一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法:專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果

《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》是安徽卓爾航空科技有限公司於2017年7月28日申請的發明專利，該專利申請號為2017106314805，公布號為CN107310009A，專利公布日為2017年11月03日，發明人是史立、高浩然、魏軍林。

《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》公開了一種木製螺旋槳濕熱成型系統，包括：進料裝置、切片裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置、控制裝置。該發明還提出上述一種木製螺旋槳濕熱成型方法，包括進料、切片、蒸煮、模壓、乾燥、限位和收集。該發明工藝簡單，操作方便，生產成本投入低，適用於大批量生產超輕小型木製螺旋槳，製備得到的螺旋槳結構穩定，強度高，剛性好。

2020年7月17日，《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》獲得安徽省第七屆專利獎優秀獎。

（概述圖為《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》的摘要附圖）

基本介紹

中文名：一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法
公布號：CN107310009A
公布日：2017年11月03日
申請號：2017106314805
申請日：2017年7月28日
申請人：安徽卓爾航空科技有限公司
地址：安徽省蕪湖市蕪湖縣安徽新蕪經濟開發區緯三路99號
發明人：史立、高浩然、魏軍林
代理機構：合肥市長遠專利代理事務所
代理人：段曉微、葉美琴
Int.Cl.：B27M3/10(2006.01)I、B27M1/08(2006.01)I、B27K5/06(2006.01)I、B27K3/52(2006.01)I、B27M1/02(2006.01)I
類別：發明專利

專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施形式,榮譽表彰,

專利背景

截至2017年7月，木製螺旋槳的加工方法主要有手工磨削，CNC加工，前者工作量大，加工速度慢，精度差，產品一致性差，後者相較於前者產品精度、產品一致性均有所提高，但加工效率低、能耗大，且CNC設備價格相對較高，生產成本投入大。

發明內容

專利目的

為解決背景技術中存在的技術問題，《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》提出一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法，工藝簡單，操作方便，生產成本投入低，適用於大批量生產超輕小型木製螺旋槳，製備得到的螺旋槳結構穩定，強度高，剛性好。

技術方案

該發明的一種木製螺旋槳濕熱成型方法，包括如下步驟：進料、切片、蒸煮、模壓、乾燥、限位和收集；S1、進料：採用進料裝置將待待切片的櫸木送出；S2、切片：採用切片裝置對進入的櫸木進行切片得到櫸木薄片；S3、蒸煮：採用蒸煮裝置對經過切片後的櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮；S4、模壓：採用模壓裝置將經過蒸煮軟化後的櫸木薄片進行熱壓成型；S5、乾燥：採用乾燥裝置對熱壓成型的櫸木薄片進行乾燥處理；S6、限位：採用限位裝置對乾燥處理後的櫸木薄片進行有序排列；S7、收集：採用收集裝置對限位後的櫸木薄片進行收集。優選地，S2中，櫸木薄片的厚度為1-3毫米。優選地，S3中，蒸煮的溫度為70-80℃，蒸煮的時間為10-20小時。優選地，S3中，蒸煮液的原料按重量份包括：納米二氧化矽4-9份、納米碳酸鈣2-5份、納米二氧化鈦1-6份、聚乙烯吡咯烷酮4-8份、六偏硫酸鈉2-5份、十六烷基三甲氧基氯化銨2-5份、正矽酸乙酯1-4份、聚對苯二甲酸丁二酯3-5份、烷基苯酚聚氧乙烯醚2-5份、十二烷基二甲基甜菜鹼1-3份、十二烷基硫酸鈉2-5份、硬脂酸鋅1-3份、硬脂酸鈣3-6份、氯化石蠟3-6份、聚甘油脂肪酸酯1-4份、聚二甲基矽氧烷2-5份、乙二胺四乙酸二鈉1-4份、聚乙二醇4-8份、去離子水5-15份。優選地，S4中，熱壓成型的溫度為140-160℃，熱壓成型的時間為2-3小時。優選地，S5中，乾燥的溫度為120-140℃，乾燥的時間為40-60分鐘。

