《一種含銅氧化金礦氨氰選擇性提金的方法》是廈門紫金礦冶技術有限公司和紫金礦業集團股份有限公司於2014年6月18日申請的專利，該專利的申請號為2014102744302，公布號為CN104120275A，授權公布日為2014年10月29日，發明人是黃懷國、陳慶根、李鴻漢、張文波、葉志勇、熊明、李曉偉、許曉陽、孫艷慧、丁文濤。
《一種含銅氧化金礦氨氰選擇性提金的方法》涉及一種含銅氧化金礦氨氰選擇性提金的方法，特別指高銅氧化金礦回收金的方法，包括銅氧化金礦分段氨氰選擇性浸出，浸出礦漿三段逆流洗滌，洗滌貴液活性炭吸附等步驟，該發明針對背景技術所存在的弊端，採用含銅氧化金礦分段氨氰選擇性浸出—浸出礦漿洗滌，有效回收金礦中有價金屬元素金。該工藝具有工藝技術成熟，易於工業化，對礦石的適應能力強。
2018年12月20日，《一種含銅氧化金礦氨氰選擇性提金的方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種含銅氧化金礦氨氰選擇性提金的方法
- 公告號：CN104120275A
- 授權日：2014年10月29日
- 申請號：2014102744302
- 申請日：2014年6月18日
- 申請人：廈門紫金礦冶技術有限公司、紫金礦業集團股份有限公司
- 地址：福建省廈門市火炬高新區(翔安)產業區舫山南路3號
- 發明人：黃懷國、陳慶根、李鴻漢、張文波、葉志勇、熊明、李曉偉、許曉陽、孫艷慧、丁文濤
- Int.Cl.：C22B11/08(2006.01)I; C22B3/14(2006.01)I
- 代理機構：廈門市首創君合專利事務所有限公司
- 代理人：張松亭
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,技術領域,權利要求,實施方式,工藝說明,實施案例,榮譽表彰,
專利背景
含銅氧化礦是屬於常見的難處理金礦之一，截至2014年6月對含銅量較少、分步提取銅金經濟指標差的含銅氧化礦，工程化方法主要採用氰化鈉浸出或氨氰浸出法。由於礦石中含有部分氧化銅礦，在使用氰化浸出方法過程中，其氰化鈉耗量能達到幾十公斤每噸礦，且浸出效果差，主要原因是礦物中的銅與氰根發生氧化還原、絡合等反應耗費大量的氰根及氧氣，影響了金的浸出過程，使浸金工藝在經濟上不可行。在氨氰浸出工藝中，溶液中形成可溶金的配體化合物使金的浸出不依賴於溶液中的游離氰根濃度，從而大大減少氰根用量，浸出工藝具有良好的經濟效益。含銅氧化金礦在氨氰浸出工藝方法中主要採用堆浸和槽浸兩種工藝，由於浸出在鹼性條件下，氨的揮發損失量很大，堆浸過程中對自然環境造成很大的污染且現場生產環境惡劣；在含銅氧化金礦氨氰浸槽浸工藝方法中，一般浸出時間較長達48-72小時，金的浸出率在80％左右，浸出後貴液經過濾固液分離後需用NaOH進行調鹼處理沉積浸出液中的Cu，降低貴液中銅離子濃度，減少後續作業中銅絡合離子與金-氰絡合離子在活性炭的競爭吸附；沉銅後液再進行炭吸富集和再生液的電積提金工藝。該工藝流程複雜，在沉銅過程中需添加強鹼，增大處理工藝成本，而且除銅效果並不十分理想；脫金後的活性炭還吸附著大量的銅離子，占據活性炭的吸附活性點，影響活性炭吸附金的效果，高銅碳必須進行額外的脫銅作業，才可重複使用。
如上，截至2014年6月技術中，含銅氧化金礦一般採用酸預浸銅，浸銅渣氰化回收金，該工藝相對成熟，但存在工藝流程長、試劑成本高、尤其對含鹼性脈石較高的礦石將消耗大量的酸，而且還可能帶來過濾難等一系列問題；常規氰化法，浸出率低，氰化鈉消耗大，容易產生高銅炭，大大增加後續冶煉成本；常規氨氰浸出，銅品位超過1％，銅浸出率較高，容易產生高銅炭，氨氰除銅工藝漿增加生產成本和降低金回收率等缺點，另外常規氨氰法硫酸銨與氰化鈉一次性加入，藥劑消耗大，增加噸礦成本。
發明內容
專利目的
《一種含銅氧化金礦氨氰選擇性提金的方法》主要克服處理技術普遍存在工藝流程長，成本高，難於工業化套用等缺點。
技術方案
