一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組

《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》是王昌佑於2013年1月18日申請的發明專利，該專利的申請號為2013200447707，公布號為CN203062980U，授權公布日為2013年7月17日，發明人是王昌佑。

《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》包括：粉碎支撐架、粉碎傳動裝置、動刀粉碎刀球、落料盛斗裝置、成品物料傳送裝置、提升送料裝置、推送料裝置和定量包裝裝置、自動縫包裝置、控制器、人機界面，所述的定量包裝裝置的給料機構安裝於儲料倉的下方，稱量斗下方安裝縫包傳送帶，縫包機安裝在縫包傳送帶尾部的上方。該機組通過提升送料裝置把物料提升送至進料口，推送料裝置把物料推送進粉碎腔室粉碎，成品物料落進落料盛斗後由成品物料傳送裝置把成品物料送進儲料倉，然後由定量包裝裝置過稱進行定量包裝，再通過傳送帶送至縫包機自動縫包，實現全程自動化。

2016年12月7日，《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》獲得第十八屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組
• 公布號：CN203062980U
• 公布日：2013年7月17日
• 申請號：2013200447707
• 申請日：2013年1月18日
• 專利權人：王昌佑
• 地址：廣東省潮安庵埠官路護堤路6號隆興公司
• 發明人：王昌佑
• Int.Cl.：B29B17/00(2006.01)I；B29B17/04(2006.01)I

專利背景

在利用氣壓熱成型生產出所需容器後，剩下的整卷塑膠邊角料一般長度在800毫米以上，重量較重，一般在60千克以上。由於傳統的塑膠粉碎機只能是將單片塑膠邊角料送入粉碎腔室，而《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》中所使用的塑膠粉碎機，可以粉碎所述較長較重的整卷塑膠邊角料，與現有的同等功率同等篩網規格的粉碎機相比，該實用新型中的塑膠粉碎機粉碎速度提高了五倍。雖然該實用新型人已經公開的專利ZL200920167843.5“自動高效率塑膠粉碎機”取得了整卷塑膠邊角料粉碎的重大突破，但塑膠粉碎後的裝袋、稱重、縫包的工序依然還是依靠人工，通過人工手工盛料、人工縫袋後再堆疊入庫。如按該實用新型中的粉碎速度每小時1.8噸計，按傳統加工方式，將整卷塑膠邊角料粉碎後收料，最少需要6個人以上同時工作，才能完成物料的裝袋、稱重、縫包工序。

另外因為粉碎機的出料口是在物料傳送螺旋桿下部的末端，而出料口又須儘可能安裝接近於篩網的中央部位，由於受到兩側大飛輪或是大角輪限制，出料口只能設計於粉碎機體外，由此導致越是大型的粉碎機其出料口離篩網中心位置就越遠，出料也就更跟不上或是因為物料堵塞而影響工作效率。

此外在專利ZL200920167843.5“自動高效率塑膠粉碎機”中，粉碎刀球的喇叭花形狀厚鐵板的凸起部全部是由整塊厚鐵板加工出來的，相比《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》，其粉碎刀球與篩網之間的空間太小，從而影響粉碎速度，同時也影響粉碎所生成物料的均勻程度。該實用新型與現有技術相比，不但提高了生產效率而且降低了勞動強度並大大地降低了人工費用成本。

發明內容

專利目的

《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》目的是針對上述現狀，提供一種提高工作效率、減輕工人勞動強度，同時又環保衛生的將整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝的一體化機組。

技術方案

《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》包括：粉碎支撐架、粉碎傳動裝置、動刀粉碎刀球、落料盛斗裝置、成品物料傳送裝置、提升送料裝置、推送料裝置和定量包裝裝置、自動縫包裝置、控制器、人機界面，所述的定量包裝裝置的給料機構安裝於儲料倉的下方，稱量斗下方安裝縫包傳送帶，縫包機安裝在縫包傳送帶尾部的上方。

