《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》是江蘇法爾勝纜索有限公司於2015年12月10日申請的專利，該專利的公布號為CN105421244A，申請號為2015109065928，授權公布日為2016年3月23日，發明人是趙軍、寧世偉、薛花娟、周祝兵、吳瓊、強強、黃可彬、朱曉雄、束衛洪、王進、梁中梅、翟鵬程。
《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》涉及一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法，是將若干根鍍鋅鋼絲在工廠內預先製成正六邊形索股，主要包括標誌鋼絲、標準鋼絲的製作和設定以及放絲成型工序，並在與主、散索鞍對應的位置預成型成四邊形截面以便入鞍操作，索股兩端用熱鑄錨錨固，然後盤卷並運輸到架設現場，逐根架設。
2018年12月20日，《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法
- 公告號：CN105421244A
- 授權日：2016年3月23日
- 申請號：2015109065928
- 申請日：2015年12月10日
- 申請人：江蘇法爾勝纜索有限公司
- 地址：江蘇省無錫市江陰市澄常開發區
- 發明人：趙軍、寧世偉、薛花娟、周祝兵、吳瓊、強強、黃可彬、朱曉雄、束衛洪、王進、梁中梅、翟鵬程
- Int.Cl.：E01D21/00(2006.01)I; E01D19/16(2006.01)I
- 代理機構：江陰市同盛專利事務所（普通合夥）
- 代理人：唐紉蘭、孫燕波
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
懸索橋又被稱為吊橋，是一種古老的橋型，很早以前人們就利用藤條和竹子等材料來製作吊橋，以解決交通問題。在許多書籍里不難發現有關中國古代吊橋的記載，最早的吊橋可能是獨索橋，索用藤或竹編成，人伏在索上的木簡上滑溜過去。這些由竹材、藤材甚至鐵鏈製成的吊橋，由於其材料性能的限制，主要用於人行。早期，在歐洲和美洲，隨著社會的發展，冶煉技術的進步，抗拉強度較高的鐵鏈開始被用來做吊橋的主纜。中國四川省大渡河上的滬定橋就是最早用鐵鏈建成的吊橋，其始建於1706年，跨徑達100多米。在18世紀中葉西方國家也出現了用鐵鏈作為承重構件的鐵索橋，最初是1741年英國在Tess河上建成的一座跨徑為21.34米的鐵索橋。後來，在1808年又建成了Finley橋，在這座橋上除了有用鐵鏈製成的鐵索外，還有用吊桿懸吊的水平橋面，即加勁梁，形成了近代懸索橋的雛形。1816年，第一座用鋼絲做主纜的人行吊橋的建成，揭開了懸索橋發展的序幕。鋼絲、鋼絞線等現代材料開始在懸索橋的發展中得到越來越廣泛的套用。隨著金屬工業技術的發展，懸索橋主纜大多改用抗拉強度更高的高強鋼絲。由於鋼絲繩主纜便於施工，所以中、小跨度懸索橋普遍使用由高強鋼絲編成的鋼絲繩主纜。但是，鋼絲繩的缺點是彈性模量低，導致懸索橋的變形較大，所以，主纜不適於建造大跨度懸索橋。大跨度懸索橋主纜一般採用高強度平行鋼絲來製作。
現代懸索橋出現於19世紀50年代的美國，它最顯著的標誌就是首次採用了大直徑平行絲股主纜。從現代懸索橋的出現到現在，大跨度懸索橋主纜的材料幾乎沒有改變，都使用Φ5毫米左右的高強鍍鋅鋼絲，所不同的是採用了不同的主纜施工方法。大跨度懸索橋主纜的施工方法有兩種，即空中紡線法（AS：AirSpinning）和預製平行鋼絲索股法（PPWS：Prefabricated Paralle lWireStrand）。前者簡稱AS法，後者簡稱PS法或PWS（Parallel WireStrands）法。AS法每纜含總股數較少，約30～90股，但每股所含絲數多達400～500根以上。因而其單股錨固噸位大，錨固空間相對集中。AS法的主要缺點為架設（組編）主纜時的抗風能力較弱以及所需勞力較多。
發明內容
專利目的
