《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》是中國寰球工程有限公司、浙江振申絕熱科技有限公司於2013年11月13日申請的專利，該專利的申請號為2013105666160，公布號為CN103897142A，授權公布日為2014年7月2日，發明人是賈琦月、姚月英、陸長春、黃永剛、張春華、賈中生、彭濤明、王秀、張怡、尹憲志。
《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》涉及一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料，其目的在於提供一種能在超低溫澆灌式現場環境下製備發泡完全、穩定，泡體不出現空洞和燒心的發泡閥門深冷絕熱材料，該發明澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料由A料和B料發泡製備而成，其中所述A料包含33.25～35.25%的403聚醚、33.25～35.25%的835聚醚、3.3～3.7%的泡沫穩定劑矽油、4.3～4.7%的催化劑二甲基環己胺、16～17%的發泡劑一氟二氯乙烷、5.7～6.3%的阻燃劑甲基膦酸二甲酯和0.9～1.1%的輔料，所述B料為聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。
2018年12月20日，《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料
- 公告號：CN103897142A
- 授權日：2014年7月2日
- 申請號：2013105666160
- 申請日：2013年11月13日
- 申請人：中國寰球工程有限公司、浙江振申絕熱科技有限公司
- 地址：北京市朝陽區來廣營高科技產業園創達二路1號
- 發明人：賈琦月、姚月英、陸長春、黃永剛、張春華、賈中生、彭濤明、王秀、張怡、尹憲志
- Int.Cl.：C08G18/78(2006.01)I; C08G18/48(2006.01)I; C08G18/18(2006.01)I; C08J9/14(2006.01)I等
- 代理機構：北京科龍寰宇智慧財產權代理有限責任公司
- 代理人：孫皓晨
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
截至2013年11月13日，閥門保冷技術中所用的閥門發泡材料為聚氨酯（Poly urethane，PU）硬質泡沫塑膠。通過現場發泡（A料與B料現場混合攪拌，倒入預製的閥門箱中）來完成保冷結構，並達到保冷效果。
PU現發泡的材料為雙組份：
A料（白料）聚醚組合物-以聚醚多元醇為主料，加上泡沫穩定劑、複合催化劑、發泡劑等其它輔料組合生產而成。
B料（黑料）異氰酸酯-聚合二苯基甲烷二異氰酸酯（Diphenyl-methane-diisocyanate，MDI）。
使用此方案一般用於低溫裝置（-50～-60攝氏度）的項目中，但當用於溫度更低（-162攝氏度）的液化天然氣（Liquefied Natural Gas，LNG）項目中，PU現發泡的材料會因溫度過低而出現發泡不完全，泡體出現空洞的現象，而影響保冷效果。
發明內容
專利目的
《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》要解決的技術問題是提供一種能在超低溫環境下發泡完全和穩定，泡體不出現空洞和燒心的澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料。
技術方案
《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料，由A料和B料發泡製備而成，其中所述A料包含33.25～35.25%的403聚醚、33.25～35.25%的835聚醚、3.3～3.7%的泡沫穩定劑矽油、4.3～4.7%的催化劑二甲基環己胺、16～17%的發泡劑一氟二氯乙烷、5.7～6.3%的阻燃劑甲基膦酸二甲酯和0.9～1.1%的輔料，所述B料為聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。
其中所述輔料為水、辛酸亞錫和四溴鄰苯二甲酸酯二醇三者任意比例的混合物。
其中所述A料與所述B料重量比為1:1。
改善效果
《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》除了能滿足一般低溫環境下的完全發泡外，還能在超低溫（-196攝氏度）環境下實現發泡的穩定和完全，泡體不出現空洞。
附圖說明
圖1為不同催化劑用量下的澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料對照圖。（左）：超出《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》催化劑用量；（中）《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》催化劑用量：（右）：截至截至2013年11月13日的技術催化劑用量。
技術領域