所述的整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組的粉碎支撐架，主要由粉碎底座、粉碎腔室、粉碎腔室前後板、粉碎機蓋、篩網構成，其主要特徵是：粉碎腔室由厚鋼板焊接構成後安裝在粉碎底座的前上方，粉碎機蓋安裝在粉碎腔室上方，進料口設於粉碎機蓋的正前方，物料出料口設於粉碎刀座軸下方的粉碎底座的一側。

所述的粉碎傳動裝置，主要由動刀粉碎刀球、粉碎刀座、擋板、調節螺絲、粉碎動刀、粉碎靜刀、粉碎大角輪、大飛輪、粉碎刀球軸、篩網裝置、粉碎電機構成。

所述的動刀粉碎刀球，包括：固定在粉碎刀球軸上的若干片三角狀厚鐵板，所述三角狀厚鐵板分成多組，每組具有相同片數的三角狀厚鐵板，每組具有三個粉碎刀座，每個粉碎刀座上通過固定螺栓安裝一個粉碎動刀，相鄰各組間的粉碎刀座平行並錯開一定角度，粉碎刀球軸的兩端穿過粉碎腔室兩側的大軸承，該軸外露的一端緊固大角輪，另一端緊固大飛輪，動刀粉碎刀球的兩側與粉碎腔室兩側的內壁相適應。所述的擋板焊接於三角狀厚鐵板上，擋板的形狀為弧形，該弧形從粉碎動刀的刀鋒下面開始直到調節螺絲的後面，該弧形的凸起最高點部位與粉碎靜刀的刀鋒間距離必須為三至五公分之間，從而確定擋板的弧度形狀。所述的粉碎動刀通過固定螺栓固定在粉碎刀座以後，再通過調節螺絲頂住刀背以防止粉碎動刀鬆動並便於在裝刀時的調節。粉碎電機安裝在粉碎腔室後面的粉碎底座的上方，通過角帶連線粉碎刀球軸的大角輪實現動力的傳動；同時通過在粉碎刀座上安裝的粉碎動刀，與安裝在粉碎腔室前後壁板下方的粉碎靜刀相配合，實現物料的剪下粉碎後，通過粉碎刀座下方的篩網裝置的網篩控制，按要求把粉碎好的物料飛落至落料盛斗。

所述的落料盛斗裝置，主要由落料盛斗、盛斗送料螺桿筒、盛斗送料螺旋桿、盛斗送料螺桿筒進料口法蘭、盛斗螺旋軸、盛斗送料電機、盛斗螺旋桿出料口構成。其主要特徵是：落料盛斗由四塊壁板焊接構成，靠近螺旋桿筒方向的壁板在靠粉碎底座的一側豎直安裝，落料盛斗的形狀是上大下小，其四塊壁板下端的接料口連線盛斗送料螺桿筒進料口法蘭、盛斗送料螺桿筒的盛斗螺旋桿出料口連線出料口，盛斗螺旋軸安裝在兩個軸承座上，盛斗螺旋軸的尾端連線盛斗送料電機，盛斗送料電機與控制器電連線。通過落料盛斗裝置，實現了不管粉碎腔室多大也可以及時快速不堆積地把落料盛斗內的物料，利用盛斗送料螺旋桿把物料推送至盛斗螺旋桿出料口。

所述的成品物料傳送裝置，主要由螺旋桿筒、螺旋桿、接料口、螺旋桿電機構成。其特徵是：接料口設於螺旋桿筒的最下方，並連線固定在粉碎刀球軸和粉碎底座下方的出料口，螺旋桿筒的出料口設於儲料倉上方，螺旋桿配裝在螺旋桿筒裡面，螺旋桿電機連線螺旋桿並電連線控制器，實現了通過螺旋桿把粉碎好的物料從出料口自動提升送進儲料倉。

所述的提升送料裝置，由支撐架底座、凹型鋼槽、升降料盤和升降傳動裝置構成。所述的推送料裝置，由推送料支撐架，推送料傳動裝置、推送料方塊和推送料電機構成。所述的整卷塑膠邊角料被送入升降料盤後，觸發提升送料電機，通過提升送料鏈條把升降料盤上的整卷塑膠邊角料送至粉碎腔室的入口，控制器可根據動刀粉碎刀球的電機負載數值判斷出準許再下料的物料數值，然後發出指令使推送料電機啟動，通過推送料鏈條帶動推送料裝置，把整卷邊角料送入粉碎腔室粉碎。

