《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》是南京國電環保科技有限公司於2014年9月30日申請的專利，該專利的申請號為2014105226521，公布號為CN104258683A，授權公布日為2015年1月7日，發明人是朱立平、譚厚章、惠潤堂、申智勇、楊愛勇、莊柯、許芸、李志強、葉毅科、韋飛、孫尊強、李春香、劉海麗、熊英瑩。
《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》公開了一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝，包括脫硫吸收塔、除霧器、吸收塔出口煙道、濕式電除塵器和除塵器出口煙道，所述除霧器設定在脫硫吸收塔頂部，所述吸收塔出口煙道位於脫硫吸收塔上方且其入口連線除霧器的出口，吸收塔出口煙道連線所述濕式電除塵器，濕式電除塵器的出口連線除塵器出口煙道的入口，除塵器出口煙道的出口連線煙囪；在吸收塔出口煙道與濕式電除塵器之間安裝有相變凝聚均流室；該發明解決了傳統的濕式電除塵器對顆粒物粒徑過小難以荷電的問題，提高濕式電除塵器的除塵效率，系統到達<5毫克/平方米的氣體排放標準。
2018年12月20日，《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝
- 公布號：CN104258683A
- 授權日：2015年1月7日
- 申請號：2014105226521
- 申請日：2014年9月30日
- 申請人：南京國電環保科技有限公司
- 地址：江蘇省南京市浦口區浦東路10號
- 發明人：朱立平、譚厚章、惠潤堂、申智勇、楊愛勇、莊柯、許芸、李志強、葉毅科、韋飛、孫尊強、李春香、劉海麗、熊英瑩
- Int.Cl.：B01D53/00(2006.01)I; B01D50/00(2006.01)I; B03C3/011(2006.01)I; B03C3/014(2006.01)I
- 代理機構：西安恆泰智慧財產權代理事務所
- 代理人：李鄭建、王芳
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,專利優點,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
PM級微細顆粒物是大氣氣溶膠及霧霾天氣形成的主要原因，PM級微細顆粒物比表面積大、對多環芳烴等有害物質吸附性強，在大氣中停留時間長、不易擴散，對人體健康和大氣環境質量的影響很大。截至2014年9月，對PM級微細顆粒的脫除治理，廣泛地引起各方關注。
燃燒污染物排放是PM10以下微細顆粒物的主要來源。隨著新的《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2013）的頒布，燃煤鍋爐煙塵排放濃度由原來犁故白的100毫克/立方米減少到50毫克/立方米，重點地區減少到頌求20毫克/立方米。面對新的要求更高的排塵濃度限值，燃煤鍋爐的原有除塵設備已經難以達到標準。
在2014年9月之前各種新型除塵技術中，濕式電除塵是比較有效的一種措施。但是，由於受到一些微細顆粒物自身性質的影響，仍然會存在濕式電除塵器對某些氣溶膠顆粒或粒徑過小的顆粒物荷不上電的情況，導致在陽極區域上無法實現除塵，降低了其除塵效率。
發明內容
專利目的
《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》的目的在於，提供一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統。
技術方案
《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》通過以下技術方案予以實現：
一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統，包括脫硫吸收塔、除霧器、敬承盼吸收塔出口煙道、濕式電除塵器和除塵器出口煙道，所述除霧器設定在脫硫吸收塔頂部，所述吸收塔出口煙道位於脫硫吸收塔上方且其入口連線除霧器的出口，吸收塔出口煙道連線所述濕式電除塵器，濕式電除塵器的出口連線除塵器出口煙道的入口，除塵器出口煙道的出口連線煙囪；在吸收塔出口煙道與濕式電除塵器之間安裝有相變凝聚均流室；待處理煙氣自下而上依次經過脫硫吸收塔、除霧器、吸收塔出口煙道、相變凝聚均流室、濕式電除塵器和除塵器出口煙道後，由煙囪排出。
