於分離腔遠離進料口一側，擠壓腔內徑從靠近分離腔一端向遠離分離腔一端逐漸減小，擠壓腔內設有從靠近分離腔一端向遠離分離腔一端延伸的筋板，筋板一側與擠壓腔內壁連線；螺旋推料筒位於所述容納腔室內且沿進料口向出料口方向設定，螺旋推料筒包括推料部和擠料部，所述推料部位於所述分離腔內且外壁與所述分離腔內壁之間形成回液通道，所述回液通道與出液口連通，所述推料部外周設有第一螺旋葉片且所述第一螺旋葉片與所述分離腔內壁間隙配合，所述擠料部位於所述擠壓腔內，所述擠料部外周設有第二螺旋葉片且第二螺旋葉片與筋板遠離所述擠壓腔內壁一端間隙配合，螺旋推料筒內設有進料腔和回料腔，所述進料腔側壁設有布料孔，所述進料腔通過所述布料孔與所述回液通道連通，進料腔從靠近所述進料口一端向中部延伸，回料腔位於進料腔遠離所述進料口一側，回料腔與進料腔之間設有間隔壁，回料腔側壁上設有回料入口和回料出口，回料入口位於回料出口遠離所述進料腔一側，回料入口處設有濾網；第一驅動裝置的輸出軸與轉鼓的轉軸連線，第一驅動裝置用於驅動轉鼓圍繞其轉軸旋轉，第二驅動裝置的輸出軸與螺旋推料筒的轉軸連線，第二驅動裝置用於驅動螺旋推料筒旋轉。

優選地，螺旋推料筒外周設有從螺旋推料筒外壁伸出的環形壓榨板，環形壓榨板位於所述回料入口和回料出口之間。優選地，環形壓榨板遠離螺旋推料筒軸線一端至螺旋推料筒外壁之間的距離為D1，第二螺旋葉片遠離螺旋推料筒軸線一端至螺旋推料筒外壁之間的距離為D2，D1＜D2。 優選地，回料腔的內徑從遠離所述進料腔一端向靠近所述進料腔一端逐漸增大。優選地，轉鼓擠壓腔內設有多個筋板，筋板沿轉鼓徑向布置，多個筋板在所述擠壓腔內沿圓周均勻分布。優選地，回料腔內設有多個回料出口，多個回料出口沿螺旋推料筒圓周均勻分布。優選地，回料腔側壁設有多個回料入口，多個回料入口沿螺旋推料筒圓周均勻分布。

改善效果

《一種環保型自來水污泥高效離心設備》所提出的環保型自來水污泥高效離心設備，轉鼓水平設定，螺旋推料筒位於轉鼓內部且與轉鼓同軸設定，螺旋推料筒內部設有進料腔和回料腔，回料腔側壁上設有回料入口和回料出口，回料入口處設有濾網，轉鼓的擠壓腔內設有多個沿圓周分布的筋板，轉鼓和螺旋推料筒分別通過第一驅動裝置和第二驅動裝置驅動，待分離漿料進入進料腔，然後從布料孔進入分離腔，隨著轉鼓的旋轉，漿料在分離腔內分離為位於外圈的固相和位於中部的液相。通過上述最佳化設計的排渣徹底的自來水污泥分離設備，一方面，通過在擠壓腔內設定筋板，在第二螺旋葉片對固相污泥進行擠壓時，增加了物料渣摩擦力和乾燥壓力，另一方面，含水率較高的殘留的污泥在壓力作用下，在回料腔內均勻分散後重新進入分離腔進行分離，從而保證分離後的固相污泥更加徹底地排出。

