《一種啞光效果的拋釉磚的生產方法》是佛山石灣鷹牌華鵬陶瓷有限公司、佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、鷹牌陶瓷實業（河源）有限公司和廣東鷹牌陶瓷集團有限公司於2014年10月9日申請的專利，該專利的申請號為2014105287915，公布號為CN104385106A，授權公布日為2015年3月4日，發明人是周子松、吳志堅、陳國海、范國昌、廖花妹、范新暉、曾智、施暉。
《一種啞光效果的拋釉磚的生產方法》公開了一種啞光效果拋釉磚的生產方法，其包括如下工序：原料球磨除鐵；噴霧造粒；布料成型；乾燥；施底釉；印花裝飾；施面釉；燒成；拋光；磨邊；其特徵在於，在上述拋光工序包括如下步驟：步驟1）使用彈性磨塊作為拋光磨具拋光；其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料細度為100-320目；步驟2）使用研磨擦作為拋光磨具拋光；其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質塑膠和磨料構成，所述磨料的細度為150-400目；步驟3）使用拋光片作為拋光磨具拋光，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結合的磨料，所述磨料的細度為200-600目。通過該發明得到的拋釉磚具有啞光效果，而且沒有劃痕，耐污效果好。
2018年12月20日，《一種啞光效果的拋釉磚的生產方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種啞光效果的拋釉磚的生產方法
- 公布號：CN104385106A
- 授權日：2015年3月4日
- 申請號：2014105287915
- 申請日：2014年10月9日
- 申請人：佛山石灣鷹牌華鵬陶瓷有限公司、佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、鷹牌陶瓷實業（河源）有限公司、廣東鷹牌陶瓷集團有限公司
- 地址：廣東省佛山市禪城區石灣鎮躍進路2號B座十層
- 發明人：周子松、吳志堅、陳國海、范國昌、廖花妹、范新暉、曾智、施暉
- Int.Cl.：B24B29/02(2006.01)I; B24B29/00(2006.01)I
- 代理機構：北京品源專利代理有限公司
- 代理人：鞏克棟、楊晞
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
全拋釉磚集拋光磚和仿古磚優點於一體，即可實現釉面如拋光磚的表面一般光滑亮潔，又可實現釉面裝飾效果如仿古磚般圖案豐富、色彩絢麗。截至2014年10月，拋釉磚的光澤度一般在80度以上，傳統的全拋釉拋光工藝流程一般為：原料球磨除鐵-乾燥造粒-布料成形-乾燥-施底釉（通常是白度高遮蓋力好，而且對色彩裝飾層發色無影響的釉料）-印花裝飾-施面釉（通常是透明或半透明釉）-燒制-拋光-磨邊；當然有的會進行後續的防污處理。經過以上生產工序就可以得到拋釉磚產品。在以上工藝流程中拋光工序包括多個拋磨工段，通常是經過粗磨工段、細磨工段和精磨工段三個階段，粗磨工段所使用的磨具細度為120目-180目，細磨工段所使用的磨具細度為180目-800目，精磨工段所使用的磨具細度為1000目-5000目。
而啞光效果的磚面因其光澤度柔和，裝飾典雅，是人們喜歡的高檔建材。2014年10月之前技術製備的拋釉磚光澤度很高，而沒有啞光製品；這是因為，按照傳統的方式，製備啞光製品，只需將拋磨工段中的精磨去掉，即降低磨具細度即可，但是通過這種方式雖然降低了表面光澤度，可以得到啞光製品，但因表面劃痕嚴重，這些劃痕影響裝飾，而且特別容易吸污，不利於使用後的保潔服務。因此需要對2014年10月之前工藝進行改良，才能獲得具有裝飾效果好而且耐污的啞光拋釉磚產品。
發明內容
專利目的
《一種啞光效果的拋釉磚的生產方法》提供一種啞光效果拋釉磚的生產方法，通過此方法，製備出來的拋釉磚產品具有啞光效果，而且沒有劃痕，耐污效果好。
技術方案
《一種啞光效果的拋釉磚的生產方法》包括如下工序：原料球磨除鐵；噴霧造粒；布料成型；乾燥；施底釉；印花裝飾；施面釉；燒成；拋光；磨邊；其特徵在於，在上述拋光工序包括如下步驟：
步驟1）使用彈性磨塊作為拋光磨具拋光；其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料的細度為100-320目；
步驟2）使用研磨擦作為拋光磨具拋光；其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質塑膠和磨料構成，所述磨料的細度為150-400目；