所述的定量包裝裝置主要由：儲料倉、稱量斗、閘門氣缸、弧型給料閘門裝置、給料機構、夾袋機構、夾袋氣缸、定量表、第一感測器、第二感測器、第三感測器、感應開關、電磁閥、夾袋氣缸以及夾袋感應開關構成。其工作原理是：儲料倉把成品物料送入給料機構，根據控制器指令按大量、中量、精細的稱量要求打開弧型給料閘門裝置，把物料加入稱量斗，定量表接收到感測器的重量信號後傳遞信號給控制器並按順序控制相對應的第一、第二、第三閘門電磁閥，先後送氣給閘門氣缸從而開啟給料閘門裝置進行大量、中量、精細量的給料，當最後精細量加料達到預先設定值時，控制器發出停止加料信號並指令閘門氣缸控制弧形給料閘門裝置的閘門關閉，從而完成定值稱量過程。此時如果要進行裝袋操詐，由操作人員套入包裝袋後觸發感測器，控器發出指令給夾袋電磁閥控制夾袋氣缸，夾袋氣缸拉動夾袋機構從而鬆開包裝袋，包裝袋即被送上縫包傳送帶進入下一工序。

所述的自動縫包裝置，主要由縫包支撐架、傳送帶、傳送帶電機、縫包機、切線感測器、切線電磁閥、切線氣缸和相關的線路構成。當裝好物料的包裝袋落在縫包傳送帶後即被傳送至指定位置，固定在縫包支撐架上的縫包機開始縫包，完成縫包後切線感應器傳送信號給控制器，控制器再指令切線電磁閥送氣給切線氣缸推動刀片切線完成自動縫包工序。

改善效果

1、《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》是集自動送料、自動粉碎、自動縫包的一體化機組，在沒有進行地面挖坑的前提下，由落料盛斗接料，盛斗送料螺旋桿送料，再由物料傳送裝置把粉碎好的物料提升送進儲料倉，進行定量包裝後，再由自動縫包裝置進行自動縫包。相比於傳統技術，如果以該機速度每小時1.8噸計，最少可以減少三份之二的工作量，不但提高了工作效率，而且還降低了勞動強度和人工成本費用。

2、該實用新型中所述的動刀粉碎刀球，相比專利ZL200920167843.5“自動高效率塑膠粉碎機”中的粉碎刀球，由於採用了在三角狀厚鐵板上焊接擋板這一方式，可以有效地控制整卷塑膠邊角料進入粉碎腔室時的長度，防止整卷塑膠邊角料因為太重太長而卡死在粉碎靜刀和粉碎動刀之間。而且現有技術中的粉碎刀球，由於它的喇叭花形狀厚鐵板的凸起部全部是由整塊厚鐵板加工出來的，相比該實用新型焊接上的擋板，其粉碎刀球與篩網之間的空間太小，導致存料太少從而影響粉碎過篩速度。而採用焊接擋板的方式，可使動刀粉碎刀球至篩網間還未通過篩網的粉碎物料有更大的容納空間，並可被轉動及再次粉碎，從而使通過篩網的被粉碎物料更均勻，進一步提高工作效率並延長篩網的使用壽命。

3、由多片三角狀厚鐵板分成多組的粉碎刀球，可以不受動刀數量和粉碎腔室大小的限制，從而能靈活設定所需規格。

4、落料盛斗裝置的特殊設計，可實現不管粉碎腔室多大也可滿足順暢接料出料之需。

附圖說明

圖1是《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》所述機組的結構示意圖；

圖2是該實用新型推送料裝置的結構示意圖。

圖3是該實用新型所述機組的粉碎傳動裝置、落料盛斗裝置、成品物料傳送裝置的結構示意圖；

圖4是該實用新型的粉碎機粉碎腔室、粉碎刀座、篩網裝置、落料盛斗裝置結合在一起的結構示意圖；

圖5是該實用新型所述的落料盛斗裝置的送料部分的結構示意圖。

技術領域

《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》涉及一種塑膠加工設備，具體而言，涉及一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組，是在熱成型生產出所需容器後，將所剩下的整卷塑膠邊角料自動粉碎、過稱、縫包的設備，該設備適合於大功率或超大功率並且粉碎腔室寬度大於700厘米以上的粉碎機。

