一種滌綸細旦多孔扁平纖維及其生產方法

《一種滌綸細旦多孔扁平纖維及其生產方法》是桐昆集團股份有限公司於2013年9月17日申請的專利，該專利的公布號為CN103510171A，申請公布日為2014年1月15日，發明人是邱中南、徐奇鵬、彭建國、沈洪良、倪慧芬。該發明涉及化纖產品的技術領域。

《一種滌綸細旦多孔扁平纖維及其生產方法》包括纖維本體，所述纖維本體設定有192條單絲，所述單絲的橫截面為腰形，所述纖維本體的線密度為207～253分特，所述單絲均勻且無規則分布。所製得的滌綸細旦多孔扁平纖維外觀優美，內在質量好，內外層波動小，張力穩定，產品風格柔而挺拔，手感細膩，吸色均勻，染色鮮艷，是一種高品質、高附加值的高新技術產品，卷裝密度大、容量高，在整個卷裝寬度上，硬度一致，無疊絲、內外層質量均勻。

2017年12月11日，《一種滌綸細旦多孔扁平纖維及其生產方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《一種滌綸細旦多孔扁平纖維及其生產方法》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種滌綸細旦多孔扁平纖維及其生產方法
• 申請人：桐昆集團股份有限公司
• 申請日：2013年9月17日
• 申請號：2013104242560
• 公布日：2014年1月15日
• 公布號：CN103510171A
• 發明人：邱中南、徐奇鵬、彭建國、沈洪良、倪慧芬
• 地址：浙江省嘉興市桐鄉市洲泉鎮金雞路188號
• 分類號：D01D5/253(2006.01)I、D01D5/092(2006.01)I、D01D5/096(2006.01)I、D01D7/00(2006.01)I
• 代理機構：北京科億智慧財產權代理事務所
• 代理人：湯東鳳
• 類別：發明專利

專利背景

隨著化纖行業的進一步發展，化纖產品的技術和質量要求越來越高，同時，生活水平的不斷提高，人們對於服飾的要求已經不滿足於保暖、舒適這一基本需求了，化纖產品的多功能性勢在必行。滌綸細旦預取向纖維便是其中一種，又名POY纖維，2013年9月之前的技術中的滌綸細旦預取向纖維色澤優於普通纖維，自然的觸感及涼爽感改善了合成纖維的蠟感，增加了纖維的蓬鬆性和透氣性，但仍存在卷裝密度較小，容量較小，硬度不一致，且會產生疊絲、內外層質量不均勻的缺點，因此該發明在2013年9月之前技術的基礎上，研發出了一種滌綸細旦多孔扁平纖維。

發明內容

專利目的

該發明要解決的技術問題是，提供一種卷狀密度大，容量高，硬度一致，無疊絲、內外質量均有的滌綸細旦多孔扁平纖維及其生產方法。

技術方案

《一種滌綸細旦多孔扁平纖維及其生產方法》採用這樣一種滌綸細旦多孔扁平纖維，它包括纖維本體，所述纖維本體設定有192條單絲，所述單絲的橫截面為腰形，所述纖維本體的線密度為207～253分特，所述單絲均勻且無規則分布。

該發明與2013年9月之前的技術中的滌綸細旦多孔扁平纖維相比，具有以下優點：所製得的滌綸細旦多孔扁平纖維外觀優美，內在質量好，內外層波動小，張力穩定，產品風格柔而挺拔，手感細膩，吸色均勻，染色鮮艷，是一種高品質、高附加值的高新技術產品，卷裝密度大、容量高，在整個卷裝寬度上，硬度一致，無疊絲、內外層質量均勻。

作為優選，所述纖維本體的線密度變異係數CV值小於等於0.6%，所述纖維本體的斷裂強度大於等於2.2 厘牛/分特，所述纖維本體的斷裂強度變異係數CV值小於等於4%，所述纖維本體的斷裂伸長率為117%～123%，所述纖維本體的斷裂伸長率變異係數CV值小於等於4%，所述纖維本體的條幹CV值小於等於1.8%，所述纖維本體的含油率為0.02%～0.08%，纖維斷裂強度高，穩定性好，條幹均勻，熱應力大。

