《一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法及該方法所使用的設備》是蘭州瑞德乾燥技術有限公司和山西太鋼不鏽鋼股份有限公司焦化廠於2009年3月12日申請的專利，該專利的申請號為2009100216838，公布號為CN101831314A，授權公布日為2010年9月15日，發明人是賀世澤、趙旭、劉復興、史晉文、李永年、蔣永中、王軍、竇岩、楊志偉、詹仲福、李昕春、孫中心、李國平、楊曉菊、田曉青、曹甫善、梁河山、王珏、張保棟。
《一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法及該方法所使用的設備》涉及一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法及該方法的專用設備。該方法按濕煤計量分析、蒸汽管迴轉乾燥、載氣預熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、氮氣、蒸汽安全保護及濕煤乾燥水分控制步驟進行，蒸汽管迴轉乾燥機焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法能提高焦爐生產率，可使焦爐生產能力提高11％左右。能提高焦爐煤氣產量8％左右；能使焦爐節能14％左右，明顯改善焦炭質量。
2016年12月7日，《一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法及該方法所使用的設備》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法及該方法所使用的設備》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法及該方法所使用的設備
- 公布號：CN101831314A
- 授權日：2010年9月15日
- 申請號：2009100216838
- 申請日：2009年3月12日
- 申請人：蘭州瑞德乾燥技術有限公司、山西太鋼不鏽鋼股份有限公司焦化廠
- 地址：甘肅省蘭州市西固區合水北路3號
- 發明人：賀世澤、趙旭、劉復興、史晉文、李永年、蔣永中、王軍、竇岩、楊志偉、詹仲福、李昕春、孫中心、李國平、楊曉菊、田曉青、曹甫善、梁河山、王珏、張保棟
- Int.Cl.：C10B57/08(2006.01)I；C10B57/10(2006.01)I；F26B11/04(2006.01)I；F26B3/02(2006.01)I
- 代理機構：蘭州中科華西專利代理有限公司
- 代理人：馬正良
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
截至2009年3月，中國焦爐生產能力較大，占世界第一位，煉焦煤水分偏高，而且優質煉焦煤日益短缺，圍繞焦爐和煉焦生產工藝，開發提高焦炭質量和利用煉焦餘熱的新工藝、新技術是適應企業發展，提高企業經濟效益的有效途徑。
煤乾燥與煤調濕的基本原理是利用外加熱能將煉焦煤料在煉焦爐外進行乾燥、脫水以降低入爐煤的水分或對入爐煤的水分進行調節，以控制煉焦能耗量、改善焦爐操作、提高焦炭質量或擴大粘結性煤用量的煉焦技術。煤結焦過程中，水分不參與成焦。煤經過乾燥或調濕後，裝爐煤水分降低而且穩定。由於焦爐在正常操作下的單位時間內供熱量是穩定的，一定量煤的結焦熱是一定的，所以裝爐煤水分穩定有利於焦爐操作穩定，避免焦炭不熟或過火。裝爐煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦餅中心溫度在100℃左右的停留時間縮短，從而可以縮短結焦時間、提高加熱速度、減少煉焦耗熱量。裝爐煤水分降低到6％以下時，煤顆粒表面的水膜變的不完整，表面張力降低。水分越低，水膜越少越不完整，表面張力也就越低。同時，由於煤顆粒表面水膜阻礙煤顆粒間的相對位移，所以，煤乾燥或調濕後裝爐使得流動性改善，煤顆粒間的間隙容易相互填滿，於是裝爐煤密度增大。裝爐煤密度增大和結焦速度加快可使焦爐生產能力提高，改善焦炭質量或者多用高揮發分弱粘結性煤煉焦。