步驟3）使用拋光片作為拋光磨具拋光，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結合的磨料，所述磨料的細度為200-600目。
優選地，在以上方法中，所述磨料為碳化矽、金剛砂和氧化鎂中的一種或多種組合。以上三種磨料具有很高的硬度，具有良好的拋磨效果。
優選地，在以上方法中，所述刷毛的截面直徑為0.5-2毫米。進一步優選為0.75-1.2毫米，這樣細度可以較好的修復磚面的劃痕。
優選地，在以上方法中，所述樹脂優選為高溫樹脂，例如高溫環氧樹脂或其類似物。高溫樹脂能夠保證在拋磨時的對磨料的粘結強度。
優選地，在以上方法中，步驟1）中磨料細度為100-240目；步驟2）中磨料細度為150-240目；步驟3）中磨料細度為240-320目。通過以上組合，可以使拋光後磚面的光澤度為15-35°，實現直入光的漫反射，對空間光環境進行調節，有助於營造自然、舒適的空間感覺。
進一步優選地，在以上方法中，步驟1）中磨料細度為180-320目；步驟2）中磨料細度為320-400目；步驟3）中磨料細度為320-600目。通過以上組合，可以使拋光後磚面的光澤度為40-50°；在此效果下，除了裝飾效果達到最佳外，磚面的耐污性能也最好。
優選地，在以上方法中，在磨邊工序後，還包括防污處理工序。
進一步優選，在上述方法中，所述防污處理工序包括如下步驟：
步驟1）使用打蠟機塗上防污蠟；
步驟2）經過100-200℃乾燥。
其中防污蠟的主要成分包括聚乙烯、珠光粉、石蠟。防污蠟屬於陶瓷產品常用防護劑，可以在市面購買獲得。
改善效果
《一種啞光效果的拋釉磚的生產方法》提供的方法，通過使用研磨擦和拋光片處理，能夠將磚面在前段拋光工序中產生劃痕很好的去除，從而獲得具有良好耐污效果的啞光拋釉磚產品。
技術領域
《一種啞光效果的拋釉磚的生產方法》屬於一種陶瓷建材技術領域，尤其涉及一種啞光效果的拋釉磚製備方法。
權利要求
1.一種啞光效果拋釉磚的生產方法，其包括如下工序：原料球磨除鐵；噴霧造粒；布料成型；乾燥；施底釉；印花裝飾；施面釉；燒成；拋光；磨邊；其特徵在於，在上述拋光工序包括如下步驟：
步驟1）使用彈性磨塊作為拋光磨具拋光；其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料細度為100-240目；
步驟2）使用研磨擦作為拋光磨具拋光；其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質塑膠和磨料構成，所述磨料的細度為150-240目；
步驟3）使用拋光片作為拋光磨具拋光，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結合的磨料，所述磨料的細度為240-320目；
或者，步驟1）使用彈性磨塊作為拋光磨具拋光；其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料細度為180-320目；
步驟2）使用研磨擦作為拋光磨具拋光；其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質塑膠和磨料構成，所述磨料的細度為320-400目；
步驟3）使用拋光片作為拋光磨具拋光，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結合的磨料，所述磨料的細度為320-600目。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於，所述磨料為碳化矽、金剛砂和氧化鎂中的一種或多種組合。
3.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於，所述刷毛的截面直徑為0.5-2毫米。
4.根據權利要求3所述的生產方法，其特徵在於，所述刷毛的截面直徑為0.75-1.2毫米。
5.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於，所述樹脂為高溫樹脂。
6.根據權利要求5所述的生產方法，其特徵在於，所述高溫樹脂為高溫環氧樹脂或其類似物。
7.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於，在所述磨邊工序後，還包括防污處理工序。
8.根據權利要求7所述的生產方法，其特徵在於，防污處理工序包括如下步驟：步驟1）使用打蠟機塗上防污蠟；步驟2）經過100-200℃乾燥。
實施方式
- 實施例1
該實施例提供一種啞光效果拋釉類瓷質磚，包括坯體及其表面的底釉，底釉上有印花裝飾層及印花層上的全拋釉層。
以下是適合釉面磚生產的坯料配方，如表1所示。
表1、坯體配方組成（wt％） 
表1