作為又一優選，所述單絲的橫向直徑為0.59～0.61毫米，縱向直徑為0.055～0.065毫米，橫截面面積為0.02827平方毫米，每根單絲的參數較為統一，條幹均勻，單絲縱橫向比例科學合理。

為解決上述技術問題，該發明採用這樣一種滌綸細旦多孔扁平纖維的生產方法，它主要包括以下步驟：

（1）聚合熔體，稱取聚酯熔體放入聚合釜中熔融；

（2）分配熔體，將步驟1後的聚酯熔體導入設定有四通閥的熔體分配閥，在增壓泵的作用下，將熔體輸送至冷卻器，冷卻後將熔體轉入靜態混合器，最後導入設定有五通閥的熔體分配閥；

（3）紡絲，將步驟2後的熔體導入紡絲箱體，設定紡絲箱體熱媒溫度為290～294℃；

（4）熔體擠出，通過計量泵熔體擠出，至紡絲組件，採用錯位冷卻環吹風，控制環吹風空調風壓為950～1050帕，冷卻風筒風壓35～45帕，風溫度為19～23℃，風濕度為80～90%，集束成型；

（5）上油，集束距離噴絲板距離為60厘米對集束進行上油操作；

（6）甬道，將步驟5後的集束經過紡絲甬道；

（7）預網路，將步驟6後的集束以導絲速度為2550～2650米/分鐘經過GR1導絲盤，設定網路壓力為0.5～0.9千克，使集束經過預網路器；

（8）導絲，將步驟7後的集束經過GR2導絲盤，導絲速度為2550～2650米/分鐘；

（9）卷繞，將步驟8後的集束卷繞成筒狀，卷繞張力控制為12～18克；

（10）質檢，包裝。

該發明與2013年9月之前的技術中的滌綸細旦多孔扁平纖維的生產方法相比，具有以下優點：通過採用風筒錯位冷卻的特殊處理，並採用了底部加熱的獨特緩冷技術，保證了噴絲板下方溫度相對穩定，從而改善了絲束緩冷條件，改變了纖維分子內部取向結構，降低了分子結晶率。

作為優選，所述步驟6中GR1導絲盤的導絲速度為2615米/分鐘，所述步驟8中GR2導絲盤的導絲速度為2625米/分鐘，同時採用相對常規較低的紡絲速度和紡絲溫度，使該產品具有斷裂強度高，條幹均勻，熱應力大等特點，指標達到了行業標準。

作為又一優選，所述步驟4中環吹風絲窗溫度控制在10～21℃，且所述步驟4還包括每天記錄數據，並觀察數據，同時採用相對常規較低的紡絲速度和紡絲溫度，使該產品具有斷裂強度高，條幹均勻，熱應力大等特點，指標達到了行業標準。

作為又一優選，所述步驟4中的紡絲組件的周期天數為25～30天，保證紡絲組件工作效率，加強紡絲組件的保溫管理。作為又一優選，步驟5中所述的集束上油率控制在0.50±0.3%，上油均勻，保證集束有良好的摩擦係數，不會使生產不穩定，張力變化不大。

作為又一優選，所述步驟9中，卷繞環境溫度小於等於32℃，且每2個小時對卷繞設備進行調整，並記錄數據，避免季節變化帶來的對卷繞的波動，對工藝進行監控，可及時調整。作為又一優選，所述集束的伸長為120±3%，集束的熱應力應控制於90±6CN，且應每天檢測並記錄數據，產品品質穩定，質地柔軟。

附圖說明

圖1是該發明的滌綸細旦多孔扁平纖維的結構示意圖。

圖2是該發明涉及的錯位的環形吹風筒的示意圖。

圖中所示：1、吹風筒，2、纖維本體，3、單絲。

附圖說明

權利要求

1.一種滌綸細旦多孔扁平纖維，其特徵在於，它包括纖維本體，所述纖維本體設定有192條單絲，所述單絲的橫截面為腰形，所述纖維本體的線密度為207～253分特，所述單絲均勻且無規則分布。