焦爐煉焦煤調濕方法可降低並穩定控制入爐煤的水分，與煤乾燥的區別在於不追求最大限度地去除入爐煤的水分，而只把水分穩定在相對低的水平，既可達到增加效益的目的，又不因水分過低而引起焦爐和回收系統操作的困難，使入爐煤密度增大、焦炭及化工產品增產、焦爐加熱用煤氣量減少、焦炭質量提高和焦爐操作穩定等效果。
發明內容
專利目的
《一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法及該方法所使用的設備》的提出一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法。通過濕煤計量分析、蒸汽管迴轉乾燥、載氣預熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、安全保護及濕煤乾燥水分控制達到焦爐煉焦煤調濕、乾燥目的。
《一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法及該方法所使用的設備》的另一目的提供焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法所使用的專用設備。其利用核心設備——蒸汽管迴轉乾燥機，利用乾熄焦產生的過熱蒸汽為熱源，採用間接傳熱的方式對物料進行乾燥。並對乾燥機入口濕煤水分、溫度、進料量、乾燥機出口煤粉水分及乾燥機進口蒸汽流量進行檢測，採用前饋加反饋的方式控制乾燥機出口煤粉水分。
技術方案
一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法，按濕煤計量分析、蒸汽管迴轉乾燥、載氣預熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、氮氣、蒸氣安全保護及濕煤乾燥水分控制步驟進行，其特徵是：
a.濕煤計量分析：控制蒸汽管迴轉乾燥機入口濕煤的給料量及分析乾燥機入口濕煤的溫度、水含量，並將所採集的數據作為前饋量，採用前饋控制反饋的方式控制乾燥機出口濕煤水含量；
b.蒸汽管迴轉乾燥：經濕煤計量分析單元的濕煤進入蒸汽管迴轉乾燥機（3），煤粉與蒸汽管迴轉乾燥機（3）內蒸汽管充分接觸被乾燥後，由出料螺旋輸送機（11）輸送至下一單元；
c.載氣預熱：將來自大氣的空氣由鼓風機（14）鼓入載氣加熱器（13）中，將空氣預熱作為乾燥載氣；
d.尾氣處理：回收乾燥載氣帶出的粉塵，淨化排放尾氣；
e.蒸汽凝液回收：將乾燥後產生的的蒸汽凝液送入凝液回收系統；
f.安全保護：1）氮氣保護系統：乾燥機尾氣排放管設有氧含量檢測控制系統；用於動態檢測排放尾氣中的氧含量，氧含量超過12％時，氮氣保護系統的氮氣閥門會迅速打開，氮氣從乾燥機入口和出口迅速進入乾燥系統，稀釋乾燥載氣中的氧含量；2）蒸汽保護系統：尾氣排放管氧含量動態檢測控制系統檢測到氧含量急劇增長超過14％，蒸汽保護系統的閥門將迅速打開，蒸汽進入乾燥系統，在稀釋乾燥載氣中氧含量的同時，團聚載氣中的粉塵降低載氣中粉塵濃度；3）水噴淋系統：乾燥機出料箱底部設有物料溫度檢測聯鎖裝置，當乾燥機出口濕煤溫度超過85℃時，水噴淋系統的兩位閥會迅速打開，向乾燥機出料箱內噴水，降低濕煤溫度；
g.水分控制單元：控制乾燥機出料口濕煤濕度，該系統主要控制濕煤計量分析單元檢測值、乾燥機出口水分檢測值、乾燥機入口蒸汽流量檢測值及乾燥機入口蒸汽流量等，以濕煤計量分析單元檢測的濕煤流量、溫度、水分含量作為前饋量，以乾燥機出口濕煤水分檢測值作為反饋量，來控制乾燥機入口蒸汽流量控制閥控制蒸汽流量和乾燥機出口煤粉水份。
上述乾燥所用的熱源為飽和蒸汽、過熱蒸汽，或有機熱載體（如導熱油）。