附圖說明

圖1為《一種環保型自來水污泥高效離心設備》提出的一種環保型自來水污泥高效離心設備的結構示意圖。

圖2為該發明提出的環保型自來水污泥高效離心設備的轉鼓擠壓腔的橫截面結構示意圖。

技術領域

《一種環保型自來水污泥高效離心設備》涉及污泥分離處理技術領域，尤其涉及一種環保型自來水污泥高效離心設備。

權利要求

1.《一種環保型自來水污泥高效離心設備》包括：轉鼓（1）、螺旋推料筒（2）、第一驅動裝置、第二驅動裝置；轉鼓（1）水平設定，轉鼓（1）一端設有進料口和出液口且另一端設有出料口，轉鼓（1）內部設有從進料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，所述容納腔室包括分離腔和擠壓腔，擠壓腔位於分離腔遠離進料口一側，擠壓腔內徑從靠近分離腔一端向遠離分離腔一端逐漸減小，擠壓腔內設有從靠近分離腔一端向遠離分離腔一端延伸的筋板（3），筋板（3）一側與擠壓腔內壁連線；螺旋推料筒（2）位於所述容納腔室內且沿進料口向出料口方向設定，螺旋推料筒（2）包括推料部和擠料部，所述推料部位於所述分離腔內且外壁與所述分離腔內壁之間形成回液通道，所述回液通道與出液口連通，所述推料部外周設有第一螺旋葉片（21）且所述第一螺旋葉片（21）與所述分離腔內壁間隙配合，所述擠料部位於所述擠壓腔內，所述擠料部外周設有第二螺旋葉片（22）且第二螺旋葉片（22）與筋板（3）遠離所述擠壓腔內壁一端間隙配合，螺旋推料筒（2）內設有進料腔和回料腔，所述進料腔側壁設有布料孔，所述進料腔通過所述布料孔與所述回液通道連通，進料腔從靠近所述進料口一端向中部延伸，回料腔位於進料腔遠離所述進料口一側，回料腔與進料腔之間設有間隔壁，回料腔側壁上設有回料入口和回料出口，回料入口位於回料出口遠離所述進料腔一側，回料入口處設有濾網（4）；第一驅動裝置的輸出軸與轉鼓（1）的轉軸連線，第一驅動裝置用於驅動轉鼓（1）圍繞其轉軸旋轉，第二驅動裝置的輸出軸與螺旋推料筒（2）的轉軸連線，第二驅動裝置用於驅動螺旋推料筒（2）旋轉。

2.根據權利要求1所述的環保型自來水污泥高效離心設備，其特徵在於，螺旋推料筒（2）外周設有從螺旋推料筒（2）外壁伸出的環形壓榨板（5），環形壓榨板（5）位於所述回料入口和回料出口之間。

3.根據權利要求2所述的環保型自來水污泥高效離心設備，其特徵在於，環形壓榨板（5）遠離螺旋推料筒（2）軸線一端至螺旋推料筒（2）外壁之間的距離為D1，第二螺旋葉片（22）遠離螺旋推料筒（2）軸線一端至螺旋推料筒（2）外壁之間的距離為D2，D1＜D2。

4.根據權利要求1所述的環保型自來水污泥高效離心設備，其特徵在於，回料腔的內徑從遠離所述進料腔一端向靠近所述進料腔一端逐漸增大。

5.根據權利要求1所述的環保型自來水污泥高效離心設備，其特徵在於，轉鼓（1）擠壓腔內設有多個筋板（3），筋板（3）沿轉鼓（1）徑向布置，多個筋板（3）在所述擠壓腔內沿圓周均勻分布。

