《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》是安徽山鷹紙業股份有限公司於2016年3月17日申請的專利，該專利的申請號為2016101535474，公布號為CN105648826A，授權公布日為2016年6月8日，發明人是占正奉、李聰定、孫後年、顏建秋。
《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》提供了一種40-80克/平方米低克重瓦楞紙，及其在新聞紙機上生產的製備方法，其中，低克重瓦楞原紙的生產原料包括廢舊脫墨漿原料和箱板紙廢漿渣；瓦楞紙的生產工藝包括脫墨漿料的製備工藝流程、箱板紙漿渣漿的製備工藝流程、瓦楞紙混合漿料的製備工藝流程、漿內施膠的套用和瓦楞紙抄造的工藝流程；該發明提供的低克重瓦楞紙，不僅強度高，抗水性好，滿足市場對低克重瓦楞紙的需求，而且由於其採用脫墨廢紙和箱板紙漿渣漿作為生產原料，不僅解決了環保問題，變廢為寶，還降低了生產成本。
2018年12月20日，《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種低克重瓦楞紙及其製備方法
- 公告號：CN105648826A
- 授權日：2016年6月8日
- 申請號：2016101535474
- 申請日：2016年3月17日
- 申請人：安徽山鷹紙業股份有限公司
- 地址：安徽省馬鞍山市勤儉路3號安徽山鷹紙業股份有限公司
- 發明人：占正奉、李聰定、孫後年、顏建秋
- Int.Cl.：D21F11/12(2006.01)I; D21B1/32(2006.01)I
- 代理機構：北京精金石專利代理事務所（普通合夥）
- 代理人：劉曄
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,操作內容,實施案例,榮譽表彰,
專利背景
截至2016年3月17日，隨著網際網路的普及，電子產品的大眾化，加之報業廣告經營下滑，都市報發行量不斷下降等因素，致使新聞紙用紙量不斷萎縮下滑。新聞紙市場的不斷萎縮，直接影響到安徽山鷹紙業股份有限公司新聞紙機的正常生產運營，找到一個既能滿足新聞紙生產，又能利用現有生產線設備，同時生產符合市場銷售的產品，實現產品互補。
傳統的低克重瓦楞紙生產工藝是以廢舊箱板紙為主要生產原料，依託箱板紙機的生產工藝來進行生產，生產出的瓦楞紙相對《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》的低克重瓦楞紙，不僅裂斷強度差，環保性差，而且生產成本比較高。
中國發明專利（200910231683.0：瓦楞紙及其製造方法）公開了一種瓦楞紙及其製造方法，一種瓦楞紙，其特徵在於其是由下列重量份比的原料構成：美國11號廢紙45-60份、歐洲廢紙30-55份和中國國內高級紙箱紙10份，所述的美國11號廢紙為滿足由美國國際管道暖通機械認證協會制定的國際標準認證規範PS-95標準所要求的每百克廢紙中不合格紙的質量百分比＜5.0％、禁有物的質量百分比＜1.0％和含水率＜12％的舊瓦楞紙箱紙；所述的歐洲廢紙為每百克廢紙中雜紙的質量百分比＜29％、雜質＜1％和含水率＜12％的回收箱板紙，所述的中國國內高級紙箱紙為每百克紙箱紙中雜紙的質量百分比＜7.5％、雜質的質量百分比＜1.0％和含水率＜15％以及可溶物的質量百分含量＜1.0％的廢舊紙箱紙。
所述瓦楞紙的製造方法，其特徵在於包括如下步驟：
