一種動態密封壓漿罩及其使用方法

《一種動態密封壓漿罩及其使用方法》是中鐵二十三局集團第四工程有限公司於2015年9月11日申請的專利，該專利申請號為2015105759770，公布號為CN106522560A，公布日為2017年3月22日，發明人是張守振、楊俊東、王喆、郭慶軍、吳江，該發明涉及管道壓漿技術領域。

《一種動態密封壓漿罩及其使用方法》包括直管，所述直管一端設定有蓋板，所述直管與蓋板之間設定有密封部件，所述蓋板在直管的橫向方向的長度不小於直管的外徑，蓋板遠離直管的一面設定有緊固件，所述緊固件與梁體預埋錨墊板之間使用螺栓連線，所述梁體預埋錨墊板通過密封部件與直管的遠離蓋板端相配合，在直管、蓋板、密封件和梁體預埋錨墊板形成的密閉空間中設定乾硬性砂漿，在擰緊螺栓時密封部件能堵塞住直管與梁體預埋錨墊板之間的細小間隙，同時在注漿壓力和漿液的作用下，乾硬性砂漿中的較細小的顆粒能填充堵塞住細小空隙，因此壓漿罩的密封性能被雙重加強。

2021年11月，《一種動態密封壓漿罩及其使用方法》獲得2020年度四川專利獎三等獎。

（概述圖為《一種動態密封壓漿罩及其使用方法》的摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種動態密封壓漿罩及其使用方法
• 公布日：2017年3月22日
• 公布號：CN106522560A
• 申請日：2015年9月11日
• 申請號：2015105759770
• 申請人：中鐵二十三局集團第四工程有限公司
• 地址：四川省成都市青羊區東門街84號
• 發明人：張守振、楊俊東、王喆、郭慶軍、吳江
• 專利代理機構：四川力久律師事務所
• 代理人：王芸、劉雪蓮
• Int.Cl.：E04G21/12(2006.01)I
• 類別：發明專利

專利背景

2015年9月之前所採用的壓漿罩多為鋼板切割焊接加工而成，加工成本高、笨重、安裝拆卸困難，密封效果不可靠，在壓漿過程中孔道漏氣、噴漿問題時有發生，為達到規範規定終張拉後24小時割絲、48小時內壓漿的時間要求，施工單位大多採取砂漿封錨加壓漿罩兩種措施結合，以保證密封效果，且壓漿後壓漿罩要等漿液初凝後才能拆卸周轉，漿液初凝後拆卸的壓漿罩清洗保養麻煩，造成周轉使用次數少，壓漿罩攤銷成本高。

所以，亟需一種高密封性能且使用便捷的管道壓漿罩。

發明內容

專利目的

《一種動態密封壓漿罩及其使用方法》的目的在於：針對管道壓漿採用用的壓漿罩密封性能差且使用不方便的問題，提供一種高密封性能且使用便捷的動態密封壓漿罩。

技術方案

《一種動態密封壓漿罩及其使用方法》包括直管，所述直管一端設定有蓋板，所述直管與所述蓋板之間設定有密封部件，所述蓋板在所述直管的徑向方向的長度大於或者等於所述直管的外徑，所述蓋板遠離所述直管的端面上設定有緊固件，所述緊固件與梁體預埋錨墊板之間使用螺栓連線，所述梁體預埋錨墊板通過密封部件與所述直管遠離蓋板的端部相配合，在所述直管、所述蓋板、所述密封件和所述梁體預埋錨墊板形成的密閉空間中設定乾硬性砂漿。該方案中，該發明動態密封壓漿罩通過螺栓與梁體預埋錨墊板連線，擰緊螺栓時能夠使密封部件受到擠壓實現密封，能完全堵塞住直管與梁體預埋錨墊板之間的細小間隙，達到很好的密封效果；並且，該發明動態壓漿罩內塞填滿乾硬性砂漿，在預應力管道內釋放出的注漿壓力和漿液的作用下，乾硬性砂漿中的較細小的顆粒向可能存在的細小空隙流動，填充堵塞住細小空隙，在密封部件變形增強密封效果的基礎上，能夠再次提升壓漿罩的密封性能，實現壓漿罩的雙重密封保障；另外，該發明動態密封壓漿罩沒有法蘭盤，直管與梁體預埋錨墊板接觸，與傳統通過法蘭盤接觸相比，接觸面積大量減小，使密封部分的預緊力更大，該發明動態密封壓漿罩的密封性能進一步增強；此外，該發明動態密封壓漿罩各部件為組合型，因此採用常規加工方法能夠得到較高的加工精度，同時安裝拆卸和移動均方便，使用便捷。