上述乾燥載氣預熱採用熱源是乾燥機換熱後的蒸汽凝液。
上述乾燥尾氣部分採用循環氣加熱器加熱，以提高幹燥尾氣溫度。
上述乾燥產生的凝液採用文丘里閃蒸或常壓閃蒸降溫後回收。
《一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法及該方法所使用的設備》的工作原理是：
（1）濕煤計量分析單元設備為緩衝槽和定量給料機，該單元將來自緩衝槽的濕煤經緩衝槽錐斗底部的給料機進入定量給料器，再經定量給料器計量後，進入蒸汽管迴轉乾燥機；
（2）蒸汽管迴轉乾燥單元設備為蒸汽管迴轉乾燥機（3）、出料螺旋輸送機（11）；蒸汽管迴轉乾燥機由進料口、載氣入口、進料螺旋、進料螺旋夾套載氣通道、機身、換熱管、載氣出口、蒸汽入口、凝液出口、出料口、拖輪擋輪系統和傳動系統組成；
該單元將將來自濕煤計量分析單元的濕煤經過定量給料器計量後，均勻地加入到蒸汽管迴轉乾燥機內，蒸汽管迴轉乾燥機設有夾套載氣通道，濕煤在乾燥機進料螺旋的輸送下進入蒸汽管迴轉乾燥機迴轉筒體內，濕煤從乾燥機進料口向出料口方向運動，煤粉與蒸汽管迴轉乾燥機內布置的通有過熱蒸汽的換熱管充分接觸乾燥，濕煤中的水分被不斷蒸發，當濕煤到達蒸汽管迴轉乾燥機出料口時，成為合格的產品經出料螺旋輸送機匯合後，輸送至下一工段；
乾燥過程中產生的水蒸汽由來自載氣預熱單元的乾燥載氣帶出，乾燥載氣是由乾燥機進料螺旋（19）夾套載氣通道（20）與濕煤並流進入乾燥機（3），從乾燥機載氣出口（23）排出。提高幹燥機的乾燥能力，防止乾燥後的水分結露，乾燥載氣經加熱器（13）預熱。
（3）載氣預熱單元設備為鼓風機和載氣加熱器，該單元將來自大氣的空氣由鼓風機鼓入載氣加熱器中加熱至120℃左右，從乾燥機載氣入口進入蒸汽管迴轉乾燥機，以帶走乾燥過程中產生的尾氣。
上述出料螺旋輸送機（11）上蓋（29）為圓弧面。
（4）尾氣處理單元設備為布袋除塵器、引風機、混合機、循環氣加熱器和循環風機，從蒸汽管迴轉乾燥機尾部排出的載氣、水蒸汽及濕煤粉塵被引風機抽吸到布袋除塵器內進行氣固分離，分離下來的粉塵沉積到袋式除塵過濾器底部經星型卸料器卸出後，進入雙軸攪拌型混合機內進行增濕，增濕後的濕煤與乾燥後的粉煤混合；淨化後的載氣、水蒸汽經引風機引至安全地點排放，由於蒸汽管迴轉乾燥機排出尾氣露點較高，以防止尾氣在排氣管道及袋式除塵器內結露，循環氣加熱器和循環風機，從布袋除塵器出口管道引出一部分尾氣用循環加熱器加熱後混入乾燥機出口尾氣管道，提高幹燥尾氣溫度；
（5）蒸汽凝液回收單元設備主要有凝液儲罐、文丘里閃蒸罐和凝液泵組成，蒸汽進入乾燥機內，通過乾燥機汽室分配到乾燥機蒸汽管內，在此蒸汽與乾燥機蒸汽管外的物料進行換熱後冷凝，凝液通過凝液泵作用流至凝液儲罐中貯存；換熱後的凝液經文丘里閃蒸罐）降溫減壓後回收，凝液溫度降至60℃～150℃，凝液返回乾熄焦鍋爐水循環系統。
上述出料螺旋輸送機上蓋為圓弧面。
有益效果
（1）蒸汽管迴轉乾燥機焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法能提高焦爐生產率，可使焦爐生產能力提高11％左右。
（2）蒸汽管迴轉乾燥機焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法能提高焦爐煤氣產量8％左右。
（3）蒸汽管迴轉乾燥機焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法能使焦爐節能14％左右。
（4）蒸汽管迴轉乾燥機焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法可明顯改善焦炭質量，因此，若保持焦炭質量不變，則可在煤料中增加廉價的半結焦煤或不結焦煤，可降低原料成本。
（5）乾燥熱源採用蒸汽，能與乾熄焦配套使用。
附圖說明
圖1為《一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法及該方法所使用的設備》蒸汽迴轉乾燥焦爐煤調濕、乾燥流程圖。
