《一種塗層複合陶瓷濾芯的製備方法》是三達膜科技（廈門）有限公司於2014年5月6日申請的專利，該專利的公布號為CN104014195A，公布日為2014年9月3日，發明人是洪昱斌、陳金髮、藍偉光。
《一種塗層複合陶瓷濾芯的製備方法》該製備方法採用低熔點的原材料，並採用先分散後絮凝的方法製備塗層用漿料，使塗層中的原料和孔隙高度分散均勻，塗層工藝採用浸漬或者噴塗的方式將漿料塗層在複合陶瓷濾芯表面，塗層厚度均勻，塗層與坯體的結合性良好，燒結溫度不高於950℃，不會使硅藻土中的天然微孔因為高溫燒結而坍塌。
2017年12月11日，《一種塗層複合陶瓷濾芯的製備方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種塗層複合陶瓷濾芯的製備方法
- 申請人：三達膜科技（廈門）有限公司
- 申請日：2014年5月6日
- 申請號：2014101881711
- 公布日：2014年9月3日
- 公布號：CN104014195A
- 發明人：洪昱斌、陳金髮、藍偉光
- 地址：福建省廈門市集美區天鳳路167-172號廠房四樓第六單元
- 分類號：B01D39/14(2006.01)I、C04B35/14(2006.01)I、C04B38/06(2006.01)I、C04B35/622(2006.01)I
- 代理機構：廈門市首創君合專利事務所有限公司
- 代理人：張松亭
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
飲用水的污染物主要有細菌（例如大腸桿菌）、有機物（例如含氯代烴、苯類化合物）和重金屬離子（例如鉛、鎘）。我們日常使用的自來水在殺菌處理過程中，一部分有機物和游離氯結合形成致癌的有機氯化物（如三氯甲烷），此外管道內微生物也會再繁殖，這些都影響了水的品質，因此一般需要經過進一步純化處理方可飲用。適合人類飲用的水不是越純淨越好，微量元素在人骨骼、神經系統、新陳代謝系統等的發育過程中起到至關重要的作用，而這些微量元素主要是從飲用水中汲取的。因此在水處理過程中，要儘量保留這些有益的礦物質。2014年5月之前的陶瓷淨水器可以在去除細菌、有機物、重金屬離子的同時，保留人體必須的微量元素，因此廣泛套用做家庭直飲水淨化裝置。
陶瓷淨水器的關鍵過濾元件為陶瓷濾芯，是由陶瓷粉體經高溫燒結而成的多孔過濾元件。與高分子反滲透膜以及中空纖維過濾膜不同，陶瓷濾芯採用深層過濾原理去除雜質，水的通道直徑在0.1～10微米之間分布，小的孔徑對於細菌具有絕對的阻止能力，抗菌劑的引入則可以防止細菌在濾芯里的滋生，因此通過濾芯的水的質量安全可靠；而大的孔徑可以保證濾芯具有小的阻力和大通量，對濾芯的實用性具有重要意義。
英國的Doulton公司是2014年前全球最大及最知名的陶瓷濾芯生產廠家，它以硅藻土為主要原料，經高溫燒結而成多孔過濾元件。硅藻土由硅藻遺體組成，主要成分為二氧化矽（80～95％），其餘的成分主要為氧化鋁。硅藻本身為多孔結構，內部非常有規律排列的小孔的孔徑一般為0.1～0.3微米之間，因此具有非常優異的過濾和吸附能力。為了提高過濾效果，要求硅藻土的含量儘可能高。但是因為硅藻土塑性低，含量過高將嚴重降低其成型能力，因此在成型過程中加入黏土以提高塑性和成型能力，但是這是以降低過濾效果為代價實現的。