6.根據權利要求5所述的環保型自來水污泥高效離心設備，其特徵在於，回料腔內設有多個回料出口，多個回料出口沿螺旋推料筒（2）圓周均勻分布。

7.根據權利要求6所述的環保型自來水污泥高效離心設備，其特徵在於，回料腔側壁設有多個回料入口，多個回料入口沿螺旋推料筒（2）圓周均勻分布。

實施方式

參照圖1和2，《一種環保型自來水污泥高效離心設備》提出的一種環保型自來水污泥高效離心設備，包括：轉鼓1、螺旋推料筒2、第一驅動裝置、第二驅動裝置；轉鼓1水平設定，轉鼓1一端設有進料口和出液口且另一端設有出料口，轉鼓1內部設有從進料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，所述容納腔室包括分離腔和擠壓腔，擠壓腔位於分離腔遠離進料口一側，擠壓腔內徑從靠近分離腔一端向遠離分離腔一端逐漸減小，擠壓腔內設有從靠近分離腔一端向遠離分離腔一端延伸的多個筋板3，筋板3一側與擠壓腔內壁連線，筋板3沿轉鼓1徑向布置，多個筋板3在所述擠壓腔內沿圓周均勻分布； 螺旋推料筒2位於所述容納腔室內且沿進料口向出料口方向設定，螺旋推料筒2包括推料部和擠料部，所述推料部位於所述分離腔內且外壁與所述分離腔內壁之間形成回液通道，所述回液通道與出液口連通，所述推料部外周設有第一螺旋葉片21且所述第一螺旋葉片21與所述分離腔內壁間隙配合，所述擠料部位於所述擠壓腔內，所述擠料部外周設有第二螺旋葉片22且第二螺旋葉片22與筋板3遠離所述擠壓腔內壁一端間隙配合，螺旋推料筒2內設有進料腔和回料腔，所述進料腔側壁設有布料孔，所述進料腔通過所述布料孔與所述回液通道連通，進料腔從靠近所述進料口一端向中部延伸，回料腔位於進料腔遠離所述進料口一側，回料腔與進料腔之間設有間隔壁，回料腔的內徑從遠離所述進料腔一端向靠近所述進料腔一端逐漸增大，回料腔側壁上設有多個回料入口和多個回料出口，多個回料入口沿螺旋推料筒2圓周均勻分布，多個回料出口沿螺旋推料筒2圓周均勻分布，回料入口位於回料出口遠離所述進料腔一側，回料入口處設有濾網4；第一驅動裝置的輸出軸與轉鼓1的轉軸連線，第一驅動裝置用於驅動轉鼓1圍繞其轉軸旋轉，第二驅動裝置的輸出軸與螺旋推料筒2的轉軸連線，第二驅動裝置用於驅動螺旋推料筒2旋轉。

該實施例的環保型自來水污泥高效離心設備的具體工作過程中，待分離漿料進入進料腔，然後從布料孔進入轉鼓和螺旋推料筒之間的分離腔，由於轉鼓與螺旋推料筒轉向相同，並且轉鼓的轉速大於螺旋推料筒，漿料在轉鼓內進行徹底分離，分離後的固相輔助在轉鼓內壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相污泥向轉鼓出料口一側推動，而分離後的清液沿著圍繞螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至轉鼓出液口；通過在擠壓腔內設定筋板，在第二螺旋葉片對固相污泥進行擠壓時，改變了壓力和角度，增加了物料渣摩擦力和乾燥壓力，便於固相污泥更加徹底地排出，同時含水率較高的污泥在壓力作用下從回料入口處經濾網分散後進入回料腔，然後從回料出口重新進入分離腔進行分離，從而保證固相污泥更加徹底地排出。在該實施例中，所提出的環保型自來水污泥高效離心設備，轉鼓水平設定，螺旋推料筒位於轉鼓內部且與轉鼓同軸設定，螺旋推料筒內部設有進料腔和回料腔，回料腔側壁上設有回料入口和回料出口，回料入口處設有濾網，轉鼓的擠壓腔內設有多個沿圓周分布的筋板，轉鼓和螺旋推料筒分別通過第一驅動裝置和第二驅動裝置驅動，待分離漿料進入進料腔，然後從布料孔進入分離腔，隨著轉鼓的旋轉，漿料在分離腔內分離為位於外圈的固相和位於中部的液相。

通過上述最佳化設計的排渣徹底的自來水污泥分離設備，一方面，通過在擠壓腔內設定筋板，在第二螺旋葉片對固相污泥進行擠壓時，增加了物料渣摩擦力和乾燥壓力，另一方面，含水率較高的殘留的污泥在壓力作用下，在回料腔內均勻分散後重新進入分離腔進行分離，從而保證分離後的固相污泥更加徹底地排出。在具體實施方式中，螺旋推料筒2外周設有從螺旋推料筒2外壁伸出的環形壓榨板5，環形壓榨板5位於所述回料入口和回料出口之間，環形壓榨板5遠離螺旋推料筒2軸線一端至螺旋推料筒2外壁之間的距離為D1，第二螺旋葉片22遠離螺旋推料筒2軸線一端至螺旋推料筒2外壁之間的距離為D2，D1＜D2；通過在回料出口靠近轉鼓出料口一側設定環形壓榨板，能夠有效阻擋分離後的清液向出料口方向流動，並且使得重新分散的漿料在環形壓榨板遠離出料口一側分離，從而保證固相擠壓後乾燥效果好。

榮譽表彰

2020年7月17日，《一種環保型自來水污泥高效離心設備》獲得安徽省第七屆專利獎優秀獎。