專利背景
隨著社會的發展,許多高層建築的外牆大範圍採用玻璃製品。在2015年1月前已有技術中通常採用連續式金剛石鋸片對玻璃加工,連續式金剛石鋸片由連續式刀頭以及基體構成,然而由於金剛石鋸片內部組織應力較高,使得
金剛石鋸片的基體的平面度較高,一般為0.3~0.5毫米之間,導致在採用金剛石鋸片切割玻璃製品過程中,導致玻璃破碎以及嚴重的崩邊,後續則需要對玻璃的邊楞進行磨削以及拋光,因此既浪費資源又加大工作人員的工作量。
發明內容
專利目的
《一種切玻璃的金剛石圓鋸片》需要解決的技術問題是提供一種切玻璃的金剛石圓鋸片,可以在切割玻璃等脆性材料時不破碎且崩邊小,並且有利於玻璃等脆性材料切削時散熱、消音,外形美觀。
技術方案
《一種切玻璃的金剛石圓鋸片》包括圓環形的基體以及套接在基體的外周邊緣的
刀頭,基體的中心設定連線電動工具的圓孔,基體的靠近刀頭的圓周上均勻分布若干個穿透基體兩平面的螺旋鉤型減震縫,螺旋鉤型減震縫的螺旋鉤身端朝內,鉤柄端朝外,螺旋鉤型減震縫的鉤柄端距刀頭的內圓的距離為3~5毫米,螺旋鉤型減震縫的寬度為0.1~0.3毫米,刀頭為連續的圓環形的金剛石刀頭。
《一種切玻璃的金剛石圓鋸片》進一步改進在於:基體的平面度為0~0.1毫米且不包括0。
改善效果
《一種切玻璃的金剛石圓鋸片》由於在基體的圓周上設計若干個螺旋鉤型減震縫,降低金剛石圓鋸片內部的組織應力,減輕金剛石圓鋸片的震動,使得可以在切割玻璃等脆性材料時不破碎且崩邊小,並且提高切削速度,螺旋鉤型減震縫的鉤柄端距刀頭的內圓的距離為3~5毫米,螺旋鉤型減震縫的寬度為0.1~0.3毫米,使得在切割玻璃等脆性材料時更有利於減震、散熱、消音,並且金剛石圓鋸片外形美觀,製作工藝簡單,使用方便。刀頭為連續的圓環形的金剛石刀頭,可以防止刀頭變形。基體的平面度為0~0.1毫米且不包括0,與現有技術中基體的平面度在0.3~0.5毫米之間相比,該實用新型提供的金剛石圓鋸片在切割玻璃等脆性材料時不破碎且崩邊小。
該實用新型提供的切玻璃的金剛石圓鋸片,由於基體的圓周上均勻分布若干個穿透基體兩平面的螺旋鉤型減震縫,降低金剛石圓鋸片內部的組織應力、減輕金剛石圓鋸片的震動,使得可以在切割玻璃等脆性材料時不破碎且崩邊小,有利於切削時散熱、消音,並且金剛石圓鋸片外形美觀,製作工藝簡單,使用方便。
附圖說明
圖1是《一種切玻璃的金剛石圓鋸片》提供的一種切玻璃的金剛石圓鋸片的構造示意圖;
圖2是該實用新型提供的一種切玻璃的金剛石圓鋸片的側視圖;
在附圖中:1、基體,2、刀頭,3、螺旋鉤型減震縫,4、圓孔。
權利要求
1.《一種切玻璃的金剛石圓鋸片》包括圓環形的基體(1)以及套接在基體(1)的外周邊緣的刀頭(2),基體(1)的中心設定連線電動工具的圓孔(4),其特徵在於:基體(1)的靠近刀頭的圓周上均勻分布若干個穿透基體(1)兩平面的螺旋鉤型減震縫(3),螺旋鉤型減震縫(3)的螺旋鉤身端朝內,鉤柄端朝外,螺旋鉤型減震縫(3)的鉤柄端距刀頭(2)的內圓的距離為3~5毫米,螺旋鉤型減震縫(3)的寬度為0.1~0.3毫米,刀頭(2)為連續的圓環形的金剛石刀頭。
2.根據權利要求1所述的切玻璃的金剛石圓鋸片,其特徵在於:基體(1)的平面度為0~0.1毫米且不包括0。
實施方式
如圖1以及圖2所示,金剛石圓鋸片由基體1以及刀頭2構成,基體1為圓環形,刀頭2為圓環形,刀頭2為由金屬粉末以及金剛石顆粒構成的連續的金剛石刀頭,刀頭2套接在基體1的外圓邊緣上,並與基體1燒結成一體,刀頭2可以使得金剛石圓鋸片在切割玻璃等脆性材料時切削速度更快。基體1的靠近刀頭的部位圓周上均勻分布若干個穿透基體1兩平面的螺旋鉤型減震縫3,減震縫的一端呈從中心向外螺旋擴展的渦旋狀,另一端為與渦旋狀縫隙連線的直線的鉤柄,鉤柄是在鋸片基體的徑向。例如,基體1的圓周上均勻分布8個螺旋鉤型減震縫3。螺旋鉤型減震縫3的螺旋鉤身端朝向基體1的中心設定的圓孔4,螺旋鉤型減震縫3的鉤柄端朝向刀頭2。螺旋鉤型減震縫3的鉤柄端距刀頭的內圓的距離為3~5毫米,例如,螺旋鉤型減震縫3的鉤柄端距刀頭的內圓的距離可以為3毫米、4毫米或者5毫米,螺旋鉤型減震縫3的寬度為0.1~0.3毫米,例如,螺旋鉤型減震縫3的寬度可以為0.1毫米、0.2毫米或者0.3毫米。基體1的中心位置設定連線電動工具的圓孔4,電動工具為金剛石圓鋸片切割玻璃等脆性材料時提供動力。
榮譽表彰
2019年9月29日,《一種切玻璃的金剛石圓鋸片》獲2018年河北省專利獎優秀獎。