這種淨水器既可以安裝在家庭用的普通水龍頭上，供城市家庭使用，也可以採用重力型淨水裝置產生純淨水，在沒有自來水的地方使用。經過濾可以濾除水中的水垢，大腸桿菌、囊蟲等致病細菌。通過裝在濾芯中的炭部分去除水中的氯氣、殘留農藥、有害有機物等，達到飲用水標準，不需要經過加熱就可以直接飲用。但是由於炭的吸附速度有限，因此當套用到直飲機上的時候，吸附效果並不十分理想。為了解決這個問題，Doulton公司下屬的HintonInternational公司開發了黑色陶瓷濾芯。它是在原來的陶瓷濾芯的成型過程中加入一定量的炭，使其均勻分散在陶瓷濾芯內，顯著提高了接觸面積，從而避免水不流經炭造成炭“短路”，失去作用。與內裝炭比較，這種濾芯吸附速度顯著提高，而且飽和吸附量也顯著提高。這主要是因為在複合濾芯中，炭均勻分布在硅藻土陶瓷顆粒之間，利用硅藻土的微細結構，使炭與水的接觸面積顯著增加，提高了吸附速度。由於炭和硅藻土的共同作用，促進了有機物的催化分解，導致總吸附量的顯著提高。這種陶瓷濾芯細菌的去除率達到99.9％以上，有害有機物去除一般也都在95％以上，而重金屬離子的去除在85％以上。此外，如果將濾芯經過載銀處理，引入了少量的銀離子，可以抑制長期使用後濾芯內細菌的滋生。但是，黑色陶瓷濾芯在製備過程中，其燒結溫度為1020～1200℃，高於1000℃，而2014年5月之前的研究已經表明，當燒結溫度高於1000℃時，硅藻土中的天然微孔會因為部分燒結而融合，致使硅藻土的過濾效率和濾芯的水通量同時降低。因此，為了防止上述現象發生，有必要降低生坯的燒結溫度。
由於活性炭與硅藻土的燒結性能較差，含有活性炭的陶瓷濾芯的強度一般都比較低，在使用過程中容易出現表麵粉塵脫落，陶瓷濾芯斷裂的現象。因此，有必要提高陶瓷濾芯的強度。
發明內容
專利目的
《一種塗層複合陶瓷濾芯的製備方法》旨在提供一種新型的含有硅藻土和炭的複合陶瓷濾芯的製備方法，以解決2014年5月之前的技術中存在的上述問題。
技術方案
《一種塗層複合陶瓷濾芯的製備方法》包括如下步驟：
1）硅藻土原料採用經過高溫煅燒的硅藻土助濾劑，平均粒度為20-40微米，將硅藻土、分散劑和去離子水加入到球磨罐中，球磨成均勻分布的漿料，所使用的硅藻土、分散劑和去離子水的重量比為1000:1～20:1000～2000，；
2）將絮凝劑和和穩定劑加入到步驟1中得到的漿料中，絮凝劑加入量為步驟1的硅藻土和分散劑使用總重量的0.2～3％；穩定劑加入量為步驟1的硅藻土和分散劑使用總重量的1～10％；繼續球磨使絮凝劑和穩定劑均勻分散在漿料中，球磨的轉速是60轉/分鐘～150轉/分鐘，繼續球磨時間是0.5～3小時，使絮凝劑和穩定劑在漿料中混合均勻，獲得穩定的部分絮凝的漿料；
3）將步驟2中得到的部分絮凝的漿料靜置12～48小時，使漿料充分均勻化並脫泡；
4）a/將硅藻土、植物纖維粉、分散劑、抗菌劑和去離子水加入到球磨罐中，球磨成均勻分布的漿料；所使用的硅藻土、植物纖維粉、分散劑、抗菌劑和去離子水的重量比為1000:30～1500:1～20:0～50:1000-2000；
b/將絮凝劑和和穩定劑加入到步驟a中得到的漿料中，繼續球磨使絮凝劑和穩定劑均勻分散在漿料中，獲得穩定的部分絮凝的漿料；
c/將步驟b中得到的部分絮凝的漿熟化，然後在模具內空心注漿成型，脫模後獲得陶瓷濾芯生坯；
