《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》是常州第六元素材料科技股份有限公司於2013年3月6日申請的發明專利，該專利申請號為2013100691448，公布號為CN103173095A，公布日為2013年6月26日，發明人是劉瓊馨、屈曉蘭、許紅濤、瞿研。
《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》涉及一種富鋅環氧防腐塗料，所述塗料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分；其中，甲組份按重量百分比包括如下組分：石墨烯0.1-5重量百分比；鋅粉0-35重量百分比；填料30-70重量百分比；固含量為54%的環氧樹脂10-20重量百分比；溶劑10-20重量百分比；其中，石墨烯、鋅粉和填料的質量百分含量之和為60-80重量百分比，所述甲組份各組分質量百分含量之和為100重量百分比。該發明將石墨烯加入到防腐塗料中，大大降低了塗料漆膜的厚度；通過對各組分的選擇，在提高防腐效果的同時，大大降低了鋅粉的含量，克服了富鋅塗料以犧牲鋅粉為代價的防腐方式，大大減少了在焊接時產生的氧化鋅霧氣，環境友好。
2021年6月24日，《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法
- 申請日：2013年3月6日
- 申請號：2013100691448
- 申請公布日：2013年6月26日
- 申請公布號：CN103173095A
- 申請人：常州第六元素材料科技股份有限公司
- 地址：江蘇省常州市武進區武進經濟開發區西太湖大道9號
- 發明人：劉瓊馨、屈曉蘭、許紅濤、瞿研
- 類別：發明專利
- Int. Cl.：C09D163/00(2006.01)I、C09D163/02(2006.01)I、C09D7/12(2006.01)I、C09D5/10(2006.01)I
- 專利代理機構：北京品源專利代理有限公司
- 代理人：鞏克棟
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,技術領域,權利要求,實施方式,專利榮譽,
專利背景
腐蝕是金屬、混凝土，木材等物體受周圍環境介質的化學作用或電化學作用而損壞的現象。據相關統計，截至2013年3月，全世界每年因腐蝕造成的經濟損失約為7000億~10000億美元，約是地震、水災、颱風等自然災害造成經濟損失總和的6倍。在中國，每年由於腐蝕造成的損失約8000億元，占GDP的3%左右。長期以來，人們一直採用多種技術，減緩腐蝕發生的速度。
截至2013年3月，最主要的幾種防腐塗料，主要為環氧類、聚氨酯類和富鋅底漆類塗料。其中環氧類防腐塗料具有優異的附著力、優良的力學性能、良好的抗鹼性和耐化學介質腐蝕性、固體組分含量高等優點，但是漆膜初期硬度高，柔韌性差，瀝青類和鉻酸鹽類的環氧防腐漆，對環境具有很大的破壞性，同時危害人類健康。聚氨酯塗料具有附著力強、耐水、耐油、耐溶劑、耐腐蝕、彈性好、強度高、耐低溫、塗膜光亮、堅硬、柔韌、豐滿、耐磨和耐劃傷的優點，但其保光保色性差，有較大的刺激性和毒性，穩定性差和施工麻煩等不足。富鋅底漆類塗料具有禁止作用、電化學防護作用、塗膜自修復和鈍化作用，但防腐性能是以犧牲鋅粉為代價，且在焊接時會產生大量氧化鋅霧氣，危害作業人員生命健康。
CN101407690A公開了一種雙組份環氧富鋅底漆及製備方法。甲組份按重量份數計由以下組分構成：環氧樹脂14份，鋅粉54-71份，填料4-20份，防沉助劑1-3份，溶劑9份；乙組分包括以下組分和重量百分比含量：固化劑40%，溶劑60%；甲乙組分的質量配比為8:1-15:1。該發明所得到的塗料耐鹽霧時間只有3天，即72小時，且需要的鋅粉在54-71份。
行業標準HG/T3668-2009中，指出了有機類富鋅底漆耐鹽霧時間的行業標準，即不揮發分/%≥70，其中不揮發分中金屬鋅含量/%≥80的，耐鹽霧時間要求為600小時，而不揮發分中金屬鋅含量/%≥60的，耐鹽霧時間要求為200小時。
腐蝕是因為金屬表面接觸空氣、水或其他物質。防腐的主要的方法就是給金屬塗上塗層材料，以禁止金屬表面，但2013年3月前使用的材料有局限性。