2.根據權利要求1所述的一種滌綸細旦多孔扁平纖維，其特徵在於，所述纖維本體的線密度變異係數CV值小於等於0.6%，所述纖維本體的斷裂強度大於等於2.2 厘牛/分特，所述纖維本體的斷裂強度變異係數CV值小於等於4%，所述纖維本體的斷裂伸長率為117%～123%，所述纖維本體的斷裂伸長率變異係數CV值小於等於4%，所述纖維本體的條幹CV值小於等於1.8%，所述纖維本體的含油率為0.02%～0.08%。

3.根據權利要求1所述的一種滌綸細旦多孔扁平纖維，其特徵在於，所述單絲的橫向直徑為0.59～0.61毫米，縱向直徑為0.055～0.065毫米，橫截面面積為0.02827平方毫米。

4.一種滌綸細旦多孔扁平纖維的生產方法，其特徵在於，它包括以下步驟：

（1）聚合熔體，稱取聚酯熔體放入聚合釜中熔融；

（2）分配熔體，將步驟1後的聚酯熔體導入設定有四通閥的熔體分配閥，在增壓泵的作用下，將熔體輸送至冷卻器，冷卻後將熔體轉入靜態混合器，最後導入設定有五通閥的熔體分配閥；

（3）紡絲，將步驟2後的熔體導入紡絲箱體，設定紡絲箱體熱媒溫度為290～294℃；

（4）熔體擠出，通過計量泵熔體擠出，至紡絲組件，採用錯位冷卻環吹風，控制環吹風空調風壓為950～1050帕，冷卻風筒風壓35～45帕，風溫度為19～23℃，風濕度為80～90%，集束成型；

（5）上油，集束距離噴絲板距離為60厘米對集束進行上油操作；

（6）甬道，將步驟5後的集束經過紡絲甬道；

（7）預網路，將步驟6後的集束以導絲速度為2550～2650米/分鐘經過GR1導絲盤，設定網路壓力為0.5～0.9千克，使集束經過預網路器；

（8）導絲，將步驟7後的集束經過GR2導絲盤，導絲速度為2550～2650米/分鐘；

（9）卷繞，將步驟8後的集束卷繞成筒狀，卷繞張力控制為12～18克；

（10）質檢，包裝。

5.根據權利要求4所述的一種滌綸細旦多孔扁平纖維的生產方法，其特徵在於，所述步驟6中GR1導絲盤的導絲速度為2615米/分鐘，所述步驟8中GR2導絲盤的導絲速度為2625米/分鐘。

6.根據權利要求4所述的一種滌綸細旦多孔扁平纖維的生產方法，其特徵在於，所述步驟4中環吹風絲窗溫度控制在10～21℃，且所述步驟4還包括每天記錄數據，並觀察數據。

7.根據權利要求4所述的一種滌綸細旦多孔扁平纖維的生產方法，其特徵在於，所述步驟4中的紡絲組件的周期天數為25～30天。

8.根據權利要求4所述的一種滌綸細旦多孔扁平纖維的生產方法，其特徵在於，步驟5中所述的集束上油率控制在0.50±0.3%。

9.根據權利要求4所述的一種滌綸細旦多孔扁平纖維的生產方法，其特徵在於，所述步驟9中，卷繞環境溫度小於等於32℃，且每2個小時對卷繞設備進行調整，並記錄數據。

10.根據權利要求4所述的一種滌綸細旦多孔扁平纖維的生產方法，其特徵在於，所述集束的伸長為120±3%，集束的熱應力應控制於90±6CN，且應每天檢測並記錄數據。