該發明的一種木製螺旋槳濕熱成型系統，包括：進料裝置、切片裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置、控制裝置。進料裝置用於將櫸木送入切片裝置；切片裝置用於櫸木切片後得到櫸木薄片；蒸煮裝置用於對櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮軟化；模壓裝置用於對軟化好的櫸木薄片進行熱壓成型；乾燥裝置用於對熱壓成型好的櫸木薄片進行乾燥處理；限位裝置用於對乾燥好的櫸木薄片進行有序排列；收集裝置用於對限位傳出的櫸木薄片進行收集；進料裝置依次穿過打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置，控制裝置與打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置和限位裝置連線，其通過控制進料裝置的進料速度來控制櫸木薄片能夠逐一進入到打磨裝置中，並在控制裝置作用下，實現打磨裝置、蒸煮裝置和模壓裝置依次對進入的櫸木薄片進行加工，然後在控制裝置的作用下，加工好的櫸木薄片通過限位裝置按順序進入到收集裝置內。

改善效果

依託於上述的木製螺旋槳濕熱成型系統，得到了木製螺旋槳濕熱成型方法，包括進料、切片、蒸煮、模壓、乾燥、限位和收集，其中蒸煮的過程中，使用的蒸煮液的原料包括納米二氧化矽、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦、聚乙烯吡咯烷酮、六偏硫酸鈉、十六烷基三甲氧基氯化銨、正矽酸乙酯、聚對苯二甲酸丁二酯、烷基苯酚聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基甜菜鹼、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氯化石蠟、聚甘油脂肪酸酯、聚二甲基矽氧烷、乙二胺四乙酸二鈉、聚乙二醇和去離子水。使得蒸煮好的櫸木薄片軟化質量更好，韌性更好，強度更高。該發明的工藝簡單，操作方便，生產成本投入低，適用於大批量生產超輕小型木製螺旋槳，製備得到的螺旋槳結構穩定，強度高，剛性好。

附圖說明

圖1為《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》提出的一種木製螺旋槳濕熱成型系統的流程圖；

圖2為該發明提出的一種木製螺旋槳濕熱成型方法的流程圖。

技術領域

《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》涉及螺旋槳的製備工藝領域，尤其涉及一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法。

權利要求

1.《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》特徵在於，包括：進料裝置、切片裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置、控制裝置；進料裝置用於將櫸木送入切片裝置；切片裝置用於櫸木切片後得到櫸木薄片；蒸煮裝置用於對櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮軟化；模壓裝置用於對軟化好的櫸木薄片進行熱壓成型；乾燥裝置用於對熱壓成型好的櫸木薄片進行乾燥處理；限位裝置用於對乾燥好的櫸木薄片進行有序排列；收集裝置用於對限位傳出的櫸木薄片進行收集；進料裝置依次穿過打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置，控制裝置與打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置和限位裝置連線，其通過控制進料裝置的進料速度來控制櫸木薄片能夠逐一進入到打磨裝置中，並在控制裝置作用下，實現打磨裝置、蒸煮裝置和模壓裝置依次對進入的櫸木薄片進行加工，然後在控制裝置的作用下，加工好的櫸木薄片通過限位裝置按順序進入到收集裝置內；基於所述木製螺旋槳濕熱成型系統的木製螺旋槳濕熱成型方法，包括如下步驟：進料、切片、蒸煮、模壓、乾燥、限位和收集；S1、進料：採用進料裝置將待切片的櫸木送出；S2、切片：採用切片裝置對進入的櫸木進行切片得到櫸木薄片；S3、蒸煮：採用蒸煮裝置對經過切片後的櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮；S4、模壓：採用模壓裝置將經過蒸煮軟化後的櫸木薄片進行熱壓成型；S5、乾燥：採用乾燥裝置對熱壓成型的櫸木薄片進行乾燥處理；S6、限位：採用限位裝置對乾燥處理後的櫸木薄片進行有序排列；S7、收集：採用收集裝置對限位後的櫸木薄片進行收集；其中，S3中，蒸煮液的原料按重量份包括：納米二氧化矽4-9份、納米碳酸鈣2-5份、納米二氧化鈦1-6份、聚乙烯吡咯烷酮4-8份、六偏硫酸鈉2-5份、十六烷基三甲氧基氯化銨2-5份、正矽酸乙酯1-4份、聚對苯二甲酸丁二酯3-5份、烷基苯酚聚氧乙烯醚2-5份、十二烷基二甲基甜菜鹼1-3份、十二烷基硫酸鈉2-5份、硬脂酸鋅1-3份、硬脂酸鈣3-6份、氯化石蠟3-6份、聚甘油脂肪酸酯1-4份、聚二甲基矽氧烷2-5份、乙二胺四乙酸二鈉1-4份、聚乙二醇4-8份、去離子水5-15份。