A）配料，按重量份比選取美11號廢紙45-60份、歐洲廢紙30-55份和中國國內高級紙箱紙10份，並且對所選取的美國11號廢紙、歐洲廢紙和中國國內高級紙箱紙混合，得到原料，待用，所述的美國11號廢紙為滿足由美國國際管道暖通機械認證協會制定的國際標準認證規範PS-95標準所要求的每百克廢紙中不合格紙的質量百分比＜5.0％、禁有物的質量百分比＜1.0％和含水率＜12％的舊瓦楞紙箱紙；所述的歐洲廢紙為每百克廢紙中雜紙的質量百分比＜29％、雜質＜1％和含水率＜12％的回收箱板紙，所述的中國國內高級紙箱紙為每百克紙箱紙中雜紙的質量百分比＜7.5％、雜質的質量百分比＜1.0％和含水率＜15％以及可溶物的質量百分含量＜1.0％的廢舊紙箱紙；
B）製取初漿，將原料投入碎漿機中粉碎，使原料離解為纖維，並且控制原料與水的體積比，得到初漿；
C）高濃除砂，將初漿轉入高濃除砂器除去初漿中的硬雜物，得到粗漿；
D）製取良漿，將粗漿通過粗篩裝置篩選，除去粗漿中的軟雜物，得到良漿；
E）中濃除砂，將良漿通過中濃除砂器除砂，去除遺留雜質，得到待分級漿；
F）分級，將待分級漿通過纖維分級篩分級，得到渣漿和初選漿；
G）低濃除砂，將初選漿通過低濃除砂器篩選，得到初篩漿；
H）精選，將初篩漿通過精篩裝置的精篩篩選，去除纖維性雜質，得到精篩漿；
I）濃縮，將精篩漿通過多盤濃縮機濃縮，去除精篩漿中的水份，得到含水率為10-20％的抄造用漿；
J）抄造，在造紙機上對抄造用漿抄造成紙，並且在紙張成型時向紙張表面噴淋澱粉類增強劑和施膠劑，並且控制對每平方米紙所噴淋的澱粉類增強劑和施膠劑的量，在紙張行出抄造機乾燥的同時向紙張表面塗布表膠澱粉和表面施膠劑，並且控制表膠澱粉和表面施膠劑的塗布量，經壓榨、烘乾和卷取，得到瓦楞紙。
上述發明公開的瓦楞紙及其製造方法，該方法工藝簡單，但是上述發明是以廢棄紙箱為主要生產原料，生產的瓦楞紙原紙的強度偏差，生產成本較高。
發明內容
專利目的
《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》提供了一種低克重瓦楞紙及其製備方法，《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》中的低克重瓦楞紙為40-80克的低克重瓦楞紙，是以脫墨廢紙漿與箱板紙廢漿渣為生產原料，既環保有利於生產成本的降低。
技術方案
《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》採用的技術方案為《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》提供的一種低克重瓦楞紙，生產原料包括廢舊脫墨漿原料和箱板紙廢漿渣；
所述低克重瓦楞原紙克重取值範圍是40-80克/平方米，利用高速新聞紙機進行生產，突破了新聞紙機只能生產新聞紙的局限性，滿足了日益變化的市場需求。
優選地，所述瓦楞紙成紙的緊度取值在0.53克/立方厘米以上，吸水性取值在70克/立方米之內，縱向裂斷長取值在4千米以上，所述瓦楞紙成紙所含水分為6%-8%。
上述低克重瓦楞紙的製備方法，該方法包括如下步驟：
（1）瓦楞原紙混合廢紙漿的製備
a）脫墨漿的製備
脫墨廢紙按比例經鏈板機輸送到轉鼓碎漿機，轉鼓碎漿機對脫墨廢紙進行碎解，碎解後的漿料輸送到貯存槽中存儲，貯存槽中的漿料輸送到高濃除渣器中，高濃除渣器可以去除漿料中的重雜質，淨化漿料；
經高濃除渣器淨化後的漿料進入到高濃塔，然後再進入粗篩段對紙漿進行篩選，改善漿料的性能，粗篩選後的良漿進入到粗篩塔，完成脫墨漿料的製備；
b）箱板紙廢漿渣的製備
箱板紙廢漿渣經鏈板機輸送到水力碎漿機，水力碎漿機可對廢舊箱板紙進行疏解；疏解後的漿料輸送到過渡漿槽中過渡存儲，經過渡漿槽的漿料輸送到高濃除渣器，高濃除渣器可以去除漿料中的重雜質，淨化漿料；