作為優選，所述直管的材料為聚氯乙烯（PVC）。

該方案中，直管採用常用聚氯乙烯製成，在降低成本的同時減輕了壓漿罩的重量，使壓漿罩使用更加便捷。

作為優選，所述密封部件包括密封圈。

該方案中，密封部件包括密封圈，因此在該發明動態密封壓漿罩通過螺栓與梁體預埋錨墊板連線時，擰緊螺栓能夠使密封圈受到擠壓產生變形，如此能夠完全堵塞住直管與錨墊板之間的細小間隙，達到很好的密封效果。

作為優選，所述密封圈為矩形密封圈。

該方案中，密封圈為矩形密封圈，密封圈類型為常用密封圈，能夠直接購買或容易加工，能夠在保證密封性能的前提下降低該發明動態密封壓漿罩的製造成本。

作為優選，所述密封圈材料為橡膠。

該方案中，密封圈材料為橡膠，當密封圈受螺栓擰緊而擠壓變形時，直管兩端端面與梁體預埋錨墊板或與蓋板之間的間隙能夠更容易填滿，如此，能夠使該發明動態密封壓漿罩具有較好的密封性能。

作為優選，所述密封圈沿徑向方向的厚度大於所述直管沿徑向方向的厚度。

該方案中，密封圈沿徑向方向的厚度大於所述直管沿徑向方向的厚度，也就是說，當該發明動態密封壓漿罩正常工作時，密封圈能夠完全覆蓋直管兩端的端面，因此當密封圈受螺栓擰緊而擠壓變形時，直管兩端端面與梁體預埋錨墊板或與蓋板之間的間隙被全部填滿，如此，能夠具有較好的密封性能。

作為優選，所述緊固件與所述蓋板固定連線。

該方案中，緊固件與蓋板固定連線，如此，能夠使得該發明動態密封壓漿罩各部件結合更加可靠，降低該發明動態密封壓漿罩各部件之間鬆動的可能性，以此增強該發明動態密封壓漿罩的工作穩定性。

作為優選，所述緊固件與所述蓋板焊接。

該方案中，緊固件與蓋板焊接，如此，能夠使得該發明動態密封壓漿罩各部件結合更加可靠，降低該發明動態密封壓漿罩各部件之間鬆動的可能性，以此增強該發明動態密封壓漿罩的工作穩定性。

作為優選，所述緊固件與所述蓋板為可拆卸的連線。

該方案中，緊固件與蓋板為可拆卸的連線，能夠使緊固件與蓋板相對獨立，如此，緊固件與蓋板兩者之一損壞不會影響另一個部件的使用，也就是說，緊固件與蓋板兩者之一損壞時另一部件能夠正常使用，不必同時更換兩個部件，如此，能夠在保證該發明動態密封壓漿罩密封性能的同時節約施工成本。

作為優選，所述緊固件與所述蓋板通過螺栓連線。

該方案中，緊固件與蓋板通過螺栓連線，螺栓為連線標準件，能夠直接購買而不必特別設計加工，如此，能夠在保證該發明動態密封壓漿罩密封性能的同時降低製造成本。 作為優選，所述緊固件與所述蓋板通過鍵連線或銷連線。

該方案中，緊固件與蓋板通過鍵連線或銷連線，鍵和銷均為連線標準件，能夠直接購買而不必特別該方案中，設計加工，如此，能夠在保證該發明動態密封壓漿罩密封性能的同時降低製造成本。

