一種廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線

《一種廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線》是中膠橡膠資源再生（青島）有限公司於2015年5月25日申請的發明專利，該專利的申請號為2015203383903，公布號為CN204779452U，授權公布日為2015年11月18日，發明人是譚欽艷、張恆紅、楊中華、鐘麗麗、沈軍、郭素炎，該專利屬於廢舊資源回收領域。

《一種廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線》包括自動化控制系統以及依次通過過渡連線裝置連線的膠粉生產模組、預處理及常壓連續再生模組、和連續擠出成型加工模組，該自動化控制系統分別與膠粉生產模組、預處理及常壓連續再生模組和連續擠出成型加工模組連線，對各模組連續化生產自動控制及自動工藝調節。

2016年12月7日，《一種廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線》獲得第十八屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《一種廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線
• 公布號：CN204779452U
• 公布日：2015年11月18日
• 申請號：2015203383903
• 申請日：2015年5月25日
• 專利權人：中膠橡膠資源再生（青島）有限公司
• 地址：山東省青島市四方區鄭州路43號A棟237室
• 發明人：譚欽艷、張恆紅、楊中華、鐘麗麗、沈軍、郭素炎
• Int.Cl.：C08J11/06(2006.01)I
• 類別：實用新型專利

專利背景

廢舊輪胎回收利用從八十年代就已經開始實行工業化生產，其技術主要是引進德國動態罐技術進行改進，而該技術一直延續使用至2015年5月。

動態罐生產模式工藝及設備比較單一，設備組合為高壓高溫的動態罐及後續“三機一線”等精煉機組，生產工序為使用硫化橡膠粉與再生助劑在動態罐中進行脫硫處理，然後使用精煉機組進行精煉成型，最後得到片狀再生橡膠製品。該技術存在很多缺點：1）壓力大，安全性差；2）生產為開放式生產模式，產生的廢氣、廢水對環境污染大；3）生產工藝不連續，自動化程度低。

截至2015年5月，隨著國家對環境的重視以及對生產設備自動化程度升級的要求，行業加強了對新的生產設備及工藝的研究，最為熱點的是連續脫硫設備的開發。

2015年5月前，行業記憶體在數十家此類設備的生產企業，再生橡膠生產廠家也在不斷更新換代，換成連續脫硫設備進行生產。但是，使用過程中存在如下缺點：

1）脫硫再生工藝控制不穩定，實行人工配料，容易造成產品質量不穩定；

2）膠粉再生過程與精煉成型過程仍舊不能實現整個過程的連續化生產；

3）生產工序單一，僅從膠粉原料開始，這樣無法實現對廢舊輪胎再生的整個過程的質量把控。

發明內容

專利目的

為了解決2015年5月前已有技術中脫硫再生工藝需要人工配料、再生和精煉不連續、以及未將膠粉生產納入生產線造成的產品質量不穩定、自動化程度低的問題，《一種廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線》提供一種集合膠粉生產、膠粉再生和精煉過程的廢舊輪胎再生自動化智慧型控制連續生產線。

技術方案

《一種廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線》包括自動化控制系統以及依次通過過渡連線裝置連線的膠粉生產模組、預處理及常壓連續再生模組和連續擠出成型加工模組，該自動化控制系統分別與膠粉生產模組、預處理及常壓連續再生模組和連續擠出成型加工模組連線，對各模組連續化生產自動控制及自動工藝調節。

與2015年5月前已有技術相比，該實用新型採用一套中央控制系統將所有生產模組之間的生產程式相連線，整線聯動控制，通過自動化控制系統將模組之間的生產進行實時監控，並通過監控狀態進行模組間生產的相互配合調節，這樣實現了對整個生產工序的穩定調控，同時提升了生產線的自動化程度；採用廢舊輪胎作為原料，保證了再生原料的質量穩定性，各模組之間封閉連線，避免了雜質和灰塵的引入。

優選的是：該膠粉生產模組、預處理及常壓連續再生模組、和連續擠出成型加工模組上分別設定參數檢測裝置，參數檢測裝置與自動化控制系統電連線，將各模組參數反饋給自動化控制系統，從而控制各模組的運行和工藝調節。任一模組出現故障，自動化控制系統可控制其他模組工藝參數，做出停止或減慢的動作，避免了各模組之前因故障造成的不暢和物料的浪費。

優選的是：該過渡連線裝置包括料倉和/或連線管。該實用新型通過料倉/或連線管實現各模組之間的連線，一方面避免了人工輸送，節約人力成本，另一方面保證了物料的密封輸送，避免了物料污染及有害物質的泄露，生產工藝環保。