《一種含銅氧化金礦氨氰選擇性提金的方法》採用如下技術方案：
一種含銅氧化金礦氨氰選擇性提金的方法，其包括如下步驟：
步驟一、含銅氧化金礦分3次加入銨鹽與氰化鈉，其中，起始階段氨氰比為3.0-4.0:1，礦漿濃度10-50％，pH為11-12；第二階段氨氰比為1.0-2.0:1，礦漿濃度10-50％，pH為11-12；第三階段氨氰比為0.5-1.0:1，礦漿濃度10-50％，pH為11-12；
其中，三次總銨鹽5-15千克/噸，每8-12小時加入一次，每次加的量遞減，起始階段加的量為總量的55-65％，第二次加的量為總量的20-30％，第三次加的量為總量的10％-20％；
三次總氰化鈉0.5-2.0千克/噸，每8-12小時加入一次，每次加的量遞減，起始階段加的量為總量的45-55％，第二次加的量為總量的25-35％，第三次加的量為總量的15％-25％；
氨氰浸出48-96小時，攪拌反應，浸出溫度10-60攝氏度，浸出結束，礦漿備用；
步驟二、浸出礦漿三段逆流洗滌，第一段底流濃度為50-55％，洗滌水礦比3-5:1，時間為8～10小時，溫度為10～40攝氏度；
第二段洗滌底流濃度50-55％，洗滌水礦比3-5:1，時間為8～10小時，溫度為10～40攝氏度；
第三段洗滌底流濃度45-50％，洗滌水礦比3-5:1，時間為8～10小時，溫度為10～40攝氏度；
經過三段洗滌之後，洗滌貴液備用；
步驟三：洗滌貴液炭密度10-15克/升，吸附24-36小時。
其中，所述步驟一含銅氧化金礦優選銅品位小於5％，銅物相以氧化銅為主。
其中，所述步驟一氨氰浸出中，銨鹽與氰化鈉分三次加入，優選總銨鹽6-15千克/噸，總氰化鈉0.5-1千克/噸，每8-12小時加入一次，三階段氨氰比（NH4+：NaCN兩者質量比）分別為3-4:1、1-2:1和0.5-1:1。
其中，所述步驟一氨氰浸出中，銨鹽可以為硫酸銨、碳酸銨、碳酸氫氨和硝酸銨中的至少一種，也可以為氨水。
其中，所述步驟一氨氰浸出中，三階段NH4+濃度優選分別為1.0-1.5克/升、0.5-1.0克/升、0.25-0.75克/升。
所述步驟一氨氰浸出中，浸出時間48-96小時，浸出溫度優選為15-40攝氏度，浸出礦漿濃度優選為20-50％。
其中，所述步驟二中，金洗滌率超過99％，洗滌貴液銅金比小於10。
其中，所述步驟三載金炭銅金比小於8。
改善效果
《一種含銅氧化金礦氨氰選擇性提金的方法》針對背景技術存在的弊端，含銅氧化金礦氨氰選擇性浸出-浸出礦漿三段逆流洗滌—洗滌貴液活性炭吸附工藝可以很好解決常用工藝中存在的弊端，經過《一種含銅氧化金礦氨氰選擇性提金的方法》步驟後，吸附後載金炭銅金比將小於10，而截至2014年6月技術的方法一般大於60以上。針對難選冶含銅氧化金礦最大限度回收金，並且具有藥劑成本低等優點。
技術領域
《一種含銅氧化金礦氨氰選擇性提金的方法》涉及含銅氧化金礦選擇性提金試驗，尤其對高含銅（<5％）難選冶氧化金礦具有重大意義。
權利要求
1.一種含銅氧化金礦氨氰選擇性提金的方法，其特徵在於包括如下步驟：步驟一、含銅氧化金礦分3次加入銨鹽與氰化鈉，其中，起始階段氨氰比為3.0～4.0:1，礦漿濃度10～50％，pH為11～12；第二階段氨氰比為1.0～2.0:1，礦漿濃度10～50％，pH為11～12；第三階段氨氰比為0.5～1.0:1，礦漿濃度10～50％，pH為11～12；其中，三次總銨鹽5～15千克/噸，每8～12小時加入一次，每次加的量遞減，起始階段加的量為總量的55-65％，第二次加的量為總量的20-30％，第三次加的量為總量的10％-20％；三次總氰化鈉0.5～2.0千克/噸，每8～12小時加入一次，每次加的量遞減，起始階段加的量為總量的45-55％，第二次加的量為總量的25-35％，第三次加的量為總量的15％-25％；氨氰浸出48～96小時，攪拌反應，浸出溫度10～60攝氏度，浸出結束，礦漿備用；步驟二、浸出礦漿三段逆流洗滌，第一段底流濃度為50～55％，洗滌水礦比3～5:1，時間為8～10小時，溫度為10～40攝氏度；第二段洗滌底流濃度50～55％，洗滌水礦比3～5:1，時間為8～10小時，溫度為10～40攝氏度；第三段洗滌底流濃度45～50％，洗滌水礦比3～5:1，時間為8～10小時，溫度為10～40攝氏度；經過三段洗滌之後，洗滌貴液備用；步驟三：洗滌貴液炭密度10～15克/升，吸附24-36小時。