5）採用浸漬的方法在複合陶瓷坯體內、外表面進行塗層；所述浸漬包括外表面浸漬和內表面浸漬，外表面浸漬是將複合陶瓷濾芯坯體浸入熟化後的漿料，待坯體表面吸附上一層厚度為0.5～3毫米的塗層坯體，從塗層漿料中取出複合陶瓷濾芯坯體；內表面浸漬是將塗層漿料倒入複合陶瓷濾芯坯體空腔中，待在空腔內壁吸附的塗層厚度為0.5～3毫米後倒出空腔中未吸附的漿料，獲得內表面塗層濾芯；
6）將步驟5製備的塗層生坯在60～100℃下放置5～48小時，
7）將乾燥後的生坯在惰性氣體保護下在650℃～950℃的溫度保持1～5小時進行燒結，並隨爐冷卻到室溫，獲得含有塗層的複合陶瓷濾芯。
利用上述技術路線可以製得不同形狀、不同厚度的塗層複合陶瓷濾芯。前述塗層複合陶瓷濾芯的製備方法中，步驟1中的硅藻土原料優選為市售的經過高溫煅燒的硅藻土助濾劑，平均粒度為30微米。分散劑優選為碳酸鈉或水玻璃中的一種或其組合，將上述材料在球磨罐以60轉/分鐘～150轉/分鐘的轉速球磨3～10小時後，可獲得分散均勻的陶瓷漿料。
前述塗層複合陶瓷濾芯的製備方法中，步驟2中的絮凝劑優選為平均分子量為300萬的聚丙烯醯胺、阿拉伯樹膠、羧甲基纖維素鈉或高嶺土中的一種；穩定劑優選為鈣基膨潤土或鈉基膨潤土。前述塗層複合陶瓷濾芯的製備方法中，步驟4中的熟化是指將步驟b中所獲得的部分絮凝的漿料靜置12～48小時，使漿料充分均勻化並脫泡。
步驟4中，還可以用噴塗的方法替代浸漬塗層方法，所述的噴塗是利用噴槍將塗層漿料均勻噴塗在複合陶瓷濾芯坯體的表面上，噴塗的厚度為0.5-3毫米。前述塗層複合陶瓷濾芯的製備方法中，步驟6優選為，將步驟4中製備的生坯在70～90℃下放置10～40小時，除去坯體中的水分。該發明所述的惰性氣體可以為氬氣、氦氣、氡氣或氮氣中的一種，優選為氮氣。
改善效果
《一種塗層複合陶瓷濾芯的製備方法》的主要優點是：
（1）使用經過高溫熔融煅燒的食品級硅藻助濾劑取代硅藻原土作為濾芯原料，顯著提高原料的純度，保證了過濾後的水不受硅藻土原料中可能存在的有害物質的污染；
（2）採用先分散、後絮凝的方式製備注漿成型用的漿料：首先通過合適的分散劑使原料均勻分散，然後利用合適的絮凝劑、穩定劑使漿料部分絮凝，從而提高了坯體的孔隙率和孔徑大小分布的均勻性，提高了漿料的穩定性（10小時不出現固液分層），有利於保證產品質量的穩定性。
（3）該製備方法沒有使用高熔點的原料，並且坯體中原料和孔隙分散高度均勻，降低了燒結溫度，使其低於950℃，從而不會使硅藻土中的天然微孔因為高溫燒結而坍塌。
（4）該製備方法製得的塗層複合陶瓷濾芯表面無粉塵脫落；並且濾芯具有內、中、外三層不同孔徑過濾，增強了過濾功能，保證飲水安全，
（5）三層結構顯著改善了陶瓷濾芯的強度。
權利要求
1.《一種塗層複合陶瓷濾芯的製備方法》包括以下步驟：
1）硅藻土原料採用經過高溫煅燒的硅藻土助濾劑，平均粒度為20-40微米，將硅藻土、分散劑和去離子水加入到球磨罐中，球磨成均勻分布的漿料，所使用的硅藻土、分散劑和去離子水的重量比為1000:1～20:1000～2000；
2）將絮凝劑和和穩定劑加入到步驟1中得到的漿料中，絮凝劑加入量為步驟1的硅藻土和分散劑使用總重量的0.2～3％；穩定劑加入量為步驟1的硅藻土和分散劑使用總重量的1～10％；繼續球磨使絮凝劑和穩定劑均勻分散在漿料中，球磨的轉速是60轉/分鐘～150轉/分鐘，繼續球磨時間是0.5～3小時，使絮凝劑和穩定劑在漿料中混合均勻，獲得穩定的部分絮凝的漿料；