優選的是：該膠粉生產模組包括依次連線的膠粒生產裝置和膠粉生產裝置。該實用新型通過設定膠粒生產裝置和膠粉生產裝置，將廢舊輪胎作為原料製得的膠粉直接用於後續的再生和精煉步驟，保證了原料的穩定性，並且避免了雜質的混入，保證了產品質量的穩定。更為優選的是：膠粒生產工序的生產產品為0-8毫米膠粒。膠粉生產工序的生產產品為20-60目膠粉。

優選的是：該預處理及常壓連續再生模組包括依次連線的原料自動化稱量及輸送裝置、物料高速混合及保溫停放裝置和常壓再生裝置。該實用新型將物料自動稱量與輸送、自動預混相結合，避免了人工稱量與配料造成的誤差，保障了配方的穩定性及產品質量的穩定；同時減輕人工勞動量，節約人力成本。更為優選的是：預處理及常壓連續再生模組生產產品為粉狀再生橡膠。

優選的是：該連續擠出成型加工模組包括連續剪下裝置、連續成型裝置及連續冷卻裁斷裝置。該實用新型採用封閉式的連續剪下、成型、冷卻及裁剪實現再生橡膠精煉成型過程，生產環境好；同時減少人工勞動，降低認為誤差導致的產品質量穩定，並節約人力成本。更為優選的是：連續擠出成型加工模組生產產品為粒狀再生橡膠與片狀再生橡膠。

有益效果

1）通過膠粉模組與再生模組的集成，原料質量得到嚴格控制。

2）引入自動化預處理設備與連續再生聯用，保障再生物料稱量精準，實現物料均勻預混，保障了產品質量的穩定。

3）採用中央控制系統將所有生產模組之間的生產程式相連線，整線聯動控制，實現了對整個生產工序的穩定調控，同時提升了生產線的自動化程度。

4）減少人工，節約人力成本。

附圖說明

圖1為《一種廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線》結構示意圖。

其中圖中各標號表示：1、膠粉生產模組；2、預處理及常壓連續再生模組；3、連續擠出成型加工模組；4、自動化控制系統；5、過渡連線裝置。

權利要求

1.《一種廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線》其特徵在於：包括自動化控制系統以及依次通過過渡連線裝置連線的膠粉生產模組、預處理及常壓連續再生模組和連續擠出成型加工模組，該自動化控制系統分別與膠粉生產模組、預處理及常壓連續再生模組和連續擠出成型加工模組連線，對各模組連續化生產自動控制及自動工藝調節。

2.根據權利要求1所述廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線，其特徵在於：該膠粉生產模組、預處理及常壓連續再生模組和連續擠出成型加工模組上分別設定參數檢測裝置，參數檢測裝置與自動化控制系統電連線，將各模組參數反饋給自動化控制系統，從而控制各模組的運行和工藝調節。

3.根據權利要求1或2所述廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線，其特徵在於：該過渡連線裝置包括料倉和/或連線管。

4.根據權利要求1或2所述廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線，其特徵在於：該膠粉生產模組包括依次連線的膠粒生產裝置和膠粉生產裝置。

5.根據權利要求1或2所述廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線，其特徵在於：該預處理及常壓連續再生模組包括依次連線的原料自動化稱量及輸送裝置、物料高速混合及保溫停放裝置和常壓再生裝置。

6.根據權利要求1或2所述廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線，其特徵在於：該連續擠出成型加工模組包括連續剪下裝置、連續成型裝置及連續冷卻裁斷裝置。

實施方式

如圖1所示，《一種廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線》包括自動化控制系統4以及依次通過過渡連線裝置5連線的膠粉生產模組1、預處理及常壓連續再生模組2、和連續擠出成型加工模組3，該自動化控制系統4分別與膠粉生產模組1、預處理及常壓連續再生模組2、和連續擠出成型加工模組3連線，對各模組連續化生產自動控制及自動工藝調節。該膠粉生產模組1、預處理及常壓連續再生模組2、和連續擠出成型加工模組3上分別設定參數檢測裝置，參數檢測裝置與自動化控制系統4電連線，將各模組參數反饋給自動化控制系統4，從而控制各模組的運行和工藝調節。該過渡連線裝置5包括料倉和/或連線管。該膠粉生產模組1包括依次連線的膠粒生產裝置和膠粉生產裝置。該預處理及常壓連續再生模組2包括依次連線的原料自動化稱量及輸送裝置、物料高速混合及保溫停放裝置和常壓再生裝置。該連續擠出成型加工模組3包括連續剪下裝置、連續成型裝置及連續冷卻裁斷裝置。自動化控制系統4通過對各個模組現場生產工藝數據、設備運行參數的採集，以及對現場模組運行情況監控，集中進行生產參數的計算，然後對各個生產模組運行下達工藝調節指令，實現各模組之間的相互配合。

榮譽表彰

2016年12月7日，《一種廢舊輪胎再生的智慧型化控制生產線》獲得第十八屆中國專利優秀獎。