《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法，將若干根鍍鋅鋼絲在工廠內預先製成正六邊形索股，每股61絲（91絲、127絲等），兩端用熱鑄錨錨固，並在工廠內對索股預成型，便於架設時索股的入鞍操作，然後盤卷並運輸到架設現場，逐根架設。
技術方案
《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》解決上述問題所採用的技術方案為：一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法，包括如下實施步驟，
（1）製作標誌鋼絲
為了便於在製造、架設鋼絲索股過程中觀察、辨別平行鋼絲索股是否扭轉，在平行鋼絲索股截面的頂角處設一定位標誌鋼絲，並塗色以作區別，一般是全線塗紅。
（2）製作標準長度鋼絲
懸索橋的一項重要參數就是主纜線形，製作時要控制每條索股的長度。預製平行鋼絲索股為了控制平行鋼絲束的長度精度，在平行鋼絲束截面的邊角處設定一根或者兩根及以上的標準長度的鋼絲作為標準絲，標準絲的作用是控制懸索橋主纜索股的整體長度，優選地，索股在其截面的邊角處各設定一根或者多根標準絲，從而實現索股長度的雙控，並利用兩根標準絲的長度差異，測量其股內誤差。
同時，在標準絲上對應於散索鞍控制點、主索鞍中心點以及邊跨跨中、中跨跨中和錨跨錨頭1米起點等特徵位置處依據設計要求作出明顯位置標記，標記方法如下：
以鋼絲無應力時的長度為基準，考慮誤差因素，計算操作修正量，而後在現場將鋼絲載入張拉到基線上，測定當時溫度，並做溫度、應力、垂度修正以及其它因素造成的誤差修正，在製作時重複核對標記偏移量，作出準確標記位置。
標準絲的長度是通過基線測長法確定的，具體操作是在鋼絲的兩端施以一定的張緊力使鋼絲平直，並進行應力和溫度修正，其修正公式如下：
L=L0×［（1+F/EA）+α（T-20）］
式中：L：鋼絲應力下的長度，米；L0：無應力設計長度，米；F：張緊力，牛；E：鋼絲彈性模量，兆帕，製作標準絲是實測值；A：鋼絲的截面積，平方米，製作標準絲取實測值；α：鋼絲線膨脹係數；T：環境溫度；
通過上述方法使平行鋼絲索股標準絲製作過程的系統誤差大大減小，標準絲的製作精度達到1/30000以上，成品索股的製作精度從行業標準的1/12000提高到1/20000，並可大大減少工人標記失誤、降低人為誤差產生的幾率，提高工作效率。
（3）放絲成型
預製平行鋼絲索股由若干根（61根、91根、127根或169根）鋼絲組成，成型時需要將相同倍尺、相同旋向的成圈鋼絲（包括標誌鋼絲、標準鋼絲）放入放線架後調節每圈鋼絲的張力，放絲張力是影響索股股內誤差的主要因素，張力不均勻將導致索股中鋼絲的長度不一致，因此每盤鋼絲的張力要基本一致。預製平行鋼絲索股製作時通過定型輪組成的滾壓模對平行鋼絲的截面形狀進行成型，滾壓模具有與索股截面形狀相匹配的截面形狀（六邊形），然後用高強定型纏包帶等間距地對成型後的平行鋼絲束進行定型包紮以保證在牽引過程中不散絲、亂絲等，在工廠預製過程中，將定型纏包帶纏繞在索股表面，能很好地固定鋼絲束的形狀。
由於纏包帶一般為高分子材料，其性能不可避免地受到溫度、陽光等影響而出現劣化，另外現場施工條件比較複雜，所以完全保證纏包帶在架設過程中不斷裂幾乎不可能。但如果斷帶發生在主索鞍和散索鞍等關鍵位置，索股入鞍後，鼓絲、串絲及形狀無法跨鞍座整理。因此，如果在索股特徵點（主鞍和散鞍的兩邊為特徵點，如果跨徑較大，可在跨中間再確定若干點作為特徵點）能保證其形狀良好、索股鋼絲無縱向的相對位移，這樣，在索股入鞍就位後，索股因自身重力而受力，在兩個特徵點之間，適當地割掉一些纏包帶並錘擊振動，就很容易將鼓絲、串絲等缺陷消除，形狀也很容易恢復成制索時的六邊形。基於上述原因，除了每隔一段距離給索股纏繞纏包帶外，還需要在索股中合理設定鋼絲箍或定型夾具。鋼絲箍可使索股整形入鞍、限制索股的串絲並保證關鍵部位的截面狀以便架設時觀測和定位。即使某一段因纏包帶斷的較多，出現一些散絲現象，由於增加的鋼絲箍或者定型夾具約束措施，也給局部的修整帶來方便。同時鋼絲箍或者定型夾具也能保證索鞍座前後索股具有良好的形狀，將給入鞍就位帶來極大的方便。《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》鋼絲箍或者定型夾具的設定位置包括：索股上對應散索鞍中心點前後位置、主索鞍中心點前後位置、邊跨跨中、邊跨錨頭起點和中跨跨中等位置，鋼絲箍由鍍鋅鋼絲纏繞而成，鋼絲箍與索股鋼絲材質屬於同一系列，減少了對內部索股鋼絲的損傷，鋼絲箍長度100毫米～300毫米、直徑為1.0～3.0毫米。