2.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於：所述步驟一含銅氧化金礦銅品位小於5％，銅物相以氧化銅為主。
3.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於：所述步驟一氨氰浸出中，銨鹽與氰化鈉分三次加入，總銨鹽6～15千克/噸，總氰化鈉0.5～1千克/噸，每8～12小時加入一次，三階段氨氰比分別為3～4:1、1～2:1和0.5～1:1。
4.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於：所述步驟一氨氰浸出中，銨鹽為氨水、硫酸銨、碳酸銨、碳酸氫氨和硝酸銨中的至少一種。
5.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於：所述步驟一氨氰浸出中，三階段NH4+濃度分別為1.0～1.5克/升、0.5～1.0克/升、0.25～0.75克/升。
6.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於：所述步驟一氨氰浸出中，浸出時間48～96小時，浸出溫度15～40攝氏度，浸出礦漿濃度20～50％。
7.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於：所述步驟二中，金洗滌率超過99％，洗滌貴液銅金比小於10。
8.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於：所述步驟三載金炭銅金比小於8。
實施方式
工藝說明
傳統氨氰工藝：
某含銅氧化金礦（Au4.56克/噸，Cu0.87％）1千克，礦漿濃度40％，給礦粒度～200目大於90％，浸出pH值為11.0，氰化鈉和硫酸銨一次性加入，氰化鈉1千克/噸，硫酸銨5千克/噸，滾瓶浸出72小時，浸出礦漿加入3.75升水洗滌，過濾，洗滌貴液銅金比為84:1，活性炭10克/升吸附24小時，氰化尾渣渣金銅品位分別為0.88克/噸和0.80％，渣計金銅浸出率分別為80.70％和8.05％，載金炭金銅品位分別為2.28千克/噸和156.8千克/噸（高銅載金炭），載金炭銅金比為68.8，將影響後續解吸-電積效果。
常規氰化工藝：
某含銅氧化金礦（Au4.56克/噸，Cu0.87％）1千克，礦漿濃度40％，給礦粒度～200目大於90％，浸出pH值為11，保持浸出過程中游離氰化鈉0.1％，滾瓶浸出72小時，浸出礦漿加入3.75升水洗滌，過濾，洗滌貴液銅金比為124:1，活性炭10克/升吸附24小時，氰化尾渣渣金銅品位分別為0.43克/噸和0.75％，氰化鈉消耗13.8千克/噸，渣計金銅浸出率分別為90.57％和13.79％，載金炭金銅品位分別為1.58千克/噸和135.88千克/噸（高銅載金炭），載金炭銅金比為86，將影響後續解吸-電積效果。
實施案例
- 實施例1
氨氰選擇性浸出工藝：
某含銅氧化金礦（Au4.56克/噸，Cu0.87％）1千克，礦漿濃度40％，給礦粒度～200目大於90.0％，浸出pH值為11，氰化鈉和硫酸銨分三階段，平均每8小時加入一次，第一階段，氰化鈉0.5千克/噸，硫酸銨3千克/噸，第二階段，氰化鈉0.3千克/噸，硫酸銨1.3千克/噸，第三階段，氰化鈉0.2千克/噸，硫酸銨0.7千克/噸，藥劑加入完畢繼續滾瓶浸出72小時，浸出礦漿加入3.75升水三段逆流洗滌，第一段底流濃度為55％，洗滌水礦比為3-5:1，時間為10小時，溫度為25攝氏度；第二段洗滌底流濃度為52％，洗滌水礦比為3-5:1，時間為10小時，溫度為25攝氏度；第三段洗滌底流濃度50％，洗滌水礦比為3-5:1，時間為10小時，溫度為25攝氏度；洗滌之後過濾，洗滌貴液銅金比為8.8，洗滌貴液用活性炭10克/升吸附24小時，氰化尾渣渣金銅品位分別為0.42克/噸和0.86％，渣計金銅浸出率分別為90.79％和1.14％，載金炭金銅品位分別為2.58千克/噸和15.8千克/噸，載金炭銅金比為6.12。