石墨烯（graphene）是由單層碳原子緊密堆積成的具有二維片層結構的一種碳質新材料，具有優異的電性能和高的徑厚比（>200）以及薄的片層結構（＜1納米），是已知最薄、最強的材料。在石墨烯中，碳原子的排列就像雞爪印網，每一層非常薄，呈透明狀，一盎司可以覆蓋28個足球場（Graphene：Corrosion-Inhibiting Coating，Dhiraj Prasai，ACSNANO，2012年第6卷第2期：1102-1108）。迪拉吉·普拉賽（Dhiraj Prasai）和他的同事們指出，使用原子薄層石墨烯，作為保護塗層，能夠抑制腐蝕下面的金屬。但是該方法中，石墨烯是通過化學氣相沉積法製備獲得，只能停留在理論研究階段，且成本極高，無法進行工業化。
CN102604533A公開了一種基於聚苯胺與石墨烯複合材料的防腐塗料及製備方法。以重量分數計由以下組分構成：成膜物質20-90；聚苯胺與石墨烯複合材料0.1-20；顏料1-10；填料1-10；防流掛劑0.1-3；分散劑0.1-4；流平劑0.01-2；消泡劑0.01-2；溶劑1-50。該發明所得到的塗料中的石墨烯由於徑厚比高，柔韌性好可以提供優良的物理防腐作用，而負載在石墨烯表面的聚苯胺可以提供電化學防腐作用，二者的協同作用機制使得該塗料具有優良的金屬腐蝕防護性能。《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》的防腐塗料，可以實現金屬基材的鈍化和緩蝕，同時避免了可以導致環境污染的鉻等重金屬的使用，而且製備簡單、成本低、易於工業化批量生產。但CN102604533A所述的防腐塗料中，石墨烯的添加步驟複雜，需要配製氧化劑等溶液。
因此，該領域需要開發一種漆膜較薄、柔韌性好，硬度高，含鋅量低，耐鹽霧時間長，同時具有耐酸鹼性能的環境友好的富鋅環氧防腐塗料。所述的環氧樹脂塗料應當具有簡單的工藝步驟。
發明內容
專利目的
針對專利背景中相關技術的不足，《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》需要提供一種能夠降低富鋅塗料的含鋅量且保證防腐性能（耐鹽霧時間）的富鋅環氧防腐塗料，所述塗料應當具有耐酸鹼性能，硬度較高、柔韌性好，漆膜較薄且環境友好的特性。該發明的目的之一在於提供一種防腐環氧樹脂塗料，所述防腐塗料塗抹後形成的漆膜的厚度較薄、柔韌性較好、硬度較高，且環境友好；目的之二在於提供一種該發明目的之一所述的防腐塗料的製備方法。
技術方案
一種防腐環氧樹脂塗料，包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分；其中，甲組份按重量百分比包括如下組分：石墨烯占0.1-5重量百分比，鋅粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量為54%的環氧樹脂占10-20重量百分比，溶劑占10-20重量百分比；其中，石墨烯、鋅粉和填料的質量百分含量之和為60-80重量百分比，例如61重量百分比、64重量百分比、66重量百分比、68重量百分比、73重量百分比、76重量百分比、77重量百分比、79重量百分比等，所述甲組份各組分質量百分含量之和為100重量百分比。
《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》利用石墨烯具有超大的比表面積、優異的防腐性能、導電性能，以及良好的化學穩定性，製備了一種防腐效果好、使用壽命長、無毒無污染、塗料塗層薄、使用範圍廣的新型複合塗料。
《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》將石墨烯加入到防腐塗料中，大大降低了塗料漆膜的厚度；通過對各組分的選擇，在保證防腐效果的同時，大大降低了鋅粉的含量，克服了富鋅塗料以犧牲鋅粉為代價的防腐方式，大大減少了在焊接時產生的氧化鋅霧氣，環境友好。
《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》所述乙組分選自能夠固化甲組份所述環氧樹脂的任意固化劑和溶劑的組合，該領域技術人員可以根據自己掌握的專業知識和實際情況進行選擇。作為優選技術方案，所述防腐環氧樹脂塗料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分；其中，甲組份按重量百分比包括如下組分：石墨烯占0.1-5重量百分比，鋅粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量為54%的環氧樹脂占14-18重量百分比，溶劑占12-16重量百分比；其中，石墨烯、鋅粉和填料的質量百分含量之和為60-80重量百分比，所述甲組份各組分質量百分含量之和為100重量百分比。