作為優選，所述緊固件為直線型，例如緊固件可是一根鋼板。

該方案中，緊固件為直線型，如此緊固件能夠容易加工製成，能夠在保證該發明動態密封壓漿罩密封性能的同時降低製造成本。

作為優選，所述蓋板在所述直管的徑向方向的截面形狀為圓形。

該方案中，蓋板在直管的徑向方向的截面形狀為圓形，如此，使用該發明動態密封壓漿罩時能夠較為容易，方便使用。

作為優選，蓋板在所述直管的徑向方向的截面形狀為正方形。

該方案中，蓋板在直管的徑向方向的截面形狀為正方形，如此，蓋板能夠容易加工製成，能夠在保證該發明動態密封壓漿罩密封性能的同時降低製造成本。

《一種動態密封壓漿罩及其使用方法》包括以下步驟：

（一）切除鋼絞線：切除多餘的鋼絞線；

（二）安裝所述密封部件和所述直管；安裝所述密封部件和所述直管，使所述密封部件的中心軸線和所述直管的中心軸線重合，使所述直管置於梁體預埋錨墊板的錨具的中心對稱區域；

（三）填裝乾硬性砂漿：將乾硬性砂漿填裝在所述直管的中心空間中；

（四）安裝密封裝置、蓋板及緊固件：將所述密封裝置安裝在所述直管上，使所述密封部件的中心軸線和所述直管的中心軸線重合，進而安裝所述蓋板至所述密封件，使所述蓋板的中心軸線和所述直管的中心軸線重合，安裝所述緊固件至所述蓋板；

（五）安裝螺栓並擰緊：安裝螺栓，使螺栓的螺紋端接觸梁體預埋錨墊板的螺紋孔，擰緊螺紋，使所述螺栓的螺帽與所述緊固件充分接觸，進而使所述密封部件受擠壓而密封；

（六）壓漿：採用真空管道壓漿步驟進行壓漿；

（七）判斷：判斷壓漿密實度及強度是否達到要求，若是，則繼續步驟（八），若沒有達到要求，則繼續步驟（六）；

（八）結束：拆卸動態密封壓漿罩並清洗。

改善效果

採用《一種動態密封壓漿罩及其使用方法》時，擰緊螺栓時能夠使密封部件受到擠壓產生變形，能完全堵塞住直管與梁體預埋錨墊板之間的細小間隙，達到很好的密封效果；並且，該發明動態壓漿罩內塞填滿乾硬性砂漿，在預應力管道內釋放出的注漿壓力和漿液的作用下，乾硬性砂漿中的較細小的顆粒向可能存在的細小空隙流動，填充堵塞住細小空隙，在密封部件變形增強密封效果的基礎上，能夠再次提升壓漿罩的密封性能，實現壓漿罩的雙重密封保障；另外，該發明動態密封壓漿罩沒有法蘭盤，直管與梁體預埋錨墊板接觸，與傳統通過法蘭盤接觸相比，接觸面積大量減小，使密封部件的預緊力更大，壓漿罩的密封性能進一步增強；因此，採用採用該發明動態密封壓漿罩進行壓漿時，密封效果更好，因此壓漿質量更好，預緊力鋼筋就能夠受到更好的保護，同時混泥土牆體的質量就更好。

此外，由於該發明動態密封壓漿罩各部件為組合型，因此能達到即裝即用、快拆，清洗、周轉使用方便，不漏氣、不噴漿的良好使用效果。

附圖說明

圖1為《一種動態密封壓漿罩及其使用方法》的結構示意圖；

圖2為該發明的結構工作示意剖面圖；

圖3為圖2端面A-A的剖面圖；

圖4為圖2的俯視剖面圖；

圖5為動態密封壓漿罩的使用方法步驟流出圖；

圖中標記：1-直管，2-蓋板，3-密封部件，311-矩形密封圈，4-緊固件，5-螺栓，6-梁體預埋錨墊板，7-乾硬性砂漿。

權利要求

1.一種動態密封壓漿罩，其特徵在於：包括直管，所述直管一端設定有蓋板，所述直管與所述蓋板之間設定有密封部件，所述蓋板在所述直管的徑向方向的長度大於或者等於所述直管的外徑，所述蓋板遠離所述直管的端面上設定有緊固件，所述緊固件與梁體預埋錨墊板之間使用螺栓連線，所述梁體預埋錨墊板通過密封部件與所述直管遠離蓋板的端部相配合，在所述直管、所述蓋板、所述密封件和所述梁體預埋錨墊板形成的密閉空間中設定乾硬性砂漿。