《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》涉及一種低溫絕熱材料，特別是涉及一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料。
權利要求
1.一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料，其特徵在於：是將事先準備好的A料和B料倒入攪拌容器中在室溫下攪拌均勻，開始發泡並將其倒入裝有-196攝氏度的液氮的發泡容器中發泡製備而成，其中所述A料包含33.25～35.25％的403聚醚、33.25～35.25％的835聚醚、3.3～3.7％的泡沫穩定劑矽油、4.3～4.7％的催化劑二甲基環己胺、16～17％的發泡劑一氟二氯乙烷、5.7～6.3％的阻燃劑甲基膦酸二甲酯和0.9～1.1％的輔料，所述B料為聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。
2.根據權利要求1所述的澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料，其特徵在於：所述輔料為水、辛酸亞錫和四溴鄰苯二甲酸酯二醇三者任意比例的混合物。
3.根據權利要求1所述的澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料，其特徵在於：所述A料與所述B料重量比為1:1。
實施方式
- 實施例1
將事先準備好的240克A1料和240克B料倒入攪拌容器中在室溫下攪拌均勻，21秒後開始發泡並倒入裝有液氮（-196攝氏度）的發泡容器中發泡，觀察120秒內的發泡過程，繼續等待3分鐘或更久時間，所述配方材料也不能在液氮環境中完全發泡，其中所述A1料由403聚醚84克、835聚醚84克、泡沫穩定劑矽油8.4克、催化劑二甲基環己胺7.2克、發泡劑一氟二氯乙烷39.6克、阻燃劑甲基膦酸二甲酯14.4克以及輔料2.4克（水0.4克、辛酸亞錫1克和四溴鄰苯二甲酸酯二醇1克），所述B料為聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。
- 實施例2
將事先準備好的240克A2料和240克B料倒入攪拌容器中在室溫下攪拌均勻，19秒後便開始發泡並將其倒入裝有液氮（-196攝氏度）的發泡容器中發泡，觀察116秒內的發泡過程，繼續等待3分鐘或更久時間，所述配方材料能在液氮環境中完全發泡，其中所述A2料由403聚醚82.2克、835聚醚82.2克、泡沫穩定劑矽油8.4克、催化劑二甲基環己胺10.8克、發泡劑一氟二氯乙烷39.6克、阻燃劑甲基膦酸二甲酯14.4克以及輔料2.4克（水0.4克、辛酸亞錫1克和四澳鄰苯二甲酸酯二醇1克），所述B料為聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。
- 實施例3
將事先準備好的240克A3料和240克B料倒入攪拌容器中在室溫下攪拌均勻，15秒後便開始發泡並將其倒入裝有液氮（-196攝氏度）的發泡容器中發泡，觀察104秒內的發泡過程，繼續等待3分鐘或更久時間，所述配方材料能在液氮環境中完全發泡，其中所述A3料由403聚醚81.6克、835聚醚81.6克、泡沫穩定劑矽油8.4克、催化劑二甲基環己胺12克、發泡劑一氟二氯乙烷39.6克、阻燃劑甲基膦酸二甲酯14.4克以及輔料2.4克（水0.4克、辛酸亞錫1克和四澳鄰苯二甲酸酯二醇1克），所述B料為聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。
表1為實施例1（原催化劑用量配方材料）和實施例2（《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》催化劑用量配方材料）兩種配方所製備的材料發泡結果及性能參數，從表中可以看出原A1+B料組成的原發泡配方在超低溫下不能完全發泡，而新改進後的A2+B料組成的新發泡配方在超低溫下（-196攝氏度）能夠完全發泡，並且其技術要求體積密度為44～54千克/平方米，導熱係數≤0.03瓦特/米·開，抗壓強度≥0.15兆帕，已完全能滿足LNG（低溫-162攝氏度）項目的要求；而對於未檢測的A1+B原發泡配方材料的導熱係數肯定要遠遠大於0.03瓦特/米·開（眾所周知對於PU材料密度越大導熱係數越高），並且密度已大大超過54千克/平方米的最大限定，已不能滿足LNG（低溫-162攝氏度）項目的要求。
實施例3超出《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》催化劑用量配方材料（A3+B），外表看不出有何缺陷，因泡體切開後內芯有空洞（燒心），並且切割後的材料大小（去掉燒心）達不到檢測規格，質量不合格（密度不均、抗壓不均、導熱不均）故不做檢測，顯然用於實際操作時難以發現，並且無法確定燒心位置，無法滿足LNG（低溫-162攝氏度）項目的要求。
表1原配方材料與《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》配方材料發泡情況及發泡後材料性能表
榮譽表彰
2018年12月20日，《一種澆灌式現場發泡閥門深冷絕熱材料》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