圖2為《一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法及該方法所使用的設備》採用的蒸汽管迴轉乾燥機結構示意圖。
圖3為圖1採用的出料螺旋示意圖。
技術領域
《一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法及該方法所使用的設備》涉及焦爐煉焦煤調濕、乾燥技術領域，屬於一種焦爐煤調濕、乾燥的方法。該方法也適用於其它易燃、易爆的物料的乾燥。
權利要求
1.一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥的方法，按濕煤計量分析、蒸汽管迴轉乾燥、載氣預熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、氮氣、蒸氣安全保護及濕煤乾燥水分控制步驟進行，其特徵是：
a.濕煤計量分析：控制蒸汽管迴轉乾燥機入口濕煤的給料量及分析乾燥機入口濕煤的溫度、水含量，並將所採集的數據作為前饋量，採用前饋控制反饋的方式控制乾燥機出口濕煤水含量；
b.蒸汽管迴轉乾燥：經濕煤計量分析單元的濕煤進入蒸汽管迴轉乾燥機（3），煤粉與蒸汽管迴轉乾燥機（3）內蒸汽管充分接觸被乾燥後，由出料螺旋輸送機（11）輸送至下一單元；
c.載氣預熱：將來自大氣的空氣由鼓風機（14）鼓入載氣加熱器（13）中，將空氣預熱作為乾燥載氣；
d.尾氣處理：回收乾燥載氣帶出的粉塵，淨化排放尾氣；
e.蒸汽凝液回收：將乾燥後產生的的蒸汽凝液送入凝液回收系統；
f.安全保護：1）氮氣保護系統：乾燥機尾氣排放管設有氧含量檢測控制系統；用於動態檢測排放尾氣中的氧含量，氧含量超過12％時，氮氣保護系統的氮氣閥門會迅速打開，氮氣從乾燥機入口和出口迅速進入乾燥系統，稀釋乾燥載氣中的氧含量；2）蒸汽保護系統：尾氣排放管氧含量動態檢測控制系統檢測到氧含量急劇增長超過14％，蒸汽保護系統的閥門將迅速打開，蒸汽進入乾燥系統，在稀釋乾燥載氣中氧含量的同時，團聚載氣中的粉塵降低載氣中粉塵濃度；3）水噴淋系統：乾燥機出料箱底部設有物料溫度檢測聯鎖裝置，當乾燥機出口濕煤溫度超過85℃時，水噴淋系統的兩位閥會迅速打開，向乾燥機出料箱內噴水，降低濕煤溫度；
g.水分控制單元：控制乾燥機出料口濕煤濕度，該系統主要由濕煤計量分析單元檢測值、乾燥機出口水分檢測值、乾燥機入口蒸汽流量檢測值及乾燥機入口蒸汽流量控制閥組成，以濕煤計量分析單元檢測的濕煤流量、溫度、水分含量作為前饋量，以乾燥機出口濕煤水分檢測值作為反饋量，來控制乾燥機入口蒸汽流量控制閥控制蒸汽流量和乾燥機出口煤粉水份。
2.根據權利要求1所述的焦爐煉焦煤調濕、乾燥的方法，其特徵是乾燥所用的熱源為飽和蒸汽、過熱蒸汽，或有機熱載體。
3.根據權利要求1所述的焦爐煉焦煤調濕、乾燥的方法，其特徵是乾燥載氣預熱採用熱源是乾燥機換熱後的蒸汽凝液。
4.根據權利要求1所述的焦爐煉焦煤調濕、乾燥的方法，其特徵是乾燥尾氣部分採用循環氣加熱器（4）加熱，以提高幹燥尾氣溫度。
5.根據權利要求1所述的焦爐煉焦煤調濕、乾燥的方法，其特徵是乾燥產生的凝液採用文丘里閃蒸或常壓閃蒸降溫後回收。
6.由權利要求1所述的一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法所使用的設備，其工序是：
（1）濕煤計量分析單元設備為緩衝槽（1）和定量給料機（2），該單元將來自緩衝槽（1）的濕煤經緩衝槽錐斗底部的給料機進入定量給料器（2），再經定量給料器（2）計量後，進入蒸汽管迴轉乾燥機（3）；
