《一種植物木質纖維素的綜合利用工藝》是山東龍力生物科技股份有限公司於2010年11月10日申請的專利，該專利的申請號為2010105384847，公布號為CN102061323A，授權公布日為2011年5月18日，發明人是肖林、高永保、陳小剛、覃樹林、張茜、趙海濤。
《一種植物木質纖維素的綜合利用工藝》公開了一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，包括綜合處理、製備低聚木糖、製備木質素、製備纖維乙醇等工藝，該發明的有益效果如下：利用高壓瞬時汽爆技術解開生物質高分子的天然緊密結構，有利於木質素、纖維素、纖維素的分離提取，減少用於預處理的酸、鹼、熱、催化劑等能源、物料的消耗，降低污染物的排放，減輕環境的污染。其次，低聚木糖與木質素聯產，實現了能原的綜合利用，特別是汽爆技術的套用，使兩種產品的質量大幅度提升，收率大大提高；糖渣生產燃料乙醇和木質素可以不分先後。
2016年12月7日，《一種植物木質纖維素的綜合利用工藝》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種植物木質纖維素的綜合利用工藝
- 公布號：CN102061323A
- 授權日：2011年5月18日
- 申請號：2010105384847
- 申請日：2010年11月10日
- 申請人：山東龍力生物科技股份有限公司
- 地址：山東省德州市禹城市漢槐街1309號
- 發明人：肖林、高永保、陳小剛、覃樹林、張茜、趙海濤
- Int.Cl.：C12P19/14(2006.01)I、C12P7/06(2006.01)I、C12P19/04(2006.01)I
- 代理機構：濟南聖達智慧財產權代理有限公司
- 代理人：楊琪
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
截至2010年11月，能源問題已是世界各國在發展過程中所面臨的主要問題，已成為制約世界經濟的發展速度和影響地區穩定的主要因素之一。在中國，隨著經濟的快速發展，能源資源供需的結構性矛盾進一步凸現出來，能源資源的短缺將成為制約中國經濟升級和跨越式發展的主要因素之一；同時，由於產業結構的不合理和相關基礎設施建設落後，大量工業垃圾和生活垃圾引發的城市和農村生產和生活環境惡化的問題也進一步顯現出來。因此，在能源資源嚴重短缺和生態環境問題日趨突出的雙重背景下，生物質原料的清潔型綜合利用產業發展面臨機遇和挑戰。
中國是一個農業大國，又是石油資源不夠豐富的國家。把中國豐富的生物質資源充分並高效利用是我們實施可持續發展戰略的重要保證。然而隨著經濟的迅猛發展，生態環境破壞日為嚴重，同時人類的環保意識不斷提升，清潔型的高質轉化生物質產業彰顯優勢。但2010年11月前，在中國，對於生物質原料的處理存在利用率低、未綜合利用、污染大等缺陷，急需一種能夠實現資源的高附加值的綜合利用的工藝。
發明內容
專利目的
《一種植物木質纖維素的綜合利用工藝》對生物質原料的利用率高，能夠實現綜合利用，且污染小。
技術方案
《一種植物木質纖維素的綜合利用工藝》是利用高壓瞬時蒸汽爆破技術預處理原料，用酶解技術處理爆破物製備高純度低聚木糖、纖維乙醇和木質素，其具體內容如下：
（一）處理
（1）蒸汽爆破：將生物質原料粉碎至10目以下，進行蒸汽爆破，爆破條件為：爆破壓力1.5兆帕～3.5兆帕，爆破時間為30秒～120秒；
（2）調漿：汽爆後，對所得到的物料按固（乾基）液（水）比1:（5～8）進行配料，調節pH為3.0～7.0，攪拌均勻，為酶解做準備；