作為進一步優選的技術方案，所述防腐環氧樹脂塗料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分；其中，甲組份按重量百分比包括如下組分：石墨烯占0.1-5重量百分比，鋅粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量為54%的環氧樹脂占16重量百分比，溶劑占14重量百分比；其中，石墨烯、鋅粉和填料的質量百分含量之和為60-80重量百分比，所述甲組份各組分質量百分含量之和為100重量百分比。
優選地，所述石墨烯是石墨經氧化，然後進行剝離得到的。
優選地，所述氧化方式優選自Hummers法、Staude納米aier法或Brodie法中的任意1種。
Brodie法是首先用發煙HNO3處理天然微粉石墨，石墨被氧化時，硝酸離子侵人石墨片層間，然後再投入KClO4進一步氧化，隨後將反應物投人大量水中，進行過濾，水洗至濾液接近中性後，乾燥，得到氧化石墨。
Staudemaier法是用濃硫酸和發煙硝酸混合酸對石墨粉進行處理，同樣也是以KClO4為氧化劑。
Hummers法是將石墨粉和無水硝酸鈉（NaNO3）加入到置於冰浴內的濃硫酸中，強力攪拌下加入KMnO4，並用體積分數3%H2O2還原剩餘的高錳酸鉀和MnO2，使其變為無色可溶的MnSO4。在雙氧水的處理下，懸浮液變成亮黃色。過濾、洗滌3次，然後真空脫水得到。所得到的氧化石墨片層具有褶鈹型結構，且含氧量較大，官能團較為豐富，在純水中可良好分散。
優選地，所述剝離方式優選自微波剝離、熱解膨脹剝離、超聲分散中的任意1種。
《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》所述塗料中，石墨烯的含量可以是0.2重量百分比、0.7重量百分比、1.2重量百分比、1.6重量百分比、1.9重量百分比、2.2重量百分比、2.7重量百分比、3.2重量百分比、3.7重量百分比、4.2重量百分比、4.6重量百分比、4.9重量百分比、5.2重量百分比、5.7重量百分比、6.2重量百分比、6.7重量百分比、7.2重量百分比、7.6重量百分比、7.9重量百分比、8.2重量百分比、8.7重量百分比、9.2重量百分比、9.7重量百分比等。石墨烯的含量過多，容易發生團聚；石墨烯的含量過少，為了達到相同的環保效果，必須提高鋅粉的含量，不利於環保。
優選地，所述溶劑選自能夠分散石墨烯的溶劑，優選自苯類、酮類、醇類、酯類溶劑中的任意1種或至少2種的組合；所述組合例如苯和丙二醇的組合，甲苯與甘油的組合，二甲苯與丁酮的組合，甲苯與異丁醇的組合，二甲苯與丙酮的組合，甲苯與乙酸乙酯的組合等。
《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》所述溶劑優選自由二甲苯和異丁醇按重量比為1:1-4:1配製的混合溶劑，優選自由二甲苯和異丁醇按重量比為3:1配製的混合溶劑。選用質量比為1:1-4:1的二甲苯和異丁醇的混合溶劑，能夠更加有效阻止石墨烯的團聚，使石墨烯在所述防腐塗料中分散的更加均勻。
所述溶劑選擇二甲苯和異丁醇的混合溶劑時，兩者的質量比可以是1.1:1、1.4:1、1.8:1、2.1:1、2.5:1、3:1、3.1:1、3.4:1、3.6:1、3.9:1等。
優選地，所述填料選自硫酸鋇、ST防鏽粉、滑石粉、有機膨潤土、蒙脫土，鈦白粉中的任意1種或至少2種以上的組合，所述組合例如硫酸鋇/ST防鏽粉的組合、滑石粉/鈦白粉的組合、滑石粉/有機膨潤土的組合等，優選硫酸鋇。
優選地，所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，優選雙酚A型環氧樹脂SM-601，進一步優選三木化工的雙酚A型環氧樹脂SM-601。
雙酚A型環氧樹脂對各種材料特別是對金屬的黏著力很強、有很強的耐化學腐蝕性、力學強度很高、電絕緣性好、耐腐蝕，並且可以在相當寬的溫度範圍內固化，而且固化時體積收縮小。
優選地，所述固含量為54%的環氧樹脂的分散溶劑為二甲苯。
進一步優選地，所述固含量為54%的環氧樹脂為以二甲苯為溶劑配製得到的固含量為54%的雙酚A型環氧樹脂SM-601溶液。