（4）索鞍處的預成型
對索股分別與主索鞍和散索鞍的對應位置進行截面形狀預成型，使索股預成型處的截面形狀與主索鞍和散索鞍的內腔形狀相吻合以方便入鞍架設，具體操作是：首先根據主、散索鞍的內腔尺寸情況，設計索股預成型前後的索股尺寸及截面，然後根據設計將索股整形為與主、散索鞍內腔形狀相匹配的目標截面形狀，首先在索股與主、散索鞍對應的預成型位置處採用整形機具將索股整形成目標截面形狀，然後分若干次依次採用固定夾具對預成型位置進行固定，並在固定處外纏繞纏包帶以定型。
（5）預製平行鋼絲預成型索股的盤卷
盤卷與放索是相反的兩個操作，相互間有著密切的聯繫，但遵循各自的運動規律。不同的鋼絲彎曲半徑不同，同一種鋼絲彎曲力的大小與彎曲半徑有關。彎曲半徑小，所需彎曲力大。但只要滿足盤卷力大於彎曲力，索股就能盤卷。因此盤卷力的大小不同，盤卷結果的鬆緊程度也不同，盤卷的鬆緊程度直接影響索股放盤時是否會出現呼啦圈現象，也間接影響索股的成型質量。預製平行鋼絲索股以脫胎、盤架進行盤卷，盤卷直徑不小於30倍的索股直徑。
（6）預製平行鋼絲預成型索股的灌錨
錨具是把預製平行鋼絲預成型索股索力傳遞給錨碇系統的主要結構，採用鋅銅或者鋅銅鋁合金進行澆鑄，灌錨過程如下：
a鋼絲索股端頭和錨杯在澆鑄台垂直固定，將插入錨杯部分的索股鋼絲呈同心圓散開，然後先清除索股鋼絲的油污、鏽蝕，保持均勻間距，同時清洗錨杯內壁；
b鋼絲索股插入錨杯後，應保持絲股中心與錨杯中心完全一致，並保證鋼絲的任何部位不與錨杯接觸；
c錨杯下的鋼絲索股垂直長度應不小於30倍的索股直徑，彎曲半徑應大於25倍的索股直徑；
d錨杯下口應充分密封，以保證注入的合金不從下口漏出，灌鑄鋅銅或者鋅銅鋁合金前應將錨杯預熱；
e將合金注入錨杯時，應避免任何振動，澆鑄應一次完成，不得中斷。
優選地，所述纏包帶是採用高強度聚酯和纖維帶的複合體作為基體，表面塗有高粘性的壓敏膠。
一般的操作是，步驟（4）是將索股預成型處的截面由六邊形整形為四邊形以使索股預成型處與主、散索鞍的內腔相匹配。
具體地，所述整形機具包括U型底座和設定在該U型底座上方開口處的蓋板，所述U型底座和蓋板一起圍成與四邊形索股截面相匹配的四邊形整形通口。
進一步地，U型底座的兩相對內側面上分別成型有弧形凸筋，所述弧形凸筋的延伸方向與索股鋼絲相平行，且弧形凸筋的半徑及相鄰弧形凸筋間的間距分別與索股鋼絲的半徑相匹配。
優選地，所述固定夾具成型有供四邊形索股穿過的四邊形通口，所述固定夾具由兩個獨立的方口夾塊對應鎖扣而成。
U型底座和蓋板以及固定夾具均採用尼龍材質，從而防止對預成型處鋼絲的損傷。
改善效果
《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》的優點在於：所涉及的懸索橋主纜用平行鋼絲預製方法是將若干根鋼絲在工廠內預先製成正六邊形截面索股，並對特徵位置進行預成型以便於入鞍操作，索股兩端用熱鑄錨錨固，隨後盤卷並運輸到架設現場，逐根架設。該法不受施工現場場地限制，氣候因素影響小，工廠化生產管理便於控制，相對縮短現場架索施工時間，架纜工效提高、質量較穩定。
附圖說明
圖1為《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》實施例標準絲特徵點的示意圖；
圖2為《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》實施例中小規格索股的標誌絲和標準絲的設定方式圖；