進一步的，所述相變凝聚均流室的正下方設定有水處理池，所述水處理池的上端開口與吸收塔出口煙道連通，且水處理池與除霧器自帶的沖洗裝置接通，在水處理池與匪跨船該沖洗裝置之間設有沖洗泵。
進一步的，所述相變凝聚均流室是由多根PFA毛細管排列組成的U型管束，組成該U型管束的多根PFA毛細管的入口均連線至一個冷卻水入口，多根PFA毛細管的出口均連線至一個冷卻閥盛蒸肯水出口。
進一步的，所述組成U型管束的多根PFA毛細管均熱熔焊接在同一塊PFA管板上。
進一步的，所述U型管束由多根PFA毛細管按照錯列或者順列方式排列組成，相鄰的PFA毛細管的管中心距離為20～30毫米。
進一步的，所述PFA毛細管的規格為或或其他相近規格。
進一步的，所述濕式電除塵器中的陽極管束為正三角形排列，該正三角形的邊長為0.3～0.5米，高度為2.0～6.5米。
進一步的，所述濕式電除塵器中的陽極管束的材料選用環氧樹脂複合材料埋肯重立。
《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》的另一個目的在於，提供一種基於含相變凝聚均流室的濕式電除塵工藝，具體包括如下步驟：
步驟1，將待處理煙氣經脫硫吸收塔進行脫硫；
步驟2，對步驟1得到的煙氣中的霧滴和部分煙塵通過除霧器進行去除；
步驟3，採用濕式電除塵器去除煙氣中的煙塵；
在所述步驟3之前，還包括將步驟2得到的煙氣通入相變凝聚均流室進行冷凝並分散的步驟。
進一步的，還包括將煙氣經冷凝後得到的水回收的步驟。
專利優點
《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》的優點在於：
（1）《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》的裝置通過在濕式電除塵器入口增加相變凝聚均流室，將入口煙殼厚漏氣冷凝相變，促進微細粒子凝聚，並使煙氣分布均勻，有效解決濕式電除塵器入口處顆粒物粒徑過小難以荷電的問題，提高除塵效率，達到精細除塵，保證除塵器出口煙塵排放<5毫克/立方米。
（2）相變凝聚均流室由兩種規格的多根PFA毛細管一一交替排列組成的U型管束，且相鄰的PFA毛細管的管中心距離為20～30毫米，在保證煙氣阻力≯100Pa的同時，該結構設計使得煙氣均流分散，並配合外部冷卻介質的通入，能夠精確控制飽和煙氣的相變度，使煙氣降溫2～4℃，其中的亞微米級粒子有效凝聚、長大，使得煙塵進入濕式除塵器後荷電能力大大提高。
（3）相變凝聚均流室能夠回收煙氣中的凝水至水處理池，煙氣凝水經過處理，由沖洗泵送回到吸收塔頂部作為除霧器沖洗水使用，節能環保。
（4）《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》能夠高效脫除微細顆粒物及氣溶膠，全面解決煙塵、石膏雨、氣溶膠、SO3、汞、PAHs等各種污染物問題。
附圖說明
圖1為《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》的基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統的結構示意圖。
圖2為相變凝聚均流室的結構示意圖。
技術領域
《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》涉及節能環保技術領域，涉及一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝。
權利要求
1.一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統，包括脫硫吸收塔（1）、除霧器（2）、吸收塔出口煙道（3）、濕式電除塵器（5）和除塵器出口煙道（6），所述除霧器（2）設定在脫硫吸收塔（1）頂部，所述吸收塔出口煙道（3）位於脫硫吸收塔（1）上方且其入口連線除霧器（2）的出口，吸收塔出口煙道（3）連線所述濕式電除塵器（5），濕式電除塵器（5）的出口連線除塵器出口煙道（6）的入口，除塵器出口煙道（6）的出口連線煙囪，其特徵在於，在吸收塔出口煙道（3）與濕式電除塵器（5）之間安裝有相變凝聚均流室（4）