（2）蒸汽管迴轉乾燥單元設備為蒸汽管迴轉乾燥機（3）、出料螺旋輸送機（11）；蒸汽管迴轉乾燥機（3）由進料口（17）、載氣入口（18）、進料螺旋（19）、進料螺旋夾套載氣通道（20）、機身（21）、換熱管（22）、載氣出口（23）、蒸汽入口（24）、凝液出口（25）、出料口（26）、拖輪擋輪系統（27）、傳動系統（28）組成；該單元將將來自濕煤計量分析單元的濕煤經過定量給料器（2）計量後，均勻地加入到蒸汽管迴轉乾燥機（3）內，蒸汽管迴轉乾燥機（3）設有夾套載氣通道（20），濕煤在乾燥機進料螺旋（12）的輸送下進入蒸汽管迴轉乾燥機迴轉筒體內，濕煤從乾燥機進料口（17）向出料口（26）方向運動，煤粉與蒸汽管迴轉乾燥機（3）內布置的通有過熱蒸汽的換熱管（22）充分接觸乾燥，濕煤中的水分被不斷蒸發，當濕煤到達蒸汽管迴轉乾燥機出料口（26）時，成為合格的產品經出料螺旋輸送機（11）匯合後，輸送至下一工段；乾燥過程中產生的水蒸汽由蒸汽入口（24）進入，與載氣預熱單元的乾燥載氣經加熱器（13）中的換熱管（22）預熱帶出，乾燥載氣是由乾燥機進料螺旋（19）的夾套載氣通道（20）與濕煤並流進入蒸汽管迴轉乾燥機（3），從乾燥機載氣出口（23）排出，以提高幹燥機的乾燥能力，防止乾燥後的水分結露，乾燥載氣經加熱器（13）預熱；
（3）載氣預熱單元設備為鼓風機（14）和載氣加熱器（13），該單元將來自大氣的空氣由鼓風機（14）鼓入載氣加熱器（13）中加熱至120℃左右，從乾燥機載氣入口（18）進入蒸汽管迴轉乾燥機（3），以帶走乾燥過程中產生的尾氣；
（4）尾氣處理單元設備為布袋除塵器（7）、引風機（6）、混合機（9）、循環氣加熱器（4）和循環風機（5），從蒸汽管迴轉乾燥機（3）尾部排出的載氣、水蒸汽及濕煤粉塵被引風機（6）抽吸到布袋除塵器（7）內進行氣固分離，分離下來的粉塵沉積到袋式除塵過濾器（7）底部經星型卸料器（8）卸出後，進入雙軸攪拌型混合機（9）內進行增濕，增濕後的濕煤與乾燥後的粉煤混合；淨化後的載氣、水蒸汽經引風機（6）引至安全地點排放，由於蒸汽管迴轉乾燥機（3）排出尾氣露點較高，以防止尾氣在排氣管道及袋式除塵器（7）內結露，循環氣加熱器（4）和循環風機（5），從布袋除塵器（7）出口管道引出一部分尾氣用循環加熱器加熱後混入乾燥機出口尾氣管道，提高幹燥尾氣溫度；
（5）蒸汽凝液回收單元設備主要有凝液儲罐（10）、文丘里閃蒸罐（16）和凝液泵（15）組成，蒸汽進入乾燥機內，通過乾燥機汽室分配到乾燥機蒸汽管內，在此蒸汽與乾燥機蒸汽管外的物料進行換熱後冷凝，凝液通過凝液泵（15）作用流至凝液儲罐（10）中貯存；換熱後的凝液經文丘里閃蒸罐（16）降溫減壓後回收，凝液溫度降至60℃～150℃，凝液返回乾熄焦鍋爐水循環系統。
7.根據權利要求1所述的蒸汽管迴轉乾燥機焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法所使用的設備，其特徵是出料螺旋輸送機（11）上蓋（29）為圓弧面。
實施方式
一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法，按濕煤計量分析、蒸汽管迴轉乾燥、載氣預熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、氮氣、蒸氣安全保護及濕煤乾燥水分控制步驟進行：
a.濕煤計量分析單元：濕煤計量分析單元其主要作用是控制蒸汽管迴轉乾燥機入口濕煤的給料量及分析乾燥機入口濕煤的溫度、水含量，並將所採集的數據作為前饋量，採用前饋控制反饋的方式控制乾燥機出口濕煤水含量。該單元主要由緩衝槽1和定量給料器2組成，來自緩衝槽1的濕煤經緩衝槽錐斗底部的給料機進入定量給料機2，再經定量給料機計量後，進入蒸汽管迴轉乾燥機3。
b.蒸汽管迴轉乾燥單元：蒸汽管迴轉乾燥系統主要作用是將來自濕煤計量分析單元的濕煤乾燥，主要由蒸汽管迴轉乾燥機3、出料螺旋輸送機11組成。蒸汽迴轉乾燥機3由進料口17、載氣入口18、進料螺旋19、夾套載氣通道20、機身21、蒸汽管22、載氣出口23、蒸汽入口24、凝液出口25、出料口26、拖輪擋輪系統27、傳動系統28組成；來自濕煤計量分析單元的濕煤經過計量系統計量後，均勻的加入到蒸汽管迴轉乾燥機內，濕煤在蒸汽管迴轉乾燥機進料螺旋的輸送下進入蒸汽管迴轉乾燥機迴轉筒體內，在此煤粉與蒸汽管迴轉乾燥機內布置的通有過熱蒸汽的蒸汽管充分接觸乾燥，物料中的水分被不斷蒸發，物料從乾燥機進料口向出料口方向運動，當物料到達蒸汽管迴轉乾燥機出料口時成為合格的產品經出料螺旋輸送機11匯合後，輸送至下一工段。