按調試的坯料配方進行準確配料，送進球磨機細碎，細度控制在磨至泥漿細度1.0-1.2％。合格的泥漿經過過篩、除鐵送入噴霧乾燥塔製備成型粉料。粉料水份控制在6.3-6.9％，粒度級配控制在：≥20目，0.1-0.5％；20目-40目，25-35％；﹤100目，﹤3％。經過過篩、除鐵、噴霧造粒成粉料，合格粉料送到自動液壓機成型。成型比壓力為280兆帕生坯四角厚度差≤0.5毫米，生坯抗折強度≥1.3兆帕，成型生坯確保無夾層無裂紋等缺陷，產品規格為600毫米×600毫米，通過160℃乾燥窯烘乾，烘乾時間55分鐘，烘乾後的乾坯進入釉線。
以下是適合釉面磚生產的底釉配方組成如表2所示。
表2、底釉配方組成（wt％）
表2
按表2底釉配方配置釉料，（以3噸為一批次），送進球磨機細碎，磨至釉漿細度0.2-0.4％，比重1.88-1.93，流速25-35秒，合格的釉漿經過過篩、除鐵送入漿池，陳腐24小時均具備上線生產條。釉線生產工藝，素坯溫度控制（76-82度），底釉量（30*45托盤）78-82克，裝飾層可採用印花、絲網、噴墨列印技術，產品花樣繁多。
以下是適合釉面磚生產的全拋釉配方組成如表3所示。
表3、全拋釉配方組成（wt％）
表3
按表3全拋釉配方分別配置釉料，送進球磨機細碎，磨至釉漿細度0.2-0.4％，比重1.88-1.90，流速28-33秒，合格的釉漿經過過篩、除鐵送入漿池，陳腐24小時均具備上線生產條，全拋釉（30*45托盤）72-76克，用淋釉工藝裝飾一層全拋釉後入釉燒窯燒成。
根據全拋釉的燒成特點，在燒成過程中，要經過升溫、保溫、降溫階段，全拋釉的始熔溫度控制在1000±10℃較為合適，燒成溫度為1200-1220℃，燒成周期為55-60分鐘。
釉燒之後就開始進入拋光工序，該實施例採用三道拋光處理，第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料的細度為100-240目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質塑膠和磨料構成，所述磨料的細度為150-240目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結合的磨料，所述磨料的細度為240-320目。可以通過光澤度儀器來測試產品的光澤度，在產品表面塗上藍墨水，幹了以後通過滑石粉擦拭後留下的痕跡來判斷產品的防污性能。該實施例所提供的產品，經過測試光澤度為15-35°，產品表面劃痕基本沒有，防污性能一般。在該實施例中，磨料選擇為碳化矽。此光澤度下，啞光效果特別明顯，漫反射效果好，能營造特別好的空間氛圍。
這裡需要說明，在實際套用中，彈性磨塊上的拋磨介質可以為一整塊，也可以是由分散開的幾小塊構成，在使用時，通常是在前段使用拋磨介質為一整塊的彈性磨塊，在後段使用拋磨介質為分散幾塊的彈性磨塊，進一步優選，所使用拋磨介質為分散幾塊的彈性磨塊中磨料細度為120—240目，而且其中的樹脂含量高於拋磨介質為一整塊的彈性磨塊，這樣其具有更好的彈性，更適合釉面產品後期拋光處理，以獲得啞光效果。這也是該實施例採用的方案。
彈性磨塊屬於建築陶瓷產品拋光中常用的耗材，也是該領域技術人員熟知的，可以在磨料生產企業購買獲得，這裡就不再過多贅述。
- 對比實施例1
該實施例製備方法基本如實施例1，所不同的是：該實施例只採用一道拋光處理，使用一道由彈性磨塊組成的拋光組對燒結的釉面磚產品進行拋光，其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料的細度為100-240目。該實施例所提供的產品，經過測試光澤度為15-35°，但是產品表面劃痕嚴重，防污性能非常差。
- 對比實施例2
該實施例製備方法基本如實施例1，所不同的是：該實施例採用兩道拋光處理，第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料的細度為100-240目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質塑膠和磨料構成，所述磨料的細度為150-240目。該實施例所提供的產品，經過測試光澤度為15-35°但是表面光澤度質感不夠均勻；產品表面劃痕有所緩解，同時防污性能還是較差。
實施例2
該實施例製備方法基本如實施例1，所不同的是：該實施例中所使用的磨料為金剛砂和碳化矽，在拋光、磨邊工序後，添加了防污處理工序，主要步驟為使用打蠟機塗上防污蠟；然後經過100-200℃乾燥。該實施例所提供的產品，經過測試光澤度為15-35°，產品表面劃痕基本沒有，防污性能非常好。通過塗覆防污蠟，可以對表面劃痕進行覆蓋，提高防污性能。其中防污蠟的主要成分包括聚乙烯、珠光粉、石蠟。防污蠟屬於陶瓷產品常用防護劑，可以在市面購買獲得，例如在該實施例中選擇的是市售地卡露牌防污蠟。
- 實施例3