江蘇三木化工生產的雙酚A環氧樹脂SM-601主要是由環氧氯丙烷和雙酚A兩種物質合成，通過控制生產過程中的條件而生成的固態產品，該領域技術人員可以通過掌握的專業知識選擇適當的分散溶劑，將固態的SM-601分散成液體使用，《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》優選採用二甲苯來分散SM-601。
《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》所述SM-601雙酚A環氧樹脂的外觀為透明固體，無明顯機械雜質，環氧值0.18~0.22當量/100克，無機氯≤300百萬分比濃度，易皂化氯≤0.5％，揮發份≤0.5%，加德納法色澤≤1.5；軟化點60~76℃。
優選地，《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》所述乙組分包括固化劑和溶劑。
作為優選技術方案，《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》乙組分所述固化劑為丙烯酸樹脂固化劑或聚醯胺樹脂固化劑中的任意1種或至少2種的組合。優選地，所述乙組分溶劑選自由二甲苯和異丁醇按重量比為1:1配製成的混合溶劑。
優選地，乙組分中固化劑和溶劑的質量比為1:1。
優選地，所述防腐塗料中，甲組分和乙組分的質量配比為8:1-12:1，優選10:1。
作為優選技術方案，《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》所述防腐環氧樹脂塗料包括如下組分：
甲組份：石墨烯占0.1-5重量百分比，鋅粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量為54%的環氧樹脂占10-20重量百分比，溶劑占10-20重量百分比；其中，石墨烯、鋅粉和填料的質量百分含量之和為60-80重量百分比，甲組份中各組分之和為100重量百分比；
乙組分：固化劑占50重量百分比，溶劑占50重量百分比；其中，乙組分中各組分之和為100重量百分比。
一種防腐塗料的製備方法，包括如下步驟：
I、所述防腐塗料甲組分的配製方法為：
（1）將甲組份配方量的環氧樹脂加入攪拌容器中，進行攪拌；
（2）然後依次加入甲組份配方量的溶劑、鋅粉、石墨烯和填料，繼續進行攪拌至分散均勻；
（3）將步驟（2）得到的混合物加入到三輯研磨機中研磨，製得甲組份；
優選地，步驟（1）所述攪拌的轉速為1000-1500轉/分鐘，例如1050轉/分鐘、1150轉/分鐘、1200轉/分鐘、1250轉/分鐘、1340轉/分鐘、1350轉/分鐘、1400轉/分鐘、1450轉/分鐘等，優選1200轉/分鐘。
優選地，步驟（2）所述攪拌的轉速為2000-3000轉/分鐘，例如2050轉/分鐘、2150轉/分鐘、2200轉/分鐘、2250轉/分鐘、2340轉/分鐘、2450轉/分鐘、2700轉/分鐘、2850轉/分鐘、，2950轉/分鐘等，優選2500轉/分鐘。
優選地，步驟（3）所述研磨之後的粒度為20-60微米，例如26微米、34微米、45微米、52微米、57微米等，優選40微米；
II、所述防腐塗料乙組分的配製方法為：
（4）依次將乙組分配方量的固化劑和溶劑混合，得到乙組分；
III、使用前將配置好的甲組份和乙組分混合得到防腐塗料。
有益效果
（1）利用石墨烯具有超大的比表面積、優異的防腐性能、導電性能，以及良好的化學穩定性，製備了一種防腐效果好、使用壽命長、無毒無污染、塗料塗層薄、使用範圍廣的新型複合塗料；
（2）《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》將石墨烯加入到防腐塗料中，大大降低了塗料漆膜的厚度；通過對各組分的選擇，在保證防腐效果的同時，大大降低了鋅粉的含量（遠低於現行的HG/T3668-2009標準），克服了富鋅塗料以犧牲鋅粉為代價的防腐方式，大大減少了在焊接時產生的氧化鋅霧氣，環境友好；
（3）《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》提供的防腐塗料不但具有較長的耐鹽霧時間（最長能夠達到1000小時），且耐酸鹼性能也很優異，酸浸7天和鹼浸15天均不會出現氣泡、裂痕、剝落、粉化、溶出的現象；