2.根據權利要求1所述的木製螺旋槳濕熱成型系統，其特徵在於，S2中，櫸木薄片的厚度為1-3毫米。

3.根據權利要求2所述的木製螺旋槳濕熱成型系統，其特徵在於，S3中，蒸煮的溫度為70-80℃，蒸煮的時間為10-20小時。

4.根據權利要求2-3任一項所述的木製螺旋槳濕熱成型系統，其特徵在於，S4中，熱壓成型的溫度為140-160℃，熱壓成型的時間為2-3小時。

5.根據權利要求2-3任一項所述的木製螺旋槳濕熱成型系統，其特徵在於，S5中，乾燥的溫度為120-140℃，乾燥的時間為40-60分鐘。

實施形式

《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》包括：進料裝置、切片裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置、控制裝置；進料裝置用於將櫸木送入切片裝置；切片裝置用於櫸木切片後得到櫸木薄片；蒸煮裝置用於對櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮軟化；模壓裝置用於對軟化好的櫸木薄片進行熱壓成型；乾燥裝置用於對熱壓成型好的櫸木薄片進行乾燥處理；限位裝置用於對乾燥好的櫸木薄片進行有序排列；收集裝置用於對限位傳出的櫸木薄片進行收集；進料裝置依次穿過打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置，控制裝置與打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置和限位裝置連線，其通過控制進料裝置的進料速度來控制櫸木薄片能夠逐一進入到打磨裝置中，並在控制裝置作用下，實現打磨裝置、蒸煮裝置和模壓裝置依次對進入的櫸木薄片進行加工，然後在控制裝置的作用下，加工好的櫸木薄片通過限位裝置按順序進入到收集裝置內。參照圖2，該發明的一種木製螺旋槳濕熱成型方法，包括如下步驟：進料、切片、蒸煮、模壓、乾燥、限位和收集；S1、進料：採用進料裝置將待待切片的櫸木送出；S2、切片：採用切片裝置對進入的櫸木進行切片得到櫸木薄片；S3、蒸煮：採用蒸煮裝置對經過切片後的櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮；S4、模壓：採用模壓裝置將經過蒸煮軟化後的櫸木薄片進行熱壓成型；S5、乾燥：採用乾燥裝置對熱壓成型的櫸木薄片進行乾燥處理；S6、限位：採用限位裝置對乾燥處理後的櫸木薄片進行有序排列；S7、收集：採用收集裝置對限位後的櫸木薄片進行收集。