；待處理煙氣自下而上依次經過脫硫吸收塔（1）、除霧器（2）、吸收塔出口煙道（3）、相變凝聚均流室（4）、濕式電除塵器（5）和除塵器出口煙道（6）後，由煙囪排出；所述相變凝聚均流室（4）是由多根PFA毛細管（11）排列組成的U型管束，組成該U型管束的多根PFA毛細管（11）的入口均連線至一個冷卻水入口（9），多根PFA毛細管（11）的出口均連線至一個冷卻水出口（10）；所述相變凝聚均流室（4）的正下方設定有水處理池（7），所述水處理池（7）的上端開口與吸收塔出口煙道（3）連通，且水處理池（7）與除霧器（2）自帶的沖洗裝置接通，在水處理池（7）與該沖洗裝置之間設有沖洗泵（8）；所述組成U型管束的多根PFA毛細管（11）均熱熔焊接在同一塊PFA管板（12）上；所述U型管束由多根PFA毛細管（11）按照錯列或者順列方式排列組成，相鄰的PFA毛細管（11）的管中心距離為20～30毫米。
2.如權利要求1所述的基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統，其特徵在於，所述PFA毛細管（11）的規格為φ8×0.7或φ5×0.4。
3.如權利要求1所述的基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統，其特徵在於，所述濕式電除塵器（5）中的陽極管束為正三角形排列，該正三角形的邊長為0.3～0.5米，高度為2.0～6.5米。4.如權利要求1或2任一所述的基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統，其特徵在於，所述濕式電除塵器（5）中的陽極管束的材料選用環氧樹脂複合材料。
實施方式
- 實施例1
如圖1所示，該實施例的基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統，包括脫硫吸收塔1、除霧器2、吸收塔出口煙道3、濕式電除塵器5和除塵器出口煙道6，所述除霧器2設定在脫硫吸收塔1頂部，所述吸收塔出口煙道3位於脫硫吸收塔1上方且其入口連線除霧器2的出口，吸收塔出口煙道3連線所述濕式電除塵器5，濕式電除塵器5的出口連線除塵器出口煙道6的入口，除塵器出口煙道6的出口連線煙囪。上述部件中，脫硫吸收塔1用於對待處理煙氣進行脫硫；除霧器2用於對脫硫後的煙氣中的霧滴和部分煙塵進行去除；濕式電除塵器5用於對煙氣中的剩餘煙塵進行去除。
為了克服2014年9月之前的濕式電除塵器對某些氣溶膠顆粒或粒徑過小的顆粒物荷不上電導致的在陽極區域上無法實現除塵的情況，在吸收塔出口煙道3與濕式電除塵器5之間安裝有相變凝聚均流室4；相變凝聚均流室4是由多根PFA毛細管排列組成的U型管束，組成該U型管束的多根PFA管的入口均連線至一個冷卻水入口9，多根PFA毛細管的出口均連線至一個冷卻水出口10。相變凝聚均流室4的上述結構能夠實現將濕式電除塵器入口處的煙氣冷凝相變，促進微細粒子凝聚變大，並使煙氣分布均勻；能夠有效解決常規濕式電除塵器中顆粒物粒徑過小難以荷電的問題，提高濕式電除塵器的除塵效率。
優選的，組成U型管束的多根PFA毛細管均熱熔焊接在同一塊PFA管板上從而成為一個整體。
優選的，U型管束由多根PFA毛細管11按照錯列或排列組成，且相鄰的PFA毛細管11的管中心距離為20～30毫米。PFA毛細管11的規格為或或者其他相近規格，這樣的結構使得相變凝聚均流室4就具有很好的煙氣均流分散效果，且阻力≯100Pa。當然，也可以選用其他與或者相近規格的PFA毛細管按照錯列或順列排列組成U型管束。
上述U型管束的結構設計使得煙氣均流分散，同時，配合外部冷卻介質的通入，能夠精確控制飽和煙氣的相變度，使煙氣降溫2～4℃，其中的亞微米級粒子有效凝聚、長大，進一步進入濕式除塵器後，荷電能力提高，進而大大提高濕式除塵器5的除塵效率，保證整套系統出口煙塵濃度≯5毫克/立方米。
優選的，濕式電除塵器5中的陽極管束為正三角形排列，該正三角形的邊長為0.3～0.5米，高度為2.0～6.5米。傳統的陽極管束為六邊形排列，煙氣有效通流面積較小，《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》在同樣流通截面下煙氣通流面積增加，流速降低，延長停留時間，有利於除塵，同時集塵極表面水膜均勻穩定，不產生斷流和乾區；
濕式電除塵器5中的陽極管束的材料選用環氧樹脂複合材料。