該實施例製備方法基本如實施例1，所不同的是：第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料的細度為120-240目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質塑膠和磨料構成，所述磨料的細度為180-280目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結合的磨料，所述磨料的細度為220-350目。該實施例所提供的產品，經過測試光澤度為30-40°，產品表面劃痕基本沒有，防污性能一般。
另外，在該實施例中磨料選擇為碳化矽和氧化鎂。拋光片是將磨料嵌入纖維中，通過壓實或粘結壓實獲得。
- 實施例4
該實施例製備方法基本如實施例1，所不同的是：第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料的細度為120-240目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質塑膠和磨料構成，所述磨料的細度為200-300目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結合的磨料，所述磨料的細度為250-400目。該實施例所提供的產品，經過測試光澤度為35-45°，產品表面劃痕基本沒有，防污性能一般。
在本實施中所使用的磨料為氧化鎂和金剛砂。
- 實施例5
該實施例製備方法基本如實施例1，所不同的是：第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料的細度為150-280目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質塑膠和磨料構成，所述磨料的細度為250-350目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結合的磨料，所述磨料的細度為300-500目。該實施例所提供的產品，經過測試光澤度為35-45°，產品表面劃痕基本沒有，防污性能一般。在該實施例中，使用的磨料為氧化鎂和金剛砂。
- 實施例6
該實施例製備方法基本如實施例1，所不同的是：第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料的細度為180-320目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質塑膠和磨料構成，所述磨料的細度為320-400目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結合的磨料，所述磨料的細度為320-600目。該實施例所提供的產品，經過測試光澤度為40-50°，產品表面劃痕基本沒有，防污性能較好。
- 實施例7
該實施例製備方法基本如實施例1，所不同的是：第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料的細度為100-240目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質塑膠和磨料構成，所述磨料的細度為320-400目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結合的磨料，所述磨料的細度為320-600目。該實施例所提供的產品，經過測試光澤度為15-35°，產品表面完全沒有劃痕，防污性能較好。
- 實施例8
該實施例製備方法基本如實施例1，所不同的是：第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料的細度為180-320目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質塑膠和磨料構成，所述磨料的細度為150-250目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結合的磨料，所述磨料的細度為200-300目。該實施例所提供的產品，經過測試光澤度為40-50°，產品表面劃痕較嚴重，防污性能不是很好。
通過《一種啞光效果的拋釉磚的生產方法》提供的拋光方案，解決了2014年10月之前技術製備啞光效果拋釉磚不耐污的問題，通過研磨擦和拋光片的使用，對拋磨產生的劃痕進行修復。其中具有刷毛的研磨擦更具有彈性，能對劃痕進行初步修復，拋光片上的纖維和磨料進一步對劃痕進一步修復，而且還能讓啞光效果更柔和。
榮譽表彰
2018年12月20日，《一種啞光效果的拋釉磚的生產方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