（3）酶解：向上述調漿完畢的物料中加入10IU/克～20IU/克木聚糖酶，進行酶解得到粗糖液，酶解溫度30℃～70℃；酶解時間4～20小時，酶解後，低聚木糖純度達到80％以上；
（4）渣液分離：酶解結束後，進行渣液分離，得到糖液和糖渣，其中，糖液中，糖液固形物占總質量的2％～8％；糖渣中含水量為60％～80％；糖液用於製備低聚木糖，糖渣用於製備木質素和纖維乙醇，製備後的廢液、廢渣可用於沼氣發電。
所述製備低聚木糖的步驟如下：
（二）製備低聚木糖
（1）淨化：利用活性炭對糖液進行脫色，利用離子交換樹脂進行吸附以除去糖液中的鹽分等雜質，使物料得到淨化；脫色、吸附後，透光在70％以上，調節pH至3～7；
（2）納濾：上述淨化好的糖液用2010年前納濾設備進行提純，納濾條件：溫度20～40℃，糖液濃度15％～30％，pH3～7；納濾後，低聚木糖的含量達到95％以上；
（3）濃縮：將納濾後的糖液濃縮，得到低聚木糖成品。
所述製備木質素的步驟如下：
（三）製備木質素
（1）配料：將糖渣和工藝水按照固液比1:（5～8）進行配料，加入氫氧化鈉調節鹼度為1％～8％，攪拌均勻；
（2）提取：在攪拌的條件下將上述配好的物料升溫至50℃～100℃，保溫提取1～5小時，使木質素充分溶出；
（3）渣液分離：上述提取結束後，進行渣液分離，得到粗木質素溶液和木質素渣，木質素渣的含水量為60％～80％，用於製備纖維乙醇；
（4）沉降：將粗木質素溶液升溫至50℃～100℃，加入鹽酸調節其pH為2～7，使之充分沉降；
（5）分離洗滌：上述沉降好的木質素進行分離，並用水沖洗，得到高純木質素濕料，其含水量為60％～80％；
（6）氣流乾燥：木質素濕料用氣流乾燥機乾燥，即得木質素。
所述製備纖維乙醇的步驟如下：
（四）製備纖維乙醇
（1）配料：將糖渣或木質素渣，和工藝水按照固液比1:（5～9）進行配料，加入酵母1千克/噸-10千克/噸；
（2）酒發酵：對上述配製好的物料進行發酵，如下：
發酵初期：活化酵母時溫度為36±1℃，時間為30分鐘；出芽率％：≥18％；死亡率％：＜1％；酸度（滴定度）：3.5～4.0％；
發酵末期：外觀糖：≤0.5BX；總酸：≤0.3％；揮發酸：≤0.1克/100毫升（稀酒樣中）；殘總糖：≤0.8克/100毫升（蒽酮法）；通風量：70～120立方米/小時間歇通風；
（3）蒸餾：發酵後蒸餾，即得到纖維乙醇，參數如下：
粗塔：進汽壓力0.04～0.06兆帕；醪液入塔溫度：65～70℃；塔底溫度110～112℃；塔頂溫度95±1℃；
精塔：進汽壓力0.03～0.07兆帕；塔底溫度110～112℃；塔中溫83～87℃；塔頂溫80～82℃。
所述步驟（一）（1）中，生物質原料為玉米芯、秸稈或稻草等主要成分為植物木質纖維素的原料。
所述步驟（二）（3）中的濃縮為：生產低聚木糖漿時，濃縮到70％以上，即得；生產糖粉時，濃縮到30％～35％，然後噴霧乾燥，即得；
濃縮條件如下：壓力：一效≥0.02兆帕；二效≥0.04兆帕；三效≥0.07兆帕；溫度：一效≥90℃；二效≥70℃；三效≥50℃；乾燥條件為：塔內溫度：80-100℃；負壓0.5-10帕。
所述步驟（三）（6）中，氣流乾燥的參數如下：進風溫度100℃～150℃，出風溫度50℃～80℃。
以上所涉及的固液比均為質量比，所涉及的含水量、百分濃度等均為質量百分比。
《一種植物木質纖維素的綜合利用工藝》生產的產品主要指標為：低聚木糖含量50％～90％，透光70％～99％（420～430納米，1～5厘米比色皿），pH3～7；木質素分子量500～3000Da，殘糖0.5％～8％，收率10％～30％，灰分0.1％～8％。
有益效果