權利要求

1.《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》包括：粉碎支撐架（1）、粉碎傳動裝置（2）、動刀粉碎刀球（12）、落料盛斗裝置（3）、成品物料傳送裝置（4）、提升送料裝置（5）、推送料裝置（6）和定量包裝裝置（7）、自動縫包裝置（8）、控制器（9）、人機界面（10）；所述的定量包裝裝置（7）的給料機構（7-4）安裝於儲料倉的下方，稱量斗（7-2）下方安裝縫包傳送帶（8-3），縫包機（8-4）安裝在縫包傳送帶尾部的上方；

其特徵在於：其中的落料盛斗裝置（3），包括：落料盛斗（3-1）、盛斗送料螺桿筒（3-2）、盛斗送料螺旋桿（3-3）、盛斗送料螺桿筒進料口法蘭（3-4）、盛斗螺旋軸（3-5）、盛斗送料電機（3-6）、盛斗螺旋桿出料口（3-7）；其中，落料盛斗由四塊壁板焊接構成，靠近螺旋桿筒（4-1）方向的壁板在靠粉碎底座（1-1）的一側豎直安裝，落料盛斗的形狀是上大下小，其四塊壁板下端的接料口連線盛斗送料螺桿筒進料口法蘭（3-4）、盛斗螺旋桿出料口（3-7）連線出料口（1-4），盛斗螺旋軸（3-5）安裝在兩個軸承座上，盛斗螺旋軸（3-5）的尾端連線盛斗送料電機（3-6）；

其中的動刀粉碎刀球（12），包括：固定在粉碎刀球軸（12-7）上的若干片三角狀厚鐵板（12-10），所述三角狀厚鐵板分成多組，每組具有相同片數的三角狀厚鐵板；每組具有三個粉碎刀座（12-2），每個粉碎刀座上通過固定螺栓安裝一個粉碎動刀（12-4），相鄰各組間的粉碎刀座（12-2）平行並錯開一定角度；擋板（12-11）焊接於三角狀厚鐵板（12-10）上，擋板的形狀為弧形，該弧形從粉碎動刀（12-4）的刀鋒下面開始直到調節螺絲（12-8）的後面；所述的粉碎動刀（12-4）通過固定螺栓固定在粉碎刀座（12-2）以後，再通過調節螺絲（12-8）頂住刀背，以防止粉碎動刀（12-4）鬆動並便於在裝刀時進行調節。

實施方式

如圖1～圖5所示，《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》主要由粉碎支撐架1、粉碎傳動裝置2、落料盛斗裝置3、成品物料傳送裝置4、提升送料裝置5、推送料裝置6、定量包裝裝置7、以及自動縫包裝置8、控制器9、人機界面10組成。所述的定量包裝裝置7的給料機構7-4安裝於儲料倉的下方，稱量斗7-2下方安裝縫包傳送帶8-3，縫包機8-4安裝在縫包傳送帶尾部的上方

所述的整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組的粉碎支撐架1，主要由粉碎底座1-1、粉碎腔室1-2、粉碎腔室前後板1-6、粉碎機蓋1-3構成，其主要特徵是：粉碎腔室1-2由厚鋼板焊接構成後安裝在粉碎底座1-1的前上方，粉碎機蓋1-3安裝在粉碎腔室上方，進料口1-5設於粉碎機蓋1-3的正前方，物料出料口1-4設於粉碎刀座軸2-7下方的粉碎底座1-1的一側。