圖3為《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》實施例中大規格索股的標誌絲和標準絲的設定方式圖；
圖4為《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》實施例中內腔為四邊形的整形機具的整形示意圖；
圖5為《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》實施例中內腔為四邊形的整形機具的正面示意圖；
圖6為《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》實施例中內腔為四邊形的整形機具的側面示意圖；
圖7為《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》實施例中內腔為四邊形的固定夾具的正面示意圖；
圖8為《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》實施例中內腔為四邊形的固定夾具的側面示意圖。
技術領域
《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》屬於懸索橋主纜用索股技術領域，具體涉及一種預製平行鋼絲預成型索股的製作方法。
權利要求
1.一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法，其特徵在於：包括如下實施步驟：
（1）製作標誌鋼絲
在平行鋼絲索股截面的頂角處設一定位標誌鋼絲，並塗色以作區別；
（2）製作標準長度鋼絲
在平行鋼絲束截面的邊角處設定一根或者兩根及以上的標準長度的鋼絲作為標準絲，標準絲的作用是控制懸索橋主纜索股的整體長度，在標準絲上對應於散索鞍控制點、主索鞍中心點以及邊跨跨中、中跨跨中和錨跨錨頭1米起點的位置依據設計要求作出位置標記，標記方法如下：
以鋼絲無應力時的長度為基準，考慮誤差因素，計算操作修正量，而後在現場將鋼絲載入張拉到基線上，測定當時溫度，並做溫度、應力、垂度修正以及其它因素造成的誤差修正，在製作時重複核對標記偏移量，作出準確標記位置；
標準絲的長度是通過基線測長法確定的，具體操作是在鋼絲的兩端施以一定的張緊力使鋼絲平直，並進行應力和溫度修正，其修正公式如下：
L=L0×［（1+F/EA）+α（T-20）］
式中：L：鋼絲應力下的長度，米；L0：無應力設計長度，米；F：張緊力，牛；E：鋼絲彈性模量，兆帕，製作標準絲是實測值；A：鋼絲的截面積，平方米，製作標準絲取實測值；α：鋼絲線膨脹係數；T：環境溫度；
（3）放絲成型
預製平行鋼絲索股由若干根鋼絲組成，成型時需要將相同倍尺、相同旋向的成圈鋼絲放入放線架後調節每圈鋼絲的張力，預製平行鋼絲索股製作時通過定型輪組成的滾壓模對平行鋼絲的截面形狀進行成型，滾壓模具有與索股截面形狀相匹配的截面形狀，然後用高強定型纏包帶等間距地對成型後的平行鋼絲束進行定型包紮；進一步地，在成型的平行鋼絲束的特徵點處還設定有鋼絲箍或定型夾具，所述特徵點包括索股上對應散索鞍中心點的前後位置、主索鞍中心點的前後位置、邊跨跨中、邊跨錨頭起點和中跨跨中；
（4）索鞍處的預成型
對索股分別與主索鞍和散索鞍的對應位置處進行預成型，使索股預成型處的截面形狀與主索鞍和散索鞍的內腔形狀相吻合以方便入鞍架設，具體操作是：首先根據主、散索鞍的尺寸情況，設計索股預成型前後的索股尺寸及截面，然後根據設計將索股整形為與主、散索鞍內腔形狀相匹配的目標截面形狀，首先在索股與主、散索鞍對應的預成型位置處採用整形機具將索股整形成目標截面形狀，然後分若干次依次採用固定夾具對預成型位置進行固定，並在固定處外纏繞纏包帶以定型；
（5）預製平行鋼絲預成型索股的盤卷
預製平行鋼絲索股以脫胎、盤架進行盤卷，盤卷直徑不小於30倍的索股直徑；
（6）預製平行鋼絲預成型索股的灌錨