《一種植物木質纖維素的綜合利用工藝》利用高壓瞬時汽爆技術解開生物質高分子的天然緊密結構，有利於木質素、纖維素、纖維素的分離提取，減少用於預處理的酸、鹼、熱、催化劑等能源、物料的消耗，降低污染物的排放，減輕環境的污染。其次，低聚木糖與木質素聯產，實現了能原的綜合利用，特別是汽爆技術的套用，使兩種產品的質量大幅度提升，收率大大提高；糖渣生產燃料乙醇和木質素可以不分先後。
《一種植物木質纖維素的綜合利用工藝》採用高壓瞬時蒸汽爆破技術對生物質原料進行預處理，替代了原高溫、高壓、酸、鹼、催化劑等預處理方式使原天然結構充分解開，因未經過長時間高溫、高壓處理也未加入其它雜質，所以減輕了在後期提取、淨化等過程的壓力。不但減少了原輔材料的消耗，減少了污染物的排放，而且因無其它預處理雜質的加入和原天然結構充分解開，產品的質量進一步提升，收率進一步提高。
技術領域
《一種植物木質纖維素的綜合利用工藝》涉及一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，尤其涉及以玉米芯、秸稈、稻草等植物木質纖維素為原料，採用高壓瞬時蒸汽爆破技術進行原料預處理，利用複合酶技術製備高品質功能糖（木糖、低聚木糖），剩餘廢渣先生產高分子材料（酶解木質素），再進一步生產纖維素乙醇，廢液用於生產沼氣發電回用於生產，最終實現資源的高附加值的綜合利用工藝。
權利要求
1.一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，其特徵在於，包括以下步驟：
（一）處理
（1）蒸汽爆破：將生物質原料粉碎至10目以下，進行蒸汽爆破，爆破條件為：爆破壓力1.5兆帕～3.5兆帕，爆破時間為30秒～120秒；（2）調漿：汽爆後，對所得到的物料按固液比1：（5～8）進行配料，調節pH為3.0～3.8，攪拌均勻；（3）酶解：向上述調漿完畢的物料中加入10IU/克～20IU/克的木聚糖酶，進行酶解得到粗糖液，酶解溫度30℃～50℃；酶解時間4～20小時，酶解後，低聚木糖含量80%以上；（4）渣液分離：酶解結束後，進行渣液分離，得到糖液和糖渣，其中，糖液中，糖液固形物占總質量的2%～8%；糖渣中含水量為60%～80%；糖液用於製備低聚木糖，糖渣用於製備木質素和纖維乙醇；
（二）製備低聚木糖
（1）淨化：利用活性炭對糖液進行脫色，利用離子交換樹脂進行吸附以除去糖液中的雜質，使物料得到淨化；脫色、吸附後，透光在70%以上，調節pH至3～7；（2）納濾：上述淨化好的糖液用納濾設備進行提純，納濾條件：溫度20～40℃，糖液濃度15％～30％，pH3～7；納濾後，低聚木糖的含量達到95%以上；（3）濃縮：將納濾後的糖液濃縮，得到低聚木糖成品；
（三）製備木質素
（1）配料：將糖渣和工藝水按照固液比1：（5～8）進行配料，加入氫氧化鈉調節鹼度為1%～8%，攪拌均勻；（2）提取：在攪拌的條件下將上述配好的物料升溫至50℃～100℃，保溫提取1～5小時，使木質素充分溶出；（3）渣液分離：上述提取結束後，進行渣液分離，得到粗木質素溶液和木質素渣，木質素渣的含水量為60%～80%；（4）沉降：將粗木質素溶液升溫至50℃～100℃，加入鹽酸調節其pH為2～5，使之充分沉降；（5）分離洗滌：上述沉降好的木質素進行分離，並用水沖洗，得到高純木質素濕料，其含水量為60%～80%；（6）氣流乾燥：木質素濕料用氣流乾燥機乾燥，即得木質素；
（四）製備纖維乙醇