所述的整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組的粉碎傳動裝置2，主要由動刀粉碎刀球12、粉碎刀座12-2、擋板12-11、調節螺絲12-8、粉碎動刀12-4、粉碎靜刀12-3、粉碎大角輪2-5、大飛輪2-6、粉碎刀球軸12-7、篩網裝置2-8、粉碎電機2-1構成。

所述動刀粉碎刀球12，包括：固定在粉碎刀球軸12-7上的若干片三角狀厚鐵板12-10，所述三角狀厚鐵板分成多組，每組具有相同片數的三角狀厚鐵板，每組具有三個粉碎刀座12-2，每個粉碎刀座上通過固定螺栓安裝一個粉碎動刀12-4，相鄰各組間的粉碎刀座12-2平行並錯開一定角度，粉碎刀球軸12-7的兩端穿過粉碎腔室兩側的大軸承，該軸外露的一端緊固大角輪2-5，另一端緊固大飛輪2-6，動刀粉碎刀球12的兩側與粉碎腔室兩側的內壁相適應。所述的擋板12-11焊接於三角狀厚鐵板12-10上，擋板的形狀為弧形，該弧形從粉碎動刀12-4的刀鋒下面開始直到調節螺絲12-8的後面，該弧形的凸起最高點部位與粉碎靜刀12-3的刀鋒間距離必須為2-5毫米之間，從而確定擋板的弧度形狀。所述的粉碎動刀12-4通過固定螺栓固定在粉碎刀座12-2以後，再通過調節螺絲12-8頂住刀背以防止粉碎動刀鬆動並便於在裝刀時的調節。粉碎電機2-1安裝在粉碎腔室後面的粉碎底座1-1的上方，通過角帶連線粉碎刀球軸的大角輪實現動力的傳送；同時通過在粉碎刀座12-2上安裝的粉碎動刀12-4，與安裝在粉碎腔室前後壁板1-6下方的粉碎靜刀12-3相配合，實現物料的剪下粉碎後，通過粉碎刀座下方的篩網裝置2-8的網篩控制，按要求把粉碎好的物料飛落至落料盛斗3。

所述的落料盛斗裝置3，主要由落料盛斗3-1、盛斗送料螺桿筒3-2、盛斗送料螺旋桿3-3、盛斗送料螺桿筒進料口法蘭3-4、盛斗螺旋軸3-5、盛斗送料電機3-6、盛斗螺旋桿出料口3-7構成。其主要特徵是：落料盛斗3-1由四塊壁板焊接構成，靠近螺旋桿筒4-1方向的壁板在靠粉碎底座1-1的一側豎直安裝，落料盛斗的形狀是上大下小，其四塊壁板下端的接料口連線盛斗送料螺桿筒進料口法蘭3-4、盛斗送料螺桿筒3-2的盛斗螺旋桿出料口3-7連線出料口1-4，盛斗螺旋軸3-5安裝在兩個軸承座上，盛斗螺旋軸3-5的尾端連線盛斗送料電機3-6，盛斗送料電機3-6電連線控制器9。通過落料盛斗裝置3，實現了不管粉碎腔室多大也可以及時快速不堆積地把落料盛斗內的物料，利用盛斗送料螺旋桿3-3把物料推送至盛斗螺旋桿出料口3-7。

所述的成品物料傳送裝置4，主要由螺旋桿筒4-1、螺旋桿、接料口4-3、螺旋桿電機4-4構成。其特徵是：接料口4-3設於螺旋桿筒4-1的最下方，並連線固定在粉碎刀球軸12-7和粉碎底座1-1下方的出料口1-4，螺旋桿筒4-1的出料口設於儲料倉7-1上方，螺旋桿配裝在螺旋桿筒裡面，螺旋桿電機4-4連線螺旋桿並電連線控制器9，實現了通過螺旋桿把粉碎好的物料從出料口1-4自動提升送進儲料倉7-1。