3）將步驟2中得到的部分絮凝的漿料靜置12～48小時，使漿料充分均勻化並脫泡；
4）a/將硅藻土、植物纖維粉、分散劑、抗菌劑和去離子水加入到球磨罐中，球磨成均勻分布的漿料；所使用的硅藻土、植物纖維粉、分散劑、抗菌劑和去離子水的重量比為1000:30～1500:1～20:0～50:1000-2000；
b/將絮凝劑和和穩定劑加入到步驟a中得到的漿料中，繼續球磨使絮凝劑和穩定劑均勻分散在漿料中，獲得穩定的部分絮凝的漿料；
c/將步驟b中得到的部分絮凝的漿熟化，然後在模具內空心注漿成型，脫模後獲得陶瓷濾芯生坯；
5）採用浸漬的方法在步驟4）製得的複合陶瓷濾芯生坯內、外表面進行塗層；所述浸漬包括外表面浸漬和內表面浸漬，外表面浸漬是將複合陶瓷濾芯坯體浸入熟化後的漿料，待坯體表面吸附上一層厚度為0.5～3毫米的塗層坯體，從塗層漿料中取出複合陶瓷濾芯坯體；內表面浸漬是將塗層漿料倒入複合陶瓷濾芯坯體空腔中，待在空腔內壁吸附的塗層厚度為0.5～3毫米後倒出空腔中未吸附的漿料，獲得內表面塗層濾芯；
6）將步驟5製備的塗層生坯在60～100℃下放置5～48小時；
7）將乾燥後的生坯在惰性氣體保護下在650℃～950℃的溫度保持1～5小時進行燒結，並隨爐冷卻到室溫，獲得含有塗層的複合陶瓷濾芯。
2.根據權利要求1所述的塗層複合陶瓷濾芯的製備方法，其特徵在於：步驟1中的硅藻土原料為經過高溫煅燒的硅藻土助濾劑，平均粒度為30微米。
3.根據權利要求1所述的塗層複合陶瓷濾芯的製備方法，其特徵在於：分散劑為碳酸鈉或水玻璃中的一種或其組合。
4.根據權利要求1所述的塗層複合陶瓷濾芯的製備方法，其特徵在於：步驟1中的球磨轉速為60轉/分鐘～150轉/分鐘，球磨時間3～10小時，獲得均勻分布的漿料。
5.根據權利要求2、3或4所述的塗層複合陶瓷濾芯的製備方法，其特徵在於：絮凝劑為平均分子量為300萬的聚丙烯醯胺、阿拉伯樹膠、羧甲基纖維素鈉或高嶺土中的一種；穩定劑為鈣基膨潤土或鈉基膨潤土。
6.根據權利要求1所述的塗層複合陶瓷濾芯的製備方法，其特徵在於：步驟5中用噴塗的方法替代浸漬塗層，所述的噴塗是利用噴槍將塗層漿料均勻噴塗在複合陶瓷濾芯坯體的內外表面上，噴塗的厚度為0.5～3毫米。
7.根據權利要求1所述的塗層複合陶瓷濾芯的製備方法，其特徵在於：步驟6中將製備的塗層生坯在70～90℃下放置10～40小時。
8.根據權利要求1所述的塗層複合陶瓷濾芯的製備方法，其特徵在於：所述的惰性氣體為氬氣、氦氣、氡氣或氮氣中的一種。
實施方式
首先製備含硅藻土和炭的複合陶瓷濾芯生坯
1、將4000克氧化鋁球（按重量比φ30毫米:φ20毫米:φ15毫米＝1:2:1）裝入到10升的聚胺脂球磨罐中，然後依次加入1升去離子水、1000克平均粒度為30微米的硅藻土助濾劑、30克平均粒度為15微米的食品級玉米澱粉、5克水玻璃（模數為3）、13克無水碳酸鈉以及3克納米銀抗菌劑。將球磨罐密封后，以80轉/分鐘的速度進行球磨8小時，獲得分散的陶瓷漿料。
2、打開球磨罐，加入5克羧甲基纖維素鈉鹽及30克鈣基膨潤土，然後以80轉/分鐘的速度繼續球磨3小時，獲得部分絮凝的穩定的陶瓷漿料。
3、將部分絮凝的陶瓷漿料靜置12小時熟化，然後倒入石膏模具中，靜置15分鐘，然後將石膏模翻轉倒出剩餘的漿料；保持模具倒轉，靜置180分鐘，脫模後得到直徑50毫米，壁厚6.5毫米，長度250毫米，一端封閉，另一端開口的陶瓷濾芯生坯。在該塗層複合陶瓷濾芯中，硅藻土與炭重量占濾芯總重量的94％。