濕式電除塵器5的進氣室上開有煙氣進口和底部排塵口；濕式電除塵器5的導流支撐板用於降低煙氣流動阻力；濕式電除塵器5的沖洗裝置噴嘴與上部陰極吊架的距離為0.3～0.5米，噴嘴之間的距離為陽極管束單管的2倍以上。濕式電除塵器5的上下氣室均設有陰極框架，並用絕緣箱固定；電暈線分別固定於上、下氣室的陰極框架上。上述結構穩定性好，電暈線不易發生擺動，在電場氣速1.5～4米/秒，能夠實現對經過相變凝聚均流室4後上升氣流中的顆粒有效荷電。
《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》的裝置的工作原理如下：待處理煙氣自下而上依次經過脫硫吸收塔1、除霧器2、吸收塔出口煙道3、相變凝聚均流室4、濕式電除塵器5和除塵器出口煙道6後，由煙囪排出。具體是，待處理煙氣經脫硫吸收塔1脫硫後，除霧器2對脫硫吸收塔1出口煙氣中的部分煙塵和霧滴脫除，煙氣首先進入相變凝聚均流室4，即從U型管束中自下而上通過，發生冷凝相變，煙氣中的微細顆粒物快速凝聚變大，同時，煙氣被均勻分散；煙氣繼續通過濕式電除塵器5，帶電顆粒物附著在濕式電除塵器5中的陽極管束表面；經濕式電除塵器5排出的淨化後的煙氣從除塵器出口煙道6排入煙囪。
在上述過程中，飽和的濕煙氣通過相變凝聚均流室4後凝結出的水分落入水處理池7；濕式電除塵器5定期沖洗後的沖洗水也落入水處理池7。水處理池7中收集的水由沖洗泵8送至脫硫吸收塔1頂部作為除霧器2的沖洗水使用，達到回收水的再次利用，節約資源。
- 實施例2
如圖2所示，該實施例給出了一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵方法，該方法包括如下步驟：
步驟1，將待處理煙氣經脫硫吸收塔進行脫硫；
步驟2，對步驟1得到的煙氣中的霧滴和部分煙塵通過除霧器2進行去除；
步驟3，採用濕式電除塵器5去除煙氣中的煙塵；
在所述步驟3之前，還包括將步驟2得到的煙氣通入相變凝聚均流室4進行冷凝並均勻分散的步驟。
除此之外，還包括將煙氣經冷凝後得到的水回收的步驟。
榮譽表彰
2018年12月20日，《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
進一步的，所述相變凝聚均流室的正下方設定有水處理池，所述水處理池的上端開口與吸收塔出口煙道連通，且水處理池與除霧器自帶的沖洗裝置接通，在水處理池與該沖洗裝置之間設有沖洗泵。
進一步的，所述相變凝聚均流室是由多根PFA毛細管排列組成的U型管束，組成該U型管束的多根PFA毛細管的入口均連線至一個冷卻水入口，多根PFA毛細管的出口均連線至一個冷卻水出口。
進一步的，所述組成U型管束的多根PFA毛細管均熱熔焊接在同一塊PFA管板上。
進一步的，所述U型管束由多根PFA毛細管按照錯列或者順列方式排列組成，相鄰的PFA毛細管的管中心距離為20～30毫米。
進一步的，所述PFA毛細管的規格為或或其他相近規格。
進一步的，所述濕式電除塵器中的陽極管束為正三角形排列，該正三角形的邊長為0.3～0.5米，高度為2.0～6.5米。
進一步的，所述濕式電除塵器中的陽極管束的材料選用環氧樹脂複合材料。
《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》的另一個目的在於，提供一種基於含相變凝聚均流室的濕式電除塵工藝，具體包括如下步驟：
步驟1，將待處理煙氣經脫硫吸收塔進行脫硫；
步驟2，對步驟1得到的煙氣中的霧滴和部分煙塵通過除霧器進行去除；
步驟3，採用濕式電除塵器去除煙氣中的煙塵；
在所述步驟3之前，還包括將步驟2得到的煙氣通入相變凝聚均流室進行冷凝並分散的步驟。
進一步的，還包括將煙氣經冷凝後得到的水回收的步驟。
專利優點
《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》的優點在於：
（1）《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》的裝置通過在濕式電除塵器入口增加相變凝聚均流室，將入口煙氣冷凝相變，促進微細粒子凝聚，並使煙氣分布均勻，有效解決濕式電除塵器入口處顆粒物粒徑過小難以荷電的問題，提高除塵效率，達到精細除塵，保證除塵器出口煙塵排放<5毫克/立方米。