實施例1

參照圖1，《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》包括：進料裝置、切片裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置、控制裝置；進料裝置用於將櫸木送入切片裝置；切片裝置用於櫸木切片後得到櫸木薄片；蒸煮裝置用於對櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮軟化；模壓裝置用於對軟化好的櫸木薄片進行熱壓成型；乾燥裝置用於對熱壓成型好的櫸木薄片進行乾燥處理；限位裝置用於對乾燥好的櫸木薄片進行有序排列；收集裝置用於對限位傳出的櫸木薄片進行收集；進料裝置依次穿過打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置，控制裝置與打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置和限位裝置連線，其通過控制進料裝置的進料速度來控制櫸木薄片能夠逐一進入到打磨裝置中，並在控制裝置作用下，實現打磨裝置、蒸煮裝置和模壓裝置依次對進入的櫸木薄片進行加工，然後在控制裝置的作用下，加工好的櫸木薄片通過限位裝置按順序進入到收集裝置內。採用該實施例1的木製螺旋槳濕熱成型系統進行木製螺旋槳濕熱成型方法的過程中，包括如下步驟：S1、進料：採用進料裝置將待待切片的櫸木送出；S2、切片：採用切片裝置對進入的櫸木進行切片得到櫸木薄片，櫸木薄片的厚度為2毫米；S3、蒸煮：採用蒸煮裝置對經過切片後的櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮，蒸煮的溫度為75℃，蒸煮的時間為15小時，蒸煮液的原料按重量份包括：納米二氧化矽6.5份、納米碳酸鈣3.5份、納米二氧化鈦3.5份、聚乙烯吡咯烷酮6份、六偏硫酸鈉3.5份、十六烷基三甲氧基氯化銨3.5份、正矽酸乙酯2.5份、聚對苯二甲酸丁二酯4份、烷基苯酚聚氧乙烯醚3.5份、十二烷基二甲基甜菜鹼2份、十二烷基硫酸鈉3.5份、硬脂酸鋅2份、硬脂酸鈣4.5份、氯化石蠟4.5份、聚甘油脂肪酸酯2.5份、聚二甲基矽氧烷3.5份、乙二胺四乙酸二鈉2.5份、聚乙二醇6份、去離子水10份；S4、模壓：採用模壓裝置將經過蒸煮軟化後的櫸木薄片進行熱壓成型，熱壓成型的溫度為140-160℃，熱壓成型的時間為2-3小時；S5、乾燥：採用乾燥裝置對熱壓成型的櫸木薄片進行乾燥處理，乾燥的溫度為130℃，乾燥的時間為50分鐘；S6、限位：採用限位裝置對乾燥處理後的櫸木薄片進行有序排列；S7、收集：採用收集裝置對限位後的櫸木薄片進行收集。

實施例2

參照圖1，《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》包括：進料裝置、切片裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置、控制裝置；進料裝置用於將櫸木送入切片裝置；切片裝置用於櫸木切片後得到櫸木薄片；蒸煮裝置用於對櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮軟化；模壓裝置用於對軟化好的櫸木薄片進行熱壓成型；乾燥裝置用於對熱壓成型好的櫸木薄片進行乾燥處理；限位裝置用於對乾燥好的櫸木薄片進行有序排列；收集裝置用於對限位傳出的櫸木薄片進行收集；進料裝置依次穿過打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置，控制裝置與打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置和限位裝置連線，其通過控制進料裝置的進料速度來控制櫸木薄片能夠逐一進入到打磨裝置中，並在控制裝置作用下，實現打磨裝置、蒸煮裝置和模壓裝置依次對進入的櫸木薄片進行加工，然後在控制裝置的作用下，加工好的櫸木薄片通過限位裝置按順序進入到收集裝置內。採用該實施例2的木製螺旋槳濕熱成型系統進行木製螺旋槳濕熱成型方法的過程中，包括如下步驟：S1、進料：採用進料裝置將待待切片的櫸木送出；S2、切片：採用切片裝置對進入的櫸木進行切片得到櫸木薄片，櫸木薄片的厚度為1毫米；S3、蒸煮：採用蒸煮裝置對經過切片後的櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮，蒸煮的溫度為70℃，蒸煮的時間為20小時，蒸煮液的原料按重量份包括：納米二氧化矽4份、納米碳酸鈣5份、納米二氧化鈦1份、聚乙烯吡咯烷酮8份、六偏硫酸鈉2份、十六烷基三甲氧基氯化銨5份、正矽酸乙酯1份、聚對苯二甲酸丁二酯5份、烷基苯酚聚氧乙烯醚2份、十二烷基二甲基甜菜鹼3份、十二烷基硫酸鈉2份、硬脂酸鋅3份、硬脂酸鈣3份、氯化石蠟6份、聚甘油脂肪酸酯1份、聚二甲基矽氧烷5份、乙二胺四乙酸二鈉1份、聚乙二醇8份、去離子水5份；S4、模壓：採用模壓裝置將經過蒸煮軟化後的櫸木薄片進行熱壓成型，熱壓成型的溫度為140℃，熱壓成型的時間為3小時；S5、乾燥：採用乾燥裝置對熱壓成型的櫸木薄片進行乾燥處理，乾燥的溫度為120℃，乾燥的時間為60分鐘；S6、限位：採用限位裝置對乾燥處理後的櫸木薄片進行有序排列；S7、收集：採用收集裝置對限位後的櫸木薄片進行收集。