實施例1
1、將4000克氧化鋁球（按重量比φ30毫米:φ20毫米:φ15毫米＝1:2:1）裝入到10升的聚胺脂球磨罐中，然後依次加入1升去離子水、1000克平均粒度為30微米的硅藻土助濾劑、5克水玻璃（模數為3）、13克無水碳酸鈉。將球磨罐密封后，以80轉/分鐘的速度進行球磨10小時，獲得分散的陶瓷漿料。
2、打開球磨罐，加入5克羧甲基纖維素鈉鹽及30克鈣基膨潤土，然後以80轉/分鐘的速度繼續球磨3小時，獲得部分絮凝的穩定的陶瓷漿料。
3、將部分絮凝的陶瓷漿料靜置12小時熟化，
4、將熟化後的漿料導入複合陶瓷濾芯內部，靜置1分鐘，倒出多餘漿料，靜置1分鐘後放入80℃烘箱烘乾4小時，將烘乾後的陶瓷坯體插入陶瓷漿料中浸漬外層1分鐘，取出，待表面塗層水分乾燥後放入80℃烘箱烘乾6小時。然後在氮氣保護下進行燒結。燒結過程中，以2℃/分鐘的升溫速度溫到650℃，並在650℃保溫5小時，然後隨爐冷卻至室溫，得到塗層複合陶瓷濾芯。
用孔隙率測定儀對製得的塗層複合陶瓷濾芯檢測後發現，濾芯的孔隙率63％；再將製得的塗層複合陶瓷濾芯壁切成6毫米×6毫米×50毫米的長條，檢測其三點抗彎強度，其三點彎曲強度12兆帕；該發明中，利用一端封閉，另外一端開口的濾芯進行重力過濾的過濾效果檢測，將未過濾的水加入到塗層複合陶瓷濾芯內，然後對濾芯中滲透出來的過濾後的水進行大腸桿菌去除率、氯離子去除率、鉛離子去除率、肉眼可見物、渾濁度和陶瓷濾芯開孔孔隙率的分析檢測，大腸桿菌去除率>99.99％；水中殘氯去除氯>99％；鉛去除率>99％；無肉眼可見物；渾濁度＜0.1NTU。
實施例2
1、將4000克氧化鋁球（按重量比φ30毫米:φ20毫米:φ15毫米＝1:2:1）裝入到10升的聚胺脂球磨罐中，然後依次加入1.25升去離子水、1000克平均粒度為30微米的硅藻土助濾劑、5克水玻璃（模數為3）、8克無水碳酸鈉。將球磨罐密封后，以80轉/分鐘的速度進行球磨8小時，獲得分散的陶瓷漿料。
2、打開球磨罐，加入20克的高嶺土及30克鈣基膨潤土，然後以80轉/分鐘的速度繼續球磨3小時，獲得部分絮凝的穩定的陶瓷漿料。
3、將部分絮凝的陶瓷漿料靜置12小時熟化，
4、將熟化後的漿料導入複合陶瓷濾芯內部，靜置1分鐘，倒出多餘漿料，靜置1分鐘後放入80℃烘箱烘乾4小時，將烘乾後的陶瓷坯體插入陶瓷漿料中浸漬外層1分鐘，取出，待表面塗層水分乾燥後放入80℃烘箱烘乾6小時。然後在氮氣保護下進行燒結。燒結過程中，以2℃/分鐘的升溫速度溫到800℃，並在800℃保溫3小時，然後隨爐冷卻至室溫，得到塗層複合陶瓷濾芯。
用孔隙率測定儀對製得的塗層複合陶瓷濾芯檢測後發現，濾芯的孔隙率66％；再將製得的塗層複合陶瓷濾芯壁切成6毫米×6毫米×50毫米的長條，檢測其三點抗彎強度，其三點彎曲強度16.7兆帕；該發明中，利用一端封閉，另外一端開口的濾芯進行重力過濾的過濾效果檢測，將未過濾的水加入到塗層複合陶瓷濾芯內，然後對濾芯中滲透出來的過濾後的水進行大腸桿菌去除率、氯離子去除率、鉛離子去除率、肉眼可見物、渾濁度和陶瓷濾芯開孔孔隙率的分析檢測，大腸桿菌去除率>99.99％；水中殘氯去除氯>99％；鉛去除率>99％；無肉眼可見物；渾濁度＜0.1NTU。
實施例3