所述的整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組的提升送料裝置5，主要是由支撐架底座5-1、凹型鋼槽5-2、升降料盤5-4和升降傳動裝置5-3構成。其主要特徵是：兩條凹型鋼槽5-2分兩邊焊接在支撐架底座5-1上面兩個頂端，兩個凹型鋼槽5-2內側安裝升降傳動裝置5-3，並在支撐架底座安裝升降電機5-5，升降料盤5-4的升降滑輪安裝在凹型鋼槽5-2的槽內，其升降料盤的支撐架連線升降傳動裝置5-3並連線升降電機5-5，從而實現料盤的升降。

所述的推送料裝置6主要由推送料支撐架6-1、推送料傳動裝置6-2、推送料方塊6-4、推送料電機6-3構成。其主要特徵是：推送料支撐架6-1固定在凹型鋼槽5-2的上方，推送料傳動裝置6-2、推送料電機6-3和推送料方塊6-4安裝在推送料裝置上，當升降料盤5-4載著物料被提升送至進料口1-5的前面時，控制器9即發出指令，使推送料電機6-3帶動推送料傳動裝置6-2，並通過推送料方塊6-4把它前面的物料推送至進料口1-5里進而滾落至粉碎腔室被粉碎。

所述的定量包裝裝置7，主要由儲料倉7-1、稱量斗7-2、弧形給料閘門裝置7-3、給料機構7-4、閘門氣缸7-5、第一閘門電磁閥7-6、第二閘門電磁閥7-7、第三閘門電磁閥7-8、定量表7-9，第一感測器7-10、第二感測器7-11、第三感測器7-12、夾袋機構7-13、夾袋電磁閥7-14、夾袋氣缸7-15、夾袋感測器7-16、振動電機7-17和料滿感測器7-18組成。其特徵是給料機構7-4安裝於儲料倉7-1的下方，給料機構7-4下方是出料口，弧形給料閘門裝置7-3的弧形閘門緊貼出料口，並具有可以開關弧形閘門和固定閘門打開幅度的閘門氣缸，稱量斗7-2安裝於給料機構7-4的下方，夾袋機構7-13安裝在稱料斗7-2上，料滿感測器7-18安裝固定在稱量斗一側，振動電機7-17連線防堵塞振動件並設定在給料機構7-4後方。

所述的第一感測器7-10、第二感測器7-12、第三感測器7-19各自電連線定量表7-9和第一閘門電磁閥7-6、第二閘門電磁閥7-7、第三閘門電磁閥7-8和夾袋電磁閥7-14，並各自連線控制器9。其自動控制的主要特徵是：套上包裝袋後，觸髮夾袋感測器7-16，控制器9即指令夾袋電磁閥7-14送氣給夾袋氣缸7-1，夾袋氣缸即拉動夾袋機構7-13夾緊包裝袋。然後定量表7-9立即配合第一感測器7-10、第二感測器7-11、第三感測器7-19開始稱量工作，並先後按第一次大量加料信號、第二次中量加料信號、第三次精細量加料信號和完成稱量信號傳給控制器9，控制器9接信號後即按先後順序給第一閘門電磁閥7-6、第二閘門電磁閥7-7、第三閘門電磁閥7-8傳送指令，上述三個電磁閥接指令後也按先後順序分三次送氣給閘門氣缸7-5，閘門氣缸完成相應的大量、中量、精細量拉開弧形閘門的動作，在完成稱量後關閉弧形閘門，與此同時控制器9發出指令給夾袋電磁閥使夾袋氣缸7-15鬆開夾袋機構7-13把包裝袋自動落在縫包傳送帶8-3上，通過上述過程實現定量包裝。

所述的自動縫包裝置8，主要由縫包支撐架8-1、縫包傳送帶電機8-2、縫包傳送帶8-3、縫包機8-4、切線感測器8-5、切線電磁閥8-6、切線氣缸8-7組成，當裝好物料的包裝袋落在縫包傳送帶8-3後即被傳送至指定位置，固定在縫包支撐架8-1上的縫包機開始縫包，完成縫包後切線感應器傳送信號給控制器9，控制器再指令切線電磁閥8-6送氣給切線氣缸8-7推動刀片切線完成自動縫包工序。

2016年12月7日，《一種整卷塑膠邊角料粉碎和定量包裝機組》獲得第十八屆中國專利優秀獎。