2.根據權利要求1所述的動態密封壓漿罩，其特徵在於：所述直管的材料為聚氯乙烯（PVC）。

3.根據權利要求2所述的動態密封壓漿罩，其特徵在於：所述密封部件包括密封圈。

4.據權利要求3所述的動態密封壓漿罩，其特徵在於：所述密封圈材料為橡膠。

5.根據權利要求3所述的動態密封壓漿罩，其特徵在於：所述密封圈為矩形密封圈。

6.根據權利要求5所述的動態密封壓漿罩，其特徵在於：所述密封圈沿徑向方向的厚度大於所述直管沿徑向方向的厚度。

7.根據權利要求1-6任意一項所述的動態密封壓漿罩，其特徵在於：所述緊固件與所述蓋板固定連線。

8.根據權利要求7所述的動態密封壓漿罩，其特徵在於：所述緊固件與所述蓋板焊接。

9.根據權利要求1-6任意一項所述的動態密封壓漿罩，其特徵在於：所述緊固件與所述蓋板為可拆卸的連線。

10.一種使用權利要求1-9任意一項所述動態密封壓漿罩的方法，其特徵在於，包括以下步驟：

（一）切除鋼絞線：切除多餘的鋼絞線；

（二）安裝所述密封部件和所述直管；安裝所述密封部件和所述直管，使所述密封部件的中心軸線和所述直管的中心軸線重合，使所述直管置於梁體預埋錨墊板的錨具的中心對稱區域；

（三）填裝乾硬性砂漿：將乾硬性砂漿填裝在所述直管的中心空間中；

（四）安裝密封裝置、蓋板及緊固件：將所述密封裝置安裝在所述直管上，使所述密封部件的中心軸線和所述直管的中心軸線重合，進而安裝所述蓋板至所述密封件，使所述蓋板的中心軸線和所述直管的中心軸線重合，安裝所述緊固件至所述蓋板；

（五）安裝螺栓並擰緊：安裝螺栓，使螺栓的螺紋端接觸梁體預埋錨墊板的螺紋孔，擰緊螺紋，使所述螺栓的螺帽與所述緊固件充分接觸，進而使所述密封部件受擠壓而密封；

（六）壓漿：採用真空管道壓漿步驟進行壓漿；

（七）判斷：判斷壓漿密實度及強度是否達到要求，若是，則繼續步驟（八），若沒有達到要求，則繼續步驟（六）；

（八、結束：拆卸動態密封壓漿罩並清洗。

實施方式

• 實施例1

如圖1～圖4所示，一種動態密封壓漿罩，包括直管1，所述直管1一端設定有蓋板2，所述直管1與所述蓋板2之間設定有密封部件3，所述蓋板2在所述直管1的徑向方向的長度大於或等於所述直管1的外徑，所述蓋板2的遠離所述直管1的端面上設定有緊固件4，所述緊固件4與梁體預埋錨墊板6之間使用螺栓5連線，所述梁體預埋錨墊板6通過密封部件3與所述直管1的遠離蓋板的端部相配合，在所述直管1、所述蓋板2、所述密封件3和所述梁體預埋錨墊板6形成的密閉空間中設定乾硬性砂漿7，所述直管1的材料為聚氯乙烯，所述密封部件3包括密封圈，所述密封圈材料為橡膠，所述蓋板2在所述直管1的徑向方向的截面形狀為圓形。

該實施例的上述方案中，該發明動態密封壓漿罩通過螺栓5與梁體預埋錨墊板6連線，擰緊螺栓5時能夠使密封部件3受到擠壓產生變形，能完全堵塞住直管1與梁體預埋錨墊板6之間的細小間隙，達到很好的密封效果；並且，該發明動態壓漿罩內塞填滿乾硬性砂漿7，在預應力管道內釋放出的注漿壓力和漿液的作用下，乾硬性砂漿7中的較細小的顆粒向可能存在的細小空隙流動，填充堵塞住細小空隙，在密封部件3變形增強密封效果的基礎上，能夠再次提升壓漿罩的密封性能，實現壓漿罩的雙重密封保障；另外，該發明動態密封壓漿罩沒有法蘭盤，直管1與梁體預埋錨墊板6接觸，與傳統通過法蘭盤接觸相比，接觸面積大量減小，使密封部件3的預緊力更大，壓漿罩的密封性能進一步增強；此外，該發明動態密封壓漿罩各部件為組合型，因此採用常規加工方法能夠得到較高的加工精度，同時安裝拆卸和移動均方便，使用便捷。