（2）相變凝聚均流室由兩種規格的多根PFA毛細管一一交替排列組成的U型管束，且相鄰的PFA毛細管的管中心距離為20～30毫米，在保證煙氣阻力≯100Pa的同時，該結構設計使得煙氣均流分散，並配合外部冷卻介質的通入，能夠精確控制飽和煙氣的相變度，使煙氣降溫2～4℃，其中的亞微米級粒子有效凝聚、長大，使得煙塵進入濕式除塵器後荷電能力大大提高。
（3）相變凝聚均流室能夠回收煙氣中的凝水至水處理池，煙氣凝水經過處理，由沖洗泵送回到吸收塔頂部作為除霧器沖洗水使用，節能環保。
（4）《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》能夠高效脫除微細顆粒物及氣溶膠，全面解決煙塵、石膏雨、氣溶膠、SO3、汞、PAHs等各種污染物問題。
附圖說明
圖1為《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》的基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統的結構示意圖。
圖2為相變凝聚均流室的結構示意圖。
技術領域
《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》涉及節能環保技術領域，涉及一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝。
權利要求
1.一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統，包括脫硫吸收塔（1）、除霧器（2）、吸收塔出口煙道（3）、濕式電除塵器（5）和除塵器出口煙道（6），所述除霧器（2）設定在脫硫吸收塔（1）頂部，所述吸收塔出口煙道（3）位於脫硫吸收塔（1）上方且其入口連線除霧器（2）的出口，吸收塔出口煙道（3）連線所述濕式電除塵器（5），濕式電除塵器（5）的出口連線除塵器出口煙道（6）的入口，除塵器出口煙道（6）的出口連線煙囪，其特徵在於，在吸收塔出口煙道（3）與濕式電除塵器（5）之間安裝有相變凝聚均流室（4）；待處理煙氣自下而上依次經過脫硫吸收塔（1）、除霧器（2）、吸收塔出口煙道（3）、相變凝聚均流室（4）、濕式電除塵器（5）和除塵器出口煙道（6）後，由煙囪排出；所述相變凝聚均流室（4）是由多根PFA毛細管（11）排列組成的U型管束，組成該U型管束的多根PFA毛細管（11）的入口均連線至一個冷卻水入口（9），多根PFA毛細管（11）的出口均連線至一個冷卻水出口（10）；所述相變凝聚均流室（4）的正下方設定有水處理池（7），所述水處理池（7）的上端開口與吸收塔出口煙道（3）連通，且水處理池（7）與除霧器（2）自帶的沖洗裝置接通，在水處理池（7）與該沖洗裝置之間設有沖洗泵（8）；所述組成U型管束的多根PFA毛細管（11）均熱熔焊接在同一塊PFA管板（12）上；所述U型管束由多根PFA毛細管（11）按照錯列或者順列方式排列組成，相鄰的PFA毛細管（11）的管中心距離為20～30毫米。
2.如權利要求1所述的基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統，其特徵在於，所述PFA毛細管（11）的規格為φ8×0.7或φ5×0.4。
3.如權利要求1所述的基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統，其特徵在於，所述濕式電除塵器（5）中的陽極管束為正三角形排列，該正三角形的邊長為0.3～0.5米，高度為2.0～6.5米。4.如權利要求1或2任一所述的基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統，其特徵在於，所述濕式電除塵器（5）中的陽極管束的材料選用環氧樹脂複合材料。
實施方式
- 實施例1
如圖1所示，該實施例的基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統，包括脫硫吸收塔1、除霧器2、吸收塔出口煙道3、濕式電除塵器5和除塵器出口煙道6，所述除霧器2設定在脫硫吸收塔1頂部，所述吸收塔出口煙道3位於脫硫吸收塔1上方且其入口連線除霧器2的出口，吸收塔出口煙道3連線所述濕式電除塵器5，濕式電除塵器5的出口連線除塵器出口煙道6的入口，除塵器出口煙道6的出口連線煙囪。上述部件中，脫硫吸收塔1用於對待處理煙氣進行脫硫；除霧器2用於對脫硫後的煙氣中的霧滴和部分煙塵進行去除；濕式電除塵器5用於對煙氣中的剩餘煙塵進行去除。