（1）配料：將糖渣或木質素渣，和工藝水按照固液比1：（5～9）進行配料，加入酵母1千克/噸-10千克/噸和纖維素酶液，所述纖維素酶液的添加量為10IU/克、12IU/克或13IU/克；（2）酒發酵：對上述配製好的物料進行發酵；（3）蒸餾：發酵後蒸餾，即得到纖維乙醇；所述步驟（一）（1）中，生物質原料為玉米芯、秸稈或稻草；所述步驟（二）（3）中的濃縮為：生產低聚木糖漿時，濃縮到70%以上，即得；生產糖粉時，濃縮到30%～35%，然後噴霧乾燥，即得；濃縮條件如下：壓力：一效≥0.02兆帕；二效≥0.04兆帕；三效≥0.07兆帕；溫度：一效≥90℃；二效≥70℃；三效≥50℃；CN102061323B權利要求書22/2頁3乾燥條件為：塔內溫度：80-100℃；負壓0.5-10帕；所述步驟（三）（6）中，氣流乾燥的參數如下：進風溫度100℃～150℃，出風溫度50℃～80℃。2.根據權利要求1所述的一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，其特徵在於：所述步驟（四）（2）中，工藝參數如下：發酵初期：活化酵母時溫度為36±1℃，時間為30分鐘；出芽率％：≥18%；死亡率％：＜1%；酸度：3.5～4.0%；發酵末期：外觀糖：≤0.5BX；總酸：≤0.3%；揮發酸：≤0.1克/100毫升；殘總糖：≤0.8克/100毫升；通風量:70～120立方米/小時間歇通風。
3.根據權利要求1所述的一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，其特徵在於：所述步驟（四）（3）中，工藝參數如下：粗塔：進汽壓力0.04～0.06兆帕；醪液入塔溫度：65～70℃；塔底溫度110～112℃；塔頂溫度95±1℃；精塔：進汽壓力0.03～0.07兆帕；塔底溫度110～112℃；塔中溫83～87℃；塔頂溫80～82℃。
實施方式
- 實施例1：綜合利用植物木質纖維素生產低聚木糖、木質素和纖維乙醇，步驟如下：
（一）製備低聚木糖
（1）蒸汽爆破：將生物質原料（玉米芯）粉碎至20目；爆破條件為：爆破壓力2.0兆帕，爆破時間為60秒；
（2）調漿：按固液比1:6進行配料，調節pH為3.5，攪拌均勻，為酶解做準備；
（3）酶解：向調漿完畢的物料中加入20IU/克的木聚糖酶，進行酶解得到粗糖液，酶解溫度50℃，酶解時間8小時；低聚木糖含量82％；
（4）渣液分離：酶解結束後進行渣液分離，得到糖液和糖渣，糖液用於製備低聚木糖，糖渣用於製備木質素和纖維乙醇，其中，糖液固形物為5％；糖渣含水量為73％。
（5）淨化：利用活性炭對糖液進行脫色，利用離子交換樹脂進行吸附除去糖液中的鹽分等雜質，使物料得到淨化；脫色、淨化後，透光在80％以上，調節pH至4.0；
（6）納濾：上述淨化好的糖液用納濾設備進行提純，使低聚木糖的含量達到97％以上；納濾條件為：溫度35℃；糖液濃度18％；pH4.0；
（7）濃縮：固形物濃縮到35％；溫度：一效≥90℃；二效≥70℃；三效≥50℃；
（8）噴霧乾燥：將濃縮後的低聚木糖噴霧乾燥，即得到低聚木糖糖粉；噴霧乾燥條件：塔內溫度：90～95℃；負壓3帕。
（二）製備木質素
（1）配料：將糖渣和工藝水按照固液比1:7進行配料，用氫氧化鈉調節鹼度1％，攪拌均勻；
（2）提取：在攪拌的條件下將上述配好的物料升溫至75℃，保溫提取3小時，使木質素充分溶出；
（3）渣液分離：上述提取結束後，進行渣液分離，得到粗木質素溶液和木質素渣，其中，木質素渣含水量為60％；
（4）沉降：將粗木質素溶液升溫至70℃，加入鹽酸調節其pH為5，使之充分沉降，為離心洗滌做準備；
（5）離心洗滌：上述沉降好的木質素進行分離，並用水沖洗，得到高純木質素濕料，含水量75％。
（6）氣流乾燥：木質素濕料用氣流乾燥機乾燥，即得木質素產品，進風溫度120℃～125℃，出風溫度60℃～70℃。
（三）製備纖維乙醇
（1）配料：將糖渣和工藝水按照固液比1:7進行配料，加入酵母2千克/噸袋和纖維素酶液10IU/克；
（2）酒發酵：對上述配製好的物料進行發酵，如下：