實施方式

《一種滌綸細旦多孔扁平纖維及其生產方法》的一種滌綸細旦多孔扁平纖維，它包括纖維本體2，所述纖維本體2設定有192條單絲3，所述單絲3的橫截面為腰形，所述纖維本體2的線密度為207～253分特，所述單絲3均勻且無規則分布。所述纖維本體2的線密度變異係數CV值小於等於0.6%，所述纖維本體2的斷裂強度大於等於2.2 厘牛/分特，所述纖維本體2的斷裂強度變異係數CV值小於等於4%，所述纖維本體2的斷裂伸長率為117%～123%，所述纖維本體2的斷裂伸長率變異係數CV值小於等於4%，所述纖維本體2的條幹CV值小於等於1.8%，所述纖維本體2的含油率為0.02%～0.08%。所述單絲的橫向直徑為0.59～0.61毫米，縱向直徑為0.055～0.065毫米，橫截面面積為0.02827平方毫米。該發明的一種滌綸細旦多孔扁平纖維的生產方法，它包括以下步驟，聚合熔體，稱取聚酯熔體放入聚合釜中熔融；分配熔體，將步驟1後的聚酯熔體導入設定有四通閥的熔體分配閥，在增壓泵的作用下，將熔體輸送至冷卻器，冷卻後將熔體轉入靜態混合器，最後導入設定有五通閥的熔體分配閥；紡絲，將步驟2後的熔體導入紡絲箱體，設定紡絲箱體熱媒溫度為290～294℃；熔體擠出，通過計量泵熔體擠出，至紡絲組件，採用錯位冷卻環吹風，控制環吹風空調風壓為950～1050帕，冷卻風筒風壓35～45帕，風溫度為19～23℃，風濕度為80～90%，集束成型；上油，集束距離噴絲板距離為60厘米對集束進行上油操作；該品種對絲束的上油質量要求較高，採用德國進口油劑L-165，因此通過合理集束點（距離板面60厘米）與控制上油點的距離，並且採取了合理調整油嘴的水平傾角位置，使得上油均勻，甬道，將步驟5後的集束經過紡絲甬道；預網路，將步驟6後的集束以導絲速度為2550～2650米/分鐘經過GR1導絲盤，設定網路壓力為0.5～0.9千克，使集束經過預網路器；將步驟7後的集束經過GR2導絲盤，導絲速度為2550～2650米/分鐘；卷繞，將步驟8後的集束卷繞成筒狀，卷繞張力控制為12～18克；質檢，包裝。該發明採用最尖端的紡絲設備，噴絲板孔型的特種設計，杯體逆向構造，攻破物指變異問題的技術瓶頸。

實施例一

稱取聚酯熔體放入聚合釜中熔融；將步驟1後的聚酯熔體導入設定有四通閥的熔體分配閥，在增壓泵的作用下，將熔體輸送至冷卻器，冷卻後將熔體轉入靜態混合器，最後導入設定有五通閥的熔體分配閥；將步驟2後的熔體導入紡絲箱體，設定紡絲箱體熱媒溫度為292℃；通過計量泵熔體擠出，至紡絲組件，採用錯位冷卻環吹風，控制環吹風空調風壓為1000帕，冷卻風筒風壓40帕，風溫度為21℃，風濕度為90%，集束成型；集束距離噴絲板距離為60厘米對集束進行上油操作；將步驟5後的集束以紡絲速度經過紡絲甬道；將步驟6後的集束以導絲速度為2550米/分鐘經過GR1導絲盤，設定網路壓力為0.5千克，使集束經過預網路器，將步驟7後的集束經過GR2導絲盤，導絲速度為2650米/分鐘，將步驟8後的集束卷繞成筒狀，卷繞張力控制為12克；質檢，包裝。

實施例二

稱取聚酯熔體放入聚合釜中熔融；將步驟1後的聚酯熔體導入設定有四通閥的熔體分配閥，在增壓泵的作用下，將熔體輸送至冷卻器，冷卻後將熔體轉入靜態混合器，最後導入設定有五通閥的熔體分配閥；將步驟2後的熔體導入紡絲箱體，設定紡絲箱體熱媒溫度為294℃；通過計量泵熔體擠出，至紡絲組件，採用錯位冷卻環吹風，控制環吹風空調風壓為1050帕，冷卻風筒風壓45帕，風溫度為23℃，風濕度為90%，集束成型；集束距離噴絲板距離為60厘米對集束進行上油操作；將步驟5後的集束經過紡絲甬道；將步驟6後的集束以導絲速度為2615米/分鐘經過GR1導絲盤，設定網路壓力為0.9千克，使集束經過預網路器，將步驟7後的集束經過GR2導絲盤，導絲速度為2625米/分鐘，將步驟8後的集束卷繞成筒狀，卷繞張力控制為18克；質檢，包裝。

榮譽表彰

2017年12月11日，《一種滌綸細旦多孔扁平纖維及其生產方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。