乾燥過程中產生的水蒸汽由來自載氣預熱單元的乾燥載氣帶出，乾燥載氣是由乾燥機進料螺旋處與物料並流進入乾燥機，從乾燥機載氣出口排出。為提高幹燥機的乾燥能力，防止乾燥後的水分結露，乾燥載氣經載氣加熱器13預熱。
c.載氣預熱單元：載氣預熱單元主要作用是將乾燥載氣加熱，以提高幹燥機的乾燥能力。該單元主要由鼓風機14、加熱器13組成，來自大氣的空氣由鼓風機鼓入空氣加熱器中加熱至120℃左右作為乾燥機載氣進入蒸汽管迴轉乾燥機，以帶走乾燥過程中產生的尾氣。加熱器加熱介質採用乾燥機產生的蒸汽凝液以提高能量利用率。
d.尾氣處理單元：尾氣處理單元主要作用是回收乾燥載氣帶出的粉塵，淨化排放尾氣。該系統由布袋除塵器7、引風機6、混合機9、循環氣加熱器4、循環風機5組成，從蒸汽管迴轉乾燥機3尾部排出的載氣、水蒸汽及濕煤粉塵被引風機抽吸到布袋除塵器7內進行氣固分離。分離下來的粉塵沉積到袋式過濾器底部經星型卸料器卸出後，進入雙軸攪拌型混合機內進行增濕，增濕後的濕煤與乾燥後的粉煤混合。淨化後的載氣、水蒸汽經引風機引至安全地點排放，由於蒸汽管迴轉乾燥機排出尾氣露點較高，為防止尾氣在排氣管道及袋式除塵器內結露，設循環氣加熱器4和循環風機5，從布袋除塵器7出口管道引出一部分尾氣用循環加熱器加熱後混入乾燥機出口尾氣管道，提高幹燥尾氣溫度。
e.蒸汽凝液回收單元：蒸汽凝液回收單元主要作用是將乾燥後產生的的蒸汽凝液送入凝液回收系統。該單元主要有凝液儲罐10、文丘里閃蒸罐16、凝液泵15組成，蒸汽進入乾燥機內，通過乾燥機汽室分配到乾燥機蒸汽管內，在此蒸汽與乾燥機蒸汽管外的物料進行換熱後冷凝，凝液通過自身重力自流至凝液儲罐中貯存。換熱後的凝液經文丘里閃蒸減壓後，凝液溫度降至60℃～150℃，凝液返回乾熄焦鍋爐水循環系統。
f.安全保護單元：1）氮氣保護系統：系統排放尾氣的氧含量在正常啟動時不應超過12％，非正常停車後重新啟動時不應超過8％。當系統開停車時，乾燥機水分蒸發較少，如用空氣作為載氣將會導致系統氧含量超標，增加系統的不安全性，此時應向乾燥機內通入氮氣控制系統氧含量。尾氣排放管設有氧含量檢測控制系統，用於動態檢測排放尾氣中的氧含量，如檢測到氧含量超過12％時，氮氣保護系統的氮氣閥門會迅速打開，從乾燥機入口和出口迅速進入乾燥系統，稀釋乾燥載氣中的氧含量，確保系統安全。為確保系統安全氮氣控制閥採用雙閥控制。2）蒸汽保護系統：如尾氣排放管氧含量動態檢測控制系統檢測到氧含量急劇增長超過15％，蒸汽保護系統的閥門將迅速打開進入乾燥系統，在稀釋乾燥載氣中氧含量的同時，團聚載氣中的粉塵降低載氣中粉塵濃度，確保系統安全。並且該蒸汽可在緊急情況下作為滅火介質。3）水噴淋系統：乾燥機出料箱底部設有物料溫度檢測聯鎖裝置，當乾燥機出口濕煤溫度超過85℃時，水噴淋系統的兩位閥會迅速打開，向乾燥機出料箱內噴水，降低濕煤溫度，確保系統安全。
g.水分控制單元：水分控制單元的主要作用是控制乾燥機出料口濕煤濕度，既防止物料過乾引起裝爐困難、操作工況下降，又防止物料過濕使焦爐能耗增大、產量下降。該系統主要由濕煤計量分析單元檢測值、乾燥機出口水分檢測值、乾燥機入口蒸汽流量檢測值及乾燥機入口蒸汽流量控制閥組成。以濕煤計量分析單元檢測的濕煤流量、溫度、水分含量作為前饋量，乾燥機出口濕煤水分檢測值作為反饋量，控制乾燥機入口蒸汽流量控制閥控制蒸汽流量。
榮譽表彰
2016年12月7日，《一種焦爐煉焦煤調濕、乾燥方法及該方法所使用的設備》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