發酵初期：活化酵母時溫度為36±1℃，時間為30分鐘；出芽率％：≥18％；死亡率％：＜1％；酸度（滴定度）：3.5～4.0％；
發酵末期：外觀糖：≤0.5BX；總酸：≤0.3％；揮發酸：≤0.1克/100毫升（稀酒樣中）；殘總糖：≤0.8克/100毫升（蒽酮法）；通風量：70～120立方米/小時間歇通風；
（3）蒸餾：發酵後蒸餾，即得到纖維乙醇，參數如下：粗塔：進汽壓力0.04～0.06兆帕；醪液入塔溫度：69℃；塔底溫度111.4℃；塔頂溫度95±1℃；精塔：進汽壓力0.03～0.07兆帕；塔底溫度111.5℃；塔中溫85℃；塔頂溫81.5℃。
《一種植物木質纖維素的綜合利用工藝》利用上述方法生產的高純度低聚木糖及木質素主要指標為：低聚木糖含量96.5％，透光80％，pH4.2；木質素分子量1600，殘糖2.0％，收率17％，灰分2.0％；乙醇指標符合國標。
- 實施例2：綜合利用植物木質纖維素生產低聚木糖、木質素和纖維乙醇，步驟如下：
（一）製備低聚木糖
（1）蒸汽爆破：將生物質原料（秸稈）粉碎至20目；爆破條件為：爆破壓力2.5兆帕，爆破時間為90秒；
（2）調漿：按固液比1:7進行配料，調節pH為3.8，攪拌均勻，為酶解做準備；
（3）酶解：向調漿完畢的物料中加入20IU/克木聚糖酶，進行酶解得到粗糖液；酶解溫度50℃；酶解時間12小時；酶解後，低聚木糖含量87％；
（4）渣液分離：酶解結束後進行渣液分離，得到糖液和糖渣，糖液用於製備低聚木糖，糖渣用於製備木質素和纖維乙醇；其中，糖液固形物為5.6％；糖渣含水量為72.3％；
（5）淨化：利用活性炭對糖液進行脫色，利用離子交換樹脂進行吸附除去糖液中的鹽分等雜質，使物料得到淨化；脫色、淨化後，透光在80％以上，調節pH至4.3；
（6）納濾：上述淨化好的糖液用納濾設備進行提純，使低聚木糖的含量達到97％以上；納濾條件：溫度35℃；糖液濃度17.8％；pH4.25；
（7）濃縮：固形物濃縮到35％；濃縮條件：壓力：一效≥0.02兆帕；二效≥0.04兆帕；三效≥0.07兆帕；溫度：一效≥90℃；二效≥70℃；三效≥50℃；
（8）噴霧乾燥：將濃縮後的低聚木糖噴霧乾燥，即得到低聚木糖糖粉；噴霧乾燥條件：塔內溫度：90～95℃；負壓3帕。
（二）製備木質素
（1）配料：將糖渣和工藝水按照固液比1:8進行配料，用氫氧化鈉調節鹼度為3％，攪拌均勻；
（2）提取：在攪拌的條件下將配好的物料升溫至75℃，保溫提取3小時，使木質素充分溶出；
（3渣液分離：提取結束後進行渣液分離，得到粗木質素溶液和木質素渣，其中，木質素渣含水量為60％；
（4）沉降：將粗木質素溶液升溫至70℃，加入鹽酸調節其pH為5，使之充分沉降，為離心洗滌做準備；
（5）離心洗滌：上述沉降好的木質素進行分離，並用水沖洗，得到高純木質素濕料，含水量74％；
（6）氣流乾燥：木質素濕料用氣流乾燥機乾燥，即得到木質素產品，其中，進風溫度120℃～125℃，出風溫度60℃～70℃。
（三）製備纖維乙醇
（1）配料：將糖渣和工藝水按照固液比1:7進行配料，加入酵母4千克/噸和纖維素酶液12IU/克；
（2）酒發酵：對上述配製好的物料進行發酵，如下：發酵初期：活化酵母時溫度為36±1℃，時間為30分鐘；出芽率％：≥18％；死亡率％：＜1％；酸度（滴定度）：3.7～4.0％；發酵末期：外觀糖：≤0.5BX；總酸：≤0.3％；揮發酸：≤0.1克/100毫升（稀酒樣中）；殘總糖：≤0.8克/100毫升（蒽酮法）；通風量：70～120立方米/小時間歇通風；
（3）蒸餾：發酵後蒸餾，即得到纖維乙醇，參數如下：粗塔：進汽壓力0.04～0.06兆帕；醪液入塔溫度：69℃；塔底溫度111.4℃；塔頂溫度95±1℃；精塔：進汽壓力0.03～0.07兆帕；塔底溫度111.5℃；塔中溫85℃；塔頂溫81.5℃。