錨具是把預製平行鋼絲預成型索股索力傳遞給錨碇系統的主要結構，採用鋅銅或者鋅銅鋁合金進行澆鑄；灌錨過程如下：a鋼絲索股端頭和錨杯在澆鑄台垂直固定，將插入錨杯部分的索股鋼絲呈同心圓散開，然後先清除索股鋼絲的油污、鏽蝕，保持均勻間距，同時清洗錨杯內壁；b鋼絲索股插入錨杯後，應保持絲股中心與錨杯中心完全一致，並保證鋼絲的任何部位不與錨杯接觸；c錨杯下的鋼絲索股垂直長度應不小於30倍的索股直徑，彎曲半徑應大於25倍的索股直徑；d錨杯下口應充分密封，以保證注入的合金不從下口漏出，灌鑄鋅銅或者鋅銅鋁合金前應將錨杯預熱；e將合金注入錨杯時，應避免任何振動，澆鑄應一次完成，不得中斷。
2.根據權利要求1所述的懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法，其特徵在於：步驟（3）中所述鋼絲箍是鍍鋅鋼絲纏繞而成，鋼絲箍長度為100～300毫米，直徑為1 .0～3.0毫米。
3.根據權利要求1所述的懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法，其特徵在於：所述纏包帶是採用高強度聚酯和纖維帶的複合體作為基體，表面塗有高粘性的壓敏膠。
4.根據權利要求1所述的懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法，其特徵在於：步驟（4）是將索股預成型處的截面由六邊形整形為四邊形以使索股預成型處與主、散索鞍的內腔相匹配。
5.根據權利要求4所述的懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法，其特徵在於：步驟（4）中所述整形機具包括U型底座和設定在該U型底座上方開口處的蓋板，所述U型底座和蓋板一起圍成與四邊形索股截面相匹配的四邊形整形通口。
6.根據權利要求5所述的懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法，其特徵在於：所述U型底座的兩相對內側面上分別成型有弧形凸筋，所述弧形凸筋的延伸方向與索股鋼絲相平行，且弧形凸筋的半徑及相鄰弧形凸筋間的間距分別與索股鋼絲的半徑相匹配。
7 .根據權利要求4所述的懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法，其特徵在於：步驟（4）中所述固定夾具成型有供四邊形索股穿過的四邊形通口，所述固定夾具由兩個獨立的方口夾塊對應鎖扣而成。
實施方式
該實施例中的懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股製作方法是將若干根鍍鋅鋼絲在工廠內預先製成正六邊形索股，每股61絲（91絲、127絲等，視工況而定），並在與主、散索鞍對應的位置預成型成四邊形截面以便入鞍操作，兩端用熱鑄錨錨固，然後盤卷並運輸到架設現場，逐根架設。
具體包括如下實施步驟，
（1）製作標誌鋼絲
為了便於在製造、架設鋼絲索股過程中觀察、辨別平行鋼絲索股是否扭轉，在平行鋼絲索股六角形截面左上角設一定位標誌鋼絲，沿全長塗上紅色。
（2）製作標準長度鋼絲
預製平行鋼絲索股為了控制平行鋼絲束的長度精度，在平行鋼絲束六邊形截面的頂點處設定標準長度的鋼絲作為標準絲，標準絲的作用是控制懸索橋主纜索股的整體長度，對於大規格的索股，可在其六邊形截面的兩個頂點處分別設定標準絲，從而實現索股長度的雙控，並利用兩根標準絲的長度差異，測量其股內誤差，如圖2和圖3所示。
同時，如圖1所示，在標準絲上對應於散索鞍控制點、主索鞍中心點以及邊跨跨中、中跨跨中和錨跨錨頭1米起點等特徵位置處依據設計要求作出明顯位置標記，標記方法如下：
以鋼絲無應力時的長度為基準，考慮誤差因素，計算操作修正量，而後在現場將鋼絲載入張拉到基線上，測定當時溫度，並做溫度、應力、垂度修正以及其它因素造成的誤差修正，在製作時重複核對標記偏移量，作出準確標記位置。
標準絲的長度是通過基線測長法確定的，具體操作是在鋼絲的兩端施以一定的張緊力使鋼絲平直，並進行應力和溫度修正，其修正公式如下：
L=L0×［（1+F/EA）+α（T-20）］