（4）《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》提供的防腐塗料製備工藝簡單，提供了一種將石墨烯套用於防腐塗料的新思路。
技術領域
《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》涉及一種防腐塗料及其製備方法，具體地，《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》涉及一種基於環氧樹脂的，且含有石墨烯的富鋅環氧防腐塗料及其製備方法。
權利要求
1.一種富鋅環氧防腐塗料，其特徵在於，所述塗料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分；其中，甲組份按重量百分比包括如下組分：石墨烯占0.1-5重量百分比，鋅粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量為54%的環氧樹脂占10-20重量百分比，溶劑占10-20重量百分比；其中，石墨烯、鋅粉和填料的質量百分含量之和為60-80重量百分比，所述甲組份各組分質量百分含量之和為100重量百分比；所述溶劑為由二甲苯和異丁醇按重量比為1:1-4:1配製的混合溶劑，所述固含量為54％的環氧樹脂的分散溶劑為二甲苯；所述乙組分包括固化劑和溶劑，乙組分中固化劑和溶劑的質量比為4:6~6:4；所述防腐塗料中，甲組分和乙組分的質量配比為8:1~12:1。
2.如權利要求1所述塗料，其特徵在於，所述塗料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分；其中，甲組份按重量百分比包括如下組分：石墨烯占0.1-5重量百分比，鋅粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量為54%的環氧樹脂占14-18重量百分比，溶劑占12-16重量百分比；其中，石墨烯、鋅粉和填料的質量百分含量之和為66-74重量百分比，所述甲組份各組分質量百分含量之和為100重量百分比。
3.如權利要求1所述的防腐塗料，其特徵在於，所述塗料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分；其中，甲組份按重量百分比包括如下組分：石墨烯占0.1-5重量百分比，鋅粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量為54%的環氧樹脂占16重量百分比，溶劑占14重量百分比；其中，石墨烯、鋅粉和填料的質量百分含量之和為70重量百分比，所述甲組份各組分質量百分含量之和為100重量百分比。
4.如權利要求1~3之一所述的防腐塗料，其特徵在於，所述填料選自硫酸鋇、ST防鏽粉、滑石粉、有機膨潤土、蒙脫土、鈦白粉中的任意1種或至少2種的組合；和/或，所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。
5.如權利要求1~3之一所述的防腐塗料，其特徵在於，所述溶劑為由二甲苯和異丁醇按重量比為3:1配製的混合溶劑；和/或，所述填料為硫酸鋇；和/或，所述環氧樹脂為三木化工的雙酚A型環氧樹脂SM-601。
6.如權利要求1所述的防腐塗料，其特徵在於，所述乙組分中的固化劑為丙烯酸樹脂固化劑或聚醯胺樹脂固化劑中的1種或2種的組合；和/或，所述乙組分中的溶劑為二甲苯和異丁醇按重量比為1:1的比例配製而成。
7.一種如權利要求1~6所述的防腐塗料的製備方法，其特徵在於，所述製備方法包括如下步驟：I、所述防腐塗料甲組分的配製方法為：(1)將甲組份配方量的環氧樹脂加入攪拌容器中，進行攪拌；(2)然後依次加入甲組份配方量的溶劑、鋅粉、石墨烯和填料，繼續進行攪拌至分散均勻；(3)將步驟(2)得到的混合物加入到三輯研磨機中研磨，製得甲組份；II、所述防腐塗料乙組分的配製方法為：將乙組分配方量的固化劑和溶劑混合，得到乙組分；III、使用前將配置好的甲組份和乙組分混合得到防腐塗料。
8.如權利要求7所述的製備方法，其特徵在於，甲組分的配製方法中，步驟(1)中所述攪拌的轉速為1000~1500轉/分鐘；和/或，步驟(2)所述攪拌的轉速為2000~3000轉/分鐘；和/或，步驟(3)所述研磨之後的粒度為20-60微米。
實施方式
- 實施例1~4