1、將4000克氧化鋁球（按重量比φ30毫米:φ20毫米:φ15毫米＝1:2:1）裝入到10升的聚胺脂球磨罐中，然後依次加入1.5升去離子水、1000克平均粒度為30微米的硅藻土助濾劑、10克水玻璃（模數為3）、5克無水碳酸鈉。將球磨罐密封后，以80轉/分鐘的速度進行球磨6小時，獲得分散的陶瓷漿料。
2、打開球磨罐，加入5克阿拉伯膠及60克鈣基膨潤土，然後以80轉/分鐘的速度繼續球磨2小時，獲得部分絮凝的穩定的陶瓷漿料。
3、將部分絮凝的陶瓷漿料靜置20小時熟化，
4、將熟化後的漿料導入複合陶瓷濾芯內部，靜置1分鐘，倒出多餘漿料，靜置1分鐘後放入100℃烘箱烘乾4小時，將烘乾後的陶瓷坯體插入陶瓷漿料中浸漬外層1分鐘，取出，待表面塗層水分乾燥後放入100℃烘箱烘乾6小時。然後在氮氣保護下進行燒結。燒結過程中，以2℃/分鐘的升溫速度溫到900℃，並在900℃保溫3小時，然後隨爐冷卻至室溫，得到塗層複合陶瓷濾芯。
用孔隙率測定儀對製得的塗層複合陶瓷濾芯檢測後發現，濾芯的孔隙率68％；再將製得的塗層複合陶瓷濾芯壁切成6毫米×6毫米×50毫米的長條，檢測其三點抗彎強度，其三點彎曲強度15.6兆帕；該發明中，利用一端封閉，另外一端開口的濾芯進行重力過濾的過濾效果檢測，將未過濾的水加入到塗層複合陶瓷濾芯內，然後對濾芯中滲透出來的過濾後的水進行大腸桿菌去除率、氯離子去除率、鉛離子去除率、肉眼可見物、渾濁度和陶瓷濾芯開孔孔隙率的分析檢測，大腸桿菌去除率>99.99％；水中殘氯去除氯>99％；鉛去除率>99％；無肉眼可見物；渾濁度＜0.1NTU。
實施例4
1、將4000克氧化鋁球（按重量比φ30毫米:φ20毫米:φ15毫米＝1:2:1）裝入到10升的聚胺脂球磨罐中，然後依次加入1.6升去離子水、1000克平均粒度為30微米的硅藻土助濾劑、8克水玻璃（模數為3）、7克無水碳酸鈉。將球磨罐密封后，以80轉/分鐘的速度進行球磨1小時，獲得分散的陶瓷漿料。
2、打開球磨罐，加入15克羧甲基纖維素納及60克鈣基膨潤土，然後以80轉/分鐘的速度繼續球磨2小時，獲得部分絮凝的穩定的陶瓷漿料。
3、將部分絮凝的陶瓷漿料靜置20小時熟化，
4、將熟化後的漿料導入複合陶瓷濾芯內部，靜置1分鐘，倒出多餘漿料，靜置1分鐘後放入90℃烘箱烘乾4小時，將烘乾後的陶瓷坯體插入陶瓷漿料中浸漬外層1分鐘，取出，待表面塗層水分乾燥後放入90℃烘箱烘乾6小時。然後在氮氣保護下進行燒結。燒結過程中，以5℃/分鐘的升溫速度溫到950℃，並在950℃保溫3小時，然後隨爐冷卻至室溫，得到塗層複合陶瓷濾芯。
用孔隙率測定儀對製得的塗層複合陶瓷濾芯檢測後發現，濾芯的孔隙率60％；再將製得的塗層複合陶瓷濾芯壁切成6毫米×6毫米×50毫米的長條，檢測其三點抗彎強度，其三點彎曲強度23兆帕；該發明中，利用一端封閉，另外一端開口的濾芯進行重力過濾的過濾效果檢測，將未過濾的水加入塗層到複合陶瓷濾芯內，然後對濾芯中滲透出來的過濾後的水進行大腸桿菌去除率、氯離子去除率、鉛離子去除率、肉眼可見物、渾濁度和陶瓷濾芯開孔孔隙率的分析檢測，大腸桿菌去除率>99.99％；水中殘氯去除氯>99％；鉛去除率>99％；無肉眼可見物；渾濁度＜0.1NTU。
榮譽表彰
2017年12月11日，《一種塗層複合陶瓷濾芯的製備方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