式中：L：鋼絲應力下的長度，米；L0：無應力設計長度，米；F：張緊力，牛；E：鋼絲彈性模量，兆帕，製作標準絲是實測值；A：鋼絲的截面積，平方米，製作標準絲取實測值；α：鋼絲線膨脹係數；T：環境溫度；
通過上述方法使平行鋼絲索股標準絲製作過程的系統誤差大大減小，標準絲的製作精度達到1/30000以上，成品索股的製作精度從行業標準的1/12000提高到1/20000，並可大大減少工人標記失誤、降低人為誤差產生的幾率，提高工作效率。
（3）放絲成型
預製平行鋼絲索股由若干根鋼絲組成，成型時需要將相同倍尺、相同旋向的成圈鋼絲放入放線架後調節每圈鋼絲的張力。預製平行鋼絲索股製作時通過定型輪組成的滾壓模對平行鋼絲的截面形狀進行成型，滾壓模具有與索股截面形狀相匹配的六邊形截面形狀，然後用高強定型纏包帶等間距地對成型後的平行鋼絲束進行定型包紮以保證在牽引過程中不散絲、亂絲等，纏包帶是採用高強度聚酯和纖維帶的複合體作為基體，表面塗有高粘性的壓敏膠。
另外，除了每隔一段距離給索股纏繞纏包帶外，還在索股上合理設定鋼絲箍。鋼絲箍可使索股整形入鞍、限制索股的串絲並保證關鍵部位的截面狀以便架設時觀測和定位。即使某一段因纏包帶斷的較多，出現一些散絲現象，由於鋼絲箍的約束措施，也給局部的修整帶來方便。該實施例中鋼絲箍的設定位置包括：索股上對應散索鞍中心點前後位置、主索鞍中心點前後位置、邊跨跨中、邊跨錨頭起點和中跨跨中等位置，鋼絲箍由鍍鋅鋼絲纏繞而成，鋼絲箍與索股鋼絲材質屬於同一系列，減少了對內部索股鋼絲的損傷，鋼絲箍長度100毫米～300毫米、直徑為1.0～3.0毫米。
（4）索鞍處的預成型
首先在索股與主、散索鞍對應的預成型位置處採用內腔為四邊形的整形機具將索股截面由六邊形整形成四邊形，然後分4次依次採用內腔為四邊形的固定夾具進行固定，並在固定處外纏繞纏包帶以定型，纏包帶綁紮8～10層，頻寬40～60毫米，帶厚0.15～0.25毫米，單層帶抗拉力在1千牛及以上，從而確保預成型位置的索股在盤卷後仍能有效保持四邊形，採用纏包帶綁紮對鋼絲無腐蝕，不會破壞鋼絲的質量。
如圖4至6所示，上述整形機具包括U型底座1.1和設定在該U型底座1.1上方開口處的蓋板1.2，U型底座1.1和蓋板1.2均為尼龍材質以避免對鋼絲的破壞，U型底座1.1和蓋板1.2一起圍成與四邊形索股截面相匹配的四邊形整形通口，U型底座1.1和蓋板1.2通過六角螺釘1.3連線固定。
進一步地，U向底座1.1的相對內側面上分別成型有弧形凸筋1.4，弧形凸筋1.4的延伸方向與四邊形整形通口方向相平行，且弧形凸筋1.4的半徑及相鄰弧形凸筋1.4間的間距分別與索股鋼絲的半徑相匹配，以便於索股的預整形。
如圖7、8所示，上述固定夾具成型有供四邊形索股穿過的四邊形通口，固定夾具由兩個獨立的方口夾塊2.1對應鎖扣而成，拆裝方便，便於對索股的定型和固定。固定夾具亦為尼龍材質。
（5）預製平行鋼絲預成型索股的盤卷
盤卷與放索是相反的兩個操作工序，盤卷的鬆緊程度直接影響索股放盤的順利，也間接影響索股的成型質量。預製平行鋼絲索股以脫胎、盤架進行盤卷，盤卷直徑不小於30倍的索股直徑。
（6）預製平行鋼絲預成型索股的灌錨
錨具是把預製平行鋼絲預成型索股索力傳遞給錨碇系統的主要結構，採用鋅銅或者鋅銅鋁合金進行澆鑄，灌錨過程如下：
a鋼絲索股端頭和錨杯在澆鑄台垂直固定，將插入錨杯部分的索股鋼絲呈同心圓散開，然後先清除索股鋼絲的油污、鏽蝕，保持均勻間距，同時清洗錨杯內壁；
b鋼絲索股插入錨杯後，應保持絲股中心與錨杯中心完全一致，並保證鋼絲的任何部位不與錨杯接觸；
c錨杯下的鋼絲索股垂直長度應不小於30倍的索股直徑，彎曲半徑應大於25倍的索股直徑；
d錨杯下口應充分密封，以保證注入的合金不從下口漏出，灌鑄鋅銅或者鋅銅鋁合金前應將錨杯預熱；
e將合金注入錨杯時，應避免任何振動，澆鑄應一次完成，不得中斷。
榮譽表彰
2018年12月20日，《一種懸索橋主纜用預製平行鋼絲預成型索股的製作方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