一種防腐環氧樹脂塗料的製備方法，包括如下步驟：
I、所述防腐塗料甲組分的配製方法為：
（1）將甲組份配方量的環氧樹脂加入攪拌容器中，1000-1500轉/分鐘的轉速下攪拌；
（2）然後依次加入甲組份配方量的溶劑、鋅粉、石墨烯和填料，2000-3000轉/分鐘的轉速下繼續進行攪拌至分散均勻；
（3）將步驟（2）得到的混合物加入到三輯研磨機中研磨至20-60微米，製得甲組份；
II、所述防腐塗料乙組分的配製方法為：
（4）將二甲苯和異丁醇按重量比為1:1配製成的混合溶劑，作為乙組分的溶劑。依次將乙組分配方量的固化劑和溶劑混合，得到乙組分；
III、使用前將配置好的甲組份和乙組分混合得到防腐塗料。
實施例1~4提供的防腐環氧樹脂塗料的各組分及百分含量如表1所述：
表1 實施例1～4提供的防腐環氧樹脂塗料的組分
其中，所述環氧樹脂為固含量為54%的SM-601環氧樹脂（分散溶劑為二甲苯），溶劑1為二甲苯和異丁醇按3:1配製的混合溶劑；石墨烯由Hummers法氧化後，經過微波剝離製備得到，固化劑為聚氨酯樹脂固化劑；溶劑2為二甲苯和異丁醇按質量比1:1配製的混合溶劑；所述防腐塗料在使用過程中，將甲乙組分按質量比10:1混合。
- 實施例5
一種防腐環氧樹脂塗料按重量百分比包括如下組分：
甲組份：石墨烯占0.1重量百分比，鋅粉占25重量百分比，滑石粉占13.9重量百分比，蒙脫土占20重量百分比，環氧樹脂占20重量百分比，二甲苯和異丁醇（質量比1:1）占20重量百分比；其中，所述環氧樹脂為固含量為54%的SM-601環氧樹脂（分散溶劑為二甲苯），石墨烯、鋅粉和填料的質量百分含量之和為60重量百分比；所述石墨烯是經過Staude納米aier法氧化，然後經過熱解膨脹剝離得到的；
乙組分：聚醯胺樹脂固化劑占40重量百分比，二甲苯和異丁醇（質量比1:1）占60重量百分比；其中，乙組分中各組分之和為100重量百分比。
I、所述防腐環氧樹脂塗料的製備方法包括如下步驟：
（1）將甲組份配方量的環氧樹脂加入攪拌容器中，1500轉/分鐘的轉速下攪拌；
（2）然後依次加入甲組份配方量的溶劑、鋅粉、石墨烯和填料，2000轉/分鐘的轉速下繼續進行攪拌至分散均勻；
（3）將步驟（2）得到的混合物加入到三輯研磨機中研磨至20微米，製得甲組份；
II、所述防腐塗料乙組分的配製方法為：
（4）依次將乙組分配方量的固化劑和溶劑混合，得到乙組分；
III、使用前將配置好的甲組份和乙組分按質量比為8:1混合得到防腐塗料。
- 實施例6
一種防腐環氧樹脂塗料按重量百分比包括如下組分：
甲組份：石墨烯占5重量百分比，鋅粉占5重量百分比，有機膨潤土占70重量百分比，環氧樹脂占10重量百分比，二甲苯和異丁醇（質量比3:1）占10重量百分比；其中，所述環氧樹脂為固含量為54%的SM-601環氧樹脂（分散溶劑為二甲苯），石墨烯、鋅粉和填料的質量百分含量之和為80重量百分比；所述石墨烯是經過Brodie法氧化，然後經過超聲分散得到的；
乙組分：丙烯酸樹脂固化劑占60重量百分比，二甲苯和異丁醇（質量比1:1）占40重量百分比；其中，乙組分中各組分之和為100重量百分比。
I、所述防腐環氧樹脂塗料的製備方法包括如下步驟：
（1）將甲組份配方量的環氧樹脂加入攪拌容器中，1000轉/分鐘的轉速下攪拌；
（2）然後依次加入甲組份配方量的溶劑、鋅粉、石墨烯和填料，3000轉/分鐘的轉速下繼續進行攪拌至分散均勻；
（3）將步驟（2）得到的混合物加入到三輯研磨機中研磨至60微米粒度，製得甲組份；
II、所述防腐塗料乙組分的配製方法為：
（4）依次將乙組分配方量的固化劑和溶劑混合，得到乙組分；
III、使用前將配置好的甲組份和乙組分按質量比為12:1混合得到防腐塗料。
- 性能測試
將實施例1~6提供的防腐環氧樹脂塗料進行性能測試，測試方法如表2（表2為性能測試所用方法及儀器列表）所示：
表2 性能測試所用方法及儀器列表
表3為實施例1~6的性能測試結果：
表3 實施例1~6的性能測試結果
由表2可以看出，《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》提供的防腐環氧樹脂塗料在減少了大量鋅的同時，保證了防腐的要求，避免了富鋅塗料帶來的環境污染和焊接過程中產生有害氣體的危害。
專利榮譽
2021年6月24日，《一種富鋅環氧防腐塗料及其製備方法》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