利用上述方法生產的高純度低聚木糖及木質素主要指標為：低聚木糖含量96.7％，透光84％，pH4.2；木質素分子量1600，殘糖1.8％，收率17％，灰分2.0％；乙醇指標符合國標。
- 實施例3：綜合利用植物木質纖維素生產低聚木糖、木質素和纖維乙醇，步驟如下：
（一）製備低聚木糖：
（1）蒸汽爆破：將生物質原料（稻草）粉碎至20目，進行汽爆，爆破條件為：爆破壓力2.0兆帕，爆破時間為60秒；
（2）調漿：按固液比1:6進行配料，調節pH為3.5，攪拌均勻，為酶解做準備；
（3）酶解：向調漿完畢的物料中加入11IU/克木聚糖酶，進行酶解得到粗糖液；酶解溫度50℃；酶解時間8小時；酶解後，低聚木糖含量為89％；
（4）渣液分離：酶解結束後進行渣液分離，得到糖液和糖渣，糖液用於製備低聚木糖，糖渣用於製備木質素和纖維乙醇，其中，糖液固形物為5％；糖渣含水量為73％。
（5）淨化：利用活性炭對糖液進行脫色，利用離子交換樹脂進行吸附除去粗糖液中的鹽分等雜質，使物料得到淨化；脫色、淨化後，透光在80％以上，調節pH至4.0；
（6）納濾：上述淨化好的糖液用納濾設備進行提純，使低聚木糖含量達到97％以上；納濾條件：溫度35℃；糖液濃度18％；pH4.0；
（7）濃縮：固形物濃縮到35％；濃縮條件：壓力：一效≥0.02兆帕；二效≥0.04兆帕；三效≥0.07兆帕；溫度：一效≥90℃；二效≥70℃；三效≥50℃；
（8）噴霧乾燥：將濃縮後的低聚木糖噴霧乾燥，即得到低聚木糖糖粉；噴霧乾燥條件：塔內溫度：90-95℃；負壓3帕。
（二）製備木質素
（1）配料：將糖渣和工藝水按照固液比1:7進行配料，用氫氧化鈉調節鹼度為2.8％，攪拌均勻；
（2）提取：在攪拌的條件下將配好的物料升溫至75℃，保溫提取2小時，使木質素充分溶出；
（3）渣液分離：提取結束後進行渣液分離，得到粗木質素溶液和木質素渣，其中，木質素渣含水量為60％；
（4）沉降：將粗木質素溶液升溫至70℃，加入鹽酸調節其pH為5，使之充分沉降，為離心洗滌做準備；
（5）離心洗滌：沉降好的木質素進行分離，並用水沖洗，得到高純木質素濕料，含水量77％。
（6）氣流乾燥：木質素濕料用氣流乾燥機乾燥，即得到木質素產品，其中，進風溫度120℃～125℃，出風溫度60℃～70℃。
（三）製備纖維乙醇
（1）配料：將糖渣和工藝水按照固液比1:7進行配料，酵母按3千克/噸加入，纖維素酶按13IU/克加入；
（2）酒發酵：對上述配製好的物料進行發酵，如下：發酵初期：活化酵母時溫度為36±1℃，時間為30分鐘；出芽率％：≥18％；死亡率％：＜1％；酸度（滴定度）：3.5～4.2％；發酵末期：外觀糖：≤0.5BX；總酸：≤0.3％；揮發酸：≤0.1克/100毫升（稀酒樣中）；殘總糖：≤0.8克/100毫升（蒽酮法）；通風量：100立方米/小時間歇通風；
（3）蒸餾：發酵後蒸餾，即得到纖維乙醇，參數如下：粗塔：進汽壓力0.04～0.06兆帕；醪液入塔溫度：68℃；塔底溫度111.1℃；塔頂溫度95±1℃；精塔：進汽壓力0.03～0.07兆帕；塔底溫度111.5℃；塔中溫85℃；塔頂溫81.5℃。
利用上述方法生產的高純度低聚木糖及木質素主要指標為：低聚木糖含量96.9％，透光89％，pH4.7；木質素分子量1600，殘糖1.9％，收率17.4％，灰分1.8％；乙醇指標符合企業標準。
榮譽表彰
2016年12月7日，《一種植物木質纖維素的綜合利用工藝》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