- 實施例2
某含銅氧化金礦（Au5.25克/噸，Cu1.98％）1千克，礦漿濃度33.3％，給礦粒度～200目大於90％，浸出pH值為12，氰化鈉和硫酸銨分三階段，平均每12小時加入一次，第一階段，氰化鈉0.75千克/噸，硫酸銨4.80千克/噸，第二階段，氰化鈉0.45千克/噸，硫酸銨2.20千克/噸，第三階段，氰化鈉0.30千克/噸，硫酸銨1.00千克/噸，藥劑加入完畢繼續滾瓶浸出48小時，浸出礦漿加入3.75升水三段逆流洗滌，第一段底流濃度為50％，洗滌水礦比為3-5:1，時間為8小時，溫度為30攝氏度；第二段洗滌底流濃度為50％，洗滌水礦比為3-5:1，時間為8小時，溫度為30攝氏度；第三段洗滌底流濃度50％，洗滌水礦比為3-5:1，時間為8小時，溫度為30攝氏度；洗滌之後，過濾，洗滌貴液銅金為7.5，洗滌貴液用活性炭10克/升吸附24小時，氰化尾渣渣金銅品位分別為0.62克/噸和1.96％，渣計金銅浸出率分別為88.19％和1.01％，載金炭金銅品位分別為2.95千克/噸和14.04千克/噸，載金炭銅金比為4.76。
- 實施例3
某含銅氧化金礦（Au5.20克/噸，Cu3.84％）1千克，礦漿濃度25％，給礦粒度～200目大於90％，浸出pH值為11.5，氰化鈉和硫酸銨分三階段，平均每10小時加入一次，第一階段，氰化鈉0.6千克/噸，硫酸銨4.2千克/噸，第二階段，氰化鈉0.375千克/噸，硫酸銨1.5千克/噸，第三階段，氰化鈉0.275千克/噸，硫酸銨1.3千克/噸，藥劑加入完畢滾瓶浸出48小時，浸出礦漿加入3.75升水三段逆流洗滌，第一段底流濃度為50％，洗滌水礦比為3-5:1，時間為10小時，溫度為35攝氏度；第二段洗滌底流濃度為50％，洗滌水礦比為3-5:1，時間為10，溫度為35攝氏度；第三段洗滌底流濃度45％，洗滌水礦比為3-5:1，時間為10小時，溫度為35攝氏度；洗滌之後，過濾，洗滌貴液銅金比為6.6，活性炭10克/升吸附24小時，氰化尾渣渣金銅品位分別為0.68克/噸和3.80％，渣計金銅浸出率分別為86.92％和1.04％，載金炭金銅品位分別為2.48千克/噸和11.8千克/噸，載金炭銅金比為4.76。
- 實施例4
某含銅氧化金礦（Au4.87克/噸，Cu5％）1千克，礦漿濃度20％，給礦粒度～200目大於90％，浸出pH值為12，氰化鈉和硫酸銨分三階段，平均每8小時加入一次，第一階段，氰化鈉0.5千克/噸，硫酸銨3.5千克/噸，第二階段，氰化鈉0.3千克/噸，硫酸銨1.55千克/噸，第三階段，氰化鈉0.2千克/噸，硫酸銨0.95千克/噸，藥劑加入完畢繼續滾瓶浸出72小時，浸出礦漿加入3.75升水三段逆流洗滌，第一段底流濃度為53％，洗滌水礦比為3-5:1，時間為8小時，溫度為20攝氏度；第二段洗滌底流濃度50％，洗滌水礦比為3-5:1，時間為8小時，溫度為20攝氏度；第三段洗滌底流濃度50％，洗滌水礦比為3-5:1，時間為10小時，溫度為25攝氏度；洗滌之後，過濾，洗滌貴液銅金比為7.4，活性炭10克/升吸附24小時，氰化尾渣渣金銅品位分別為0.75克/噸和4.95％，渣計金銅浸出率分別為84.6％和1.0％，載金炭金銅品位分別為2.55千克/噸和13.84千克/噸，載金炭銅金比為5.43。
榮譽表彰
2018年12月20日，《一種含銅氧化金礦氨氰選擇性提金的方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