• 實施例2

如圖2～圖4所示，在如實施例1所述的結構中，所述密封圈為矩形密封圈311，所述緊固件4與所述蓋板2為可拆卸的連線，所述緊固件4為直線型，例如緊固件4可是一根鋼板。該實施例的上述方案中，密封圈為矩形密封圈311，密封圈類型為常用密封圈，能夠直接購買或容易加工，另外，緊固件4與蓋板2為可拆卸的連線，能夠使緊固件4與蓋板2相對獨立，如此，緊固件4與蓋板2兩者之一損壞不會影響另一個部件的使用，也就是說，緊固件4與蓋板2兩者之一損壞時另一部件能夠正常使用，不必同時更換兩個部件，此外，緊固件4為直線型，如此緊固件4能夠容易加工製成，以上這些技術方案均能夠在保證該發明動態密封壓漿罩密封性能的同時降低製造成本。

• 實施例3

如圖2～圖4所示，在如實施例2所述的結構中，所述矩形密封圈311沿徑向方向的厚度大於所述直管1沿徑向方向的厚度，所述緊固件4與所述蓋板2焊接。

該實施例的上述方案中，矩形密封圈311沿徑向方向的厚度大於所述直管1沿徑向方向的厚度，也就是說，當該發明動態密封壓漿罩正常工作時，矩形密封圈311能夠完全覆蓋直管1兩端的端面，因此當矩形密封圈311受螺栓5擰緊而擠壓變形時，直管1兩端端面與梁體預埋錨墊板6或與蓋板2之間的間隙被全部填滿，如此，能夠具有較好的密封性能。 緊固件4與蓋板2焊接，如此，能夠使得該發明動態密封壓漿罩各部件結合更加可靠，降低該發明動態密封壓漿罩各部件之間鬆動的可能性，以此增強該發明動態密封壓漿罩的工作穩定性。

• 實施例4

如圖2～圖4所示，在如實施例4所述的結構中，所述密封圈為矩形密封圈311，所述緊固件4與所述蓋板2為可拆卸的連線。

該實施例的上述方案中，密封圈為矩形密封圈311，密封圈類型為常用密封圈，能夠直接購買或容易加工，能夠在保證密封性能的前提下降低該發明動態密封壓漿罩的製造成本。

緊固件4與蓋板2為可拆卸的連線，能夠使緊固件4與蓋板2相對獨立，如此，緊固件4與蓋板2兩者之一損壞不會影響另一個部件的使用，也就是說，緊固件2與蓋板4兩者之一損壞時另一部件能夠正常使用，不必同時更換兩個部件，如此，能夠在保證該發明動態密封壓漿罩密封性能的同時節約施工成本。

• 實施例5

如圖1～圖5，一種上述動態密封壓漿罩的使用方法，包括以下步驟：

（一）切除鋼絞線：切除多餘的鋼絞線；

（二）安裝所述密封部件和所述直管；安裝所述密封部件和所述直管，使所述密封部件的中心軸線和所述直管的中心軸線重合，使所述直管置於梁體預埋錨墊板的錨具的中心對稱區域；

（三）填裝乾硬性砂漿：將乾硬性砂漿填裝在所述直管的中心空間中；

（四）安裝密封裝置、蓋板及緊固件：將所述密封裝置安裝在所述直管上，使所述密封部件的中心軸線和所述直管的中心軸線重合，進而安裝所述蓋板至所述密封件，使所述蓋板的中心軸線和所述直管的中心軸線重合，安裝所述緊固件至所述蓋板；

（五）安裝螺栓並擰緊：安裝螺栓，使螺栓的螺紋端接觸梁體預埋錨墊板的螺紋孔，擰緊螺紋，使所述螺栓的螺帽與所述緊固件充分接觸，進而使所述密封部件受擠壓而密封；

（六）壓漿：採用真空管道壓漿步驟進行壓漿；

（七）判斷：判斷壓漿密實度及強度是否達到要求，若是，則繼續步驟（八），若沒有達到要求，則繼續步驟（六）；

（八）結束：拆卸動態密封壓漿罩並清洗。

榮譽表彰

2021年11月，《一種動態密封壓漿罩及其使用方法》獲得2020年度四川專利獎三等獎。