實施例3

參照圖1，《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》包括：進料裝置、切片裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置、控制裝置；進料裝置用於將櫸木送入切片裝置；切片裝置用於櫸木切片後得到櫸木薄片；蒸煮裝置用於對櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮軟化；模壓裝置用於對軟化好的櫸木薄片進行熱壓成型；乾燥裝置用於對熱壓成型好的櫸木薄片進行乾燥處理；限位裝置用於對乾燥好的櫸木薄片進行有序排列；收集裝置用於對限位傳出的櫸木薄片進行收集；進料裝置依次穿過打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置，控制裝置與打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置和限位裝置連線，其通過控制進料裝置的進料速度來控制櫸木薄片能夠逐一進入到打磨裝置中，並在控制裝置作用下，實現打磨裝置、蒸煮裝置和模壓裝置依次對進入的櫸木薄片進行加工，然後在控制裝置的作用下，加工好的櫸木薄片通過限位裝置按順序進入到收集裝置內。採用該實施例3的木製螺旋槳濕熱成型系統進行木製螺旋槳濕熱成型方法的過程中，包括如下步驟：S1、進料：採用進料裝置將待待切片的櫸木送出；S2、切片：採用切片裝置對進入的櫸木進行切片得到櫸木薄片，櫸木薄片的厚度為3毫米；S3、蒸煮：採用蒸煮裝置對經過切片後的櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮，蒸煮的溫度為80℃，蒸煮的時間為10小時，蒸煮液的原料按重量份包括：納米二氧化矽9份、納米碳酸鈣2份、納米二氧化鈦6份、聚乙烯吡咯烷酮4份、六偏硫酸鈉5份、十六烷基三甲氧基氯化銨2份、正矽酸乙酯4份、聚對苯二甲酸丁二酯3份、烷基苯酚聚氧乙烯醚5份、十二烷基二甲基甜菜鹼1份、十二烷基硫酸鈉5份、硬脂酸鋅1份、硬脂酸鈣6份、氯化石蠟3份、聚甘油脂肪酸酯4份、聚二甲基矽氧烷2份、乙二胺四乙酸二鈉4份、聚乙二醇4份、去離子水15份；S4、模壓：採用模壓裝置將經過蒸煮軟化後的櫸木薄片進行熱壓成型，熱壓成型的溫度為160℃，熱壓成型的時間為2小時；S5、乾燥：採用乾燥裝置對熱壓成型的櫸木薄片進行乾燥處理，乾燥的溫度為140℃，乾燥的時間為40分鐘；S6、限位：採用限位裝置對乾燥處理後的櫸木薄片進行有序排列；S7、收集：採用收集裝置對限位後的櫸木薄片進行收集。

實施例4

《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》包括：進料裝置、切片裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置、控制裝置；進料裝置用於將櫸木送入切片裝置；切片裝置用於櫸木切片後得到櫸木薄片；蒸煮裝置用於對櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮軟化；模壓裝置用於對軟化好的櫸木薄片進行熱壓成型；乾燥裝置用於對熱壓成型好的櫸木薄片進行乾燥處理；限位裝置用於對乾燥好的櫸木薄片進行有序排列；收集裝置用於對限位傳出的櫸木薄片進行收集；進料裝置依次穿過打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置，控制裝置與打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置和限位裝置連線，其通過控制進料裝置的進料速度來控制櫸木薄片能夠逐一進入到打磨裝置中，並在控制裝置作用下，實現打磨裝置、蒸煮裝置和模壓裝置依次對進入的櫸木薄片進行加工，然後在控制裝置的作用下，加工好的櫸木薄片通過限位裝置按順序進入到收集裝置內。採用該實施例4的木製螺旋槳濕熱成型系統進行木製螺旋槳濕熱成型方法的過程中，包括如下步驟：S1、進料：採用進料裝置將待待切片的櫸木送出；S2、切片：採用切片裝置對進入的櫸木進行切片得到櫸木薄片，櫸木薄片的厚度為1.5毫米；S3、蒸煮：採用蒸煮裝置對經過切片後的櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮，蒸煮的溫度為72℃，蒸煮的時間為17小時，蒸煮液的原料按重量份包括：納米二氧化矽5份、納米碳酸鈣4份、納米二氧化鈦2份、聚乙烯吡咯烷酮7份、六偏硫酸鈉3份、十六烷基三甲氧基氯化銨4份、正矽酸乙酯2份、聚對苯二甲酸丁二酯4.5份、烷基苯酚聚氧乙烯醚3份、十二烷基二甲基甜菜鹼2.5份、十二烷基硫酸鈉3份、硬脂酸鋅2.5份、硬脂酸鈣4份、氯化石蠟5份、聚甘油脂肪酸酯2份、聚二甲基矽氧烷4份、乙二胺四乙酸二鈉2份、聚乙二醇7份、去離子水8份；S4、模壓：採用模壓裝置將經過蒸煮軟化後的櫸木薄片進行熱壓成型，熱壓成型的溫度為145℃，熱壓成型的時間為2.8小時；S5、乾燥：採用乾燥裝置對熱壓成型的櫸木薄片進行乾燥處理，乾燥的溫度為125℃，乾燥的時間為55分鐘；S6、限位：採用限位裝置對乾燥處理後的櫸木薄片進行有序排列；S7、收集：採用收集裝置對限位後的櫸木薄片進行收集。