為了克服2014年9月之前的濕式電除塵器對某些氣溶膠顆粒或粒徑過小的顆粒物荷不上電導致的在陽極區域上無法實現除塵的情況，在吸收塔出口煙道3與濕式電除塵器5之間安裝有相變凝聚均流室4；相變凝聚均流室4是由多根PFA毛細管排列組成的U型管束，組成該U型管束的多根PFA管的入口均連線至一個冷卻水入口9，多根PFA毛細管的出口均連線至一個冷卻水出口10。相變凝聚均流室4的上述結構能夠實現將濕式電除塵器入口處的煙氣冷凝相變，促進微細粒子凝聚變大，並使煙氣分布均勻；能夠有效解決常規濕式電除塵器中顆粒物粒徑過小難以荷電的問題，提高濕式電除塵器的除塵效率。
優選的，組成U型管束的多根PFA毛細管均熱熔焊接在同一塊PFA管板上從而成為一個整體。
優選的，U型管束由多根PFA毛細管11按照錯列或排列組成，且相鄰的PFA毛細管11的管中心距離為20～30毫米。PFA毛細管11的規格為或或者其他相近規格，這樣的結構使得相變凝聚均流室4就具有很好的煙氣均流分散效果，且阻力≯100Pa。當然，也可以選用其他與或者相近規格的PFA毛細管按照錯列或順列排列組成U型管束。
上述U型管束的結構設計使得煙氣均流分散，同時，配合外部冷卻介質的通入，能夠精確控制飽和煙氣的相變度，使煙氣降溫2～4℃，其中的亞微米級粒子有效凝聚、長大，進一步進入濕式除塵器後，荷電能力提高，進而大大提高濕式除塵器5的除塵效率，保證整套系統出口煙塵濃度≯5毫克/立方米。
優選的，濕式電除塵器5中的陽極管束為正三角形排列，該正三角形的邊長為0.3～0.5米，高度為2.0～6.5米。傳統的陽極管束為六邊形排列，煙氣有效通流面積較小，《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》在同樣流通截面下煙氣通流面積增加，流速降低，延長停留時間，有利於除塵，同時集塵極表面水膜均勻穩定，不產生斷流和乾區；
濕式電除塵器5中的陽極管束的材料選用環氧樹脂複合材料。
濕式電除塵器5的進氣室上開有煙氣進口和底部排塵口；濕式電除塵器5的導流支撐板用於降低煙氣流動阻力；濕式電除塵器5的沖洗裝置噴嘴與上部陰極吊架的距離為0.3～0.5米，噴嘴之間的距離為陽極管束單管的2倍以上。濕式電除塵器5的上下氣室均設有陰極框架，並用絕緣箱固定；電暈線分別固定於上、下氣室的陰極框架上。上述結構穩定性好，電暈線不易發生擺動，在電場氣速1.5～4米/秒，能夠實現對經過相變凝聚均流室4後上升氣流中的顆粒有效荷電。
《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》的裝置的工作原理如下：待處理煙氣自下而上依次經過脫硫吸收塔1、除霧器2、吸收塔出口煙道3、相變凝聚均流室4、濕式電除塵器5和除塵器出口煙道6後，由煙囪排出。具體是，待處理煙氣經脫硫吸收塔1脫硫後，除霧器2對脫硫吸收塔1出口煙氣中的部分煙塵和霧滴脫除，煙氣首先進入相變凝聚均流室4，即從U型管束中自下而上通過，發生冷凝相變，煙氣中的微細顆粒物快速凝聚變大，同時，煙氣被均勻分散；煙氣繼續通過濕式電除塵器5，帶電顆粒物附著在濕式電除塵器5中的陽極管束表面；經濕式電除塵器5排出的淨化後的煙氣從除塵器出口煙道6排入煙囪。
在上述過程中，飽和的濕煙氣通過相變凝聚均流室4後凝結出的水分落入水處理池7；濕式電除塵器5定期沖洗後的沖洗水也落入水處理池7。水處理池7中收集的水由沖洗泵8送至脫硫吸收塔1頂部作為除霧器2的沖洗水使用，達到回收水的再次利用，節約資源。
- 實施例2
如圖2所示，該實施例給出了一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵方法，該方法包括如下步驟：
步驟1，將待處理煙氣經脫硫吸收塔進行脫硫；
步驟2，對步驟1得到的煙氣中的霧滴和部分煙塵通過除霧器2進行去除；
步驟3，採用濕式電除塵器5去除煙氣中的煙塵；
在所述步驟3之前，還包括將步驟2得到的煙氣通入相變凝聚均流室4進行冷凝並均勻分散的步驟。
除此之外，還包括將煙氣經冷凝後得到的水回收的步驟。
榮譽表彰
2018年12月20日，《一種基於含相變凝聚均流技術的濕式電除塵系統及工藝》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