實施例5

《一種木製螺旋槳濕熱成型系統和方法》包括：進料裝置、切片裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置、控制裝置；進料裝置用於將櫸木送入切片裝置；切片裝置用於櫸木切片後得到櫸木薄片；蒸煮裝置用於對櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮軟化；模壓裝置用於對軟化好的櫸木薄片進行熱壓成型；乾燥裝置用於對熱壓成型好的櫸木薄片進行乾燥處理；限位裝置用於對乾燥好的櫸木薄片進行有序排列；收集裝置用於對限位傳出的櫸木薄片進行收集；進料裝置依次穿過打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置、限位裝置、收集裝置，控制裝置與打磨裝置、蒸煮裝置、模壓裝置、乾燥裝置和限位裝置連線，其通過控制進料裝置的進料速度來控制櫸木薄片能夠逐一進入到打磨裝置中，並在控制裝置作用下，實現打磨裝置、蒸煮裝置和模壓裝置依次對進入的櫸木薄片進行加工，然後在控制裝置的作用下，加工好的櫸木薄片通過限位裝置按順序進入到收集裝置內。採用該實施例5的木製螺旋槳濕熱成型系統進行木製螺旋槳濕熱成型方法的過程中，包括如下步驟：S1、進料：採用進料裝置將待待切片的櫸木送出；S2、切片：採用切片裝置對進入的櫸木進行切片得到櫸木薄片，櫸木薄片的厚度為2.5毫米；S3、蒸煮：採用蒸煮裝置對經過切片後的櫸木薄片進行蒸煮液蒸煮，蒸煮的溫度為78℃，蒸煮的時間為13小時，蒸煮液的原料按重量份包括：納米二氧化矽8份、納米碳酸鈣3份、納米二氧化鈦5份、聚乙烯吡咯烷酮5份、六偏硫酸鈉4份、十六烷基三甲氧基氯化銨3份、正矽酸乙酯3份、聚對苯二甲酸丁二酯3.5份、烷基苯酚聚氧乙烯醚4份、十二烷基二甲基甜菜鹼1.5份、十二烷基硫酸鈉4份、硬脂酸鋅1.5份、硬脂酸鈣5份、氯化石蠟4份、聚甘油脂肪酸酯3份、聚二甲基矽氧烷3份、乙二胺四乙酸二鈉3份、聚乙二醇5份、去離子水12份；S4、模壓：採用模壓裝置將經過蒸煮軟化後的櫸木薄片進行熱壓成型，熱壓成型的溫度為155℃，熱壓成型的時間為2.2小時；S5、乾燥：採用乾燥裝置對熱壓成型的櫸木薄片進行乾燥處理，乾燥的溫度為135℃，乾燥的時間為45分鐘；S6、限位：採用限位裝置對乾燥處理後的櫸木薄片進行有序排列；S7、收集：採用收集裝置對限位後的櫸木薄片進行收集。

榮譽表彰