淨化後的漿料輸送到中間漿槽中存儲，經中間漿槽的漿料再進入第一壓力篩對漿料進行篩選、淨化，改善漿料的性能，經第一壓力篩後得到的良漿進入到粗篩塔，完成箱板紙廢漿渣原料的製備；
c）瓦楞原紙混合廢紙漿的製備
脫墨漿料與箱板紙廢漿渣按照一定比例在粗篩塔中混合後，進入到低濃除渣器進一步除渣，可去除漿料中的輕雜質，細化漿料；經除渣後的漿料輸送到第二壓力篩進行篩選、淨化，均勻分散漿料；經第二壓力篩篩選淨化的良漿經過多盤濃縮進入到中濃立管，在中濃立管經過後段再次篩選淨化後送到紙機成漿塔，完成瓦楞原紙混合廢紙漿的製備；
（2）瓦楞原紙抄造的工藝過程
①成漿塔中的良漿依次進入DIP漿池、混合漿池，在混合漿池處，已製備好的脫墨漿料，與在生產過程中產生的損紙漿，按照比例配製漿料；配製好的漿料進入到成漿池，準備上漿抄造；
②混合均勻的漿料輸送到除渣器進一步除渣、淨化，除渣淨化後的漿料通過噴管輸送到除氣器，在除氣器中將空氣從漿料中分離除去；除氣後的漿料藉助重力作用流入到沖漿泵中，漿料流入沖漿泵後對漿料進行漿內施膠；漿內施膠後的漿料通過紙機壓力篩送到紙機流漿箱上漿；
③將流漿箱中的漿料輸送到成形區的網部，形成濕紙頁，然後使濕紙頁經脫水、複合和高真空抽吸，從而製得瓦楞紙原紙；
④將上述瓦楞紙原紙送往壓榨部進行壓榨；壓榨後的原紙輸送到烘乾部進行烘乾，烘乾後的原紙進入到捲紙機進行卷取，卷取後的復卷分切成一定規格的低克重瓦楞成品原紙，然後將上述的低克重瓦楞成品原紙入庫存儲，完成了瓦楞原紙的製備。
優選地，所述漿內施膠採用漿內AKD施膠工藝。
優選地，所述成形區網部涉及為夾網成形；所述壓榨部設計為四輥三壓模式壓榨；所述烘乾部設計為七組單掛烘缸；所述捲紙機為輥式表面捲紙機。
有益效果
（1）《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》提供的低克重瓦楞紙，是充分利用了廢舊箱板紙在其它生產線上，在製漿過程中產生的廢漿渣，用於在新聞紙機上生產瓦楞紙時，代替部分廢紙原料，通過製漿線篩選淨化技術、造紙漿內施膠技術，抄造出高裂斷長、吸水性良好的40-80克/平方厘米低定量瓦楞原紙，滿足了日益變化的市場需求；同時，本申請中的瓦楞紙充分利用了造紙廠其它製漿線產生的箱板紙漿渣，變廢為寶，既解決了漿渣環保處理的難題，又合理利用原料降低了低克重瓦楞紙的原料成本；
（2）《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》提供的瓦楞紙是在高速新聞紙生產線上生產製造的，這對當前新聞紙機產品結構的調整具有較大的理論指導和實際意義；
（3）《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》生產的低克重瓦楞紙運用了AKD施膠方式，成紙抗水性好，裂斷長高，符合市場對低克重瓦楞紙的需求。
附圖說明
圖1是《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》提供的一種低克重瓦楞紙及其製備方法中漿料製備工藝流程圖；
圖2是《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》提供的一種低克重瓦楞紙及其製備方法中瓦楞成紙製備工藝流程圖；
在圖1中，1：鏈板機；2：轉鼓碎漿機；3：貯存槽；4：高濃除渣器；5：高濃塔；6：粗篩；7：粗篩塔；8：水力碎漿機；9：過渡漿槽；10：中間漿槽；11：第一壓力篩；12：低濃除渣器；13：第二壓力篩；14：多盤；15：中濃立管；16：成漿塔；
在圖2中，16：成漿塔；17：DIP漿池；18：混合漿池；19：成漿池；20：除渣器；21：除氣器；22：沖漿泵；23：紙機壓力篩；24：流漿箱；25：網部；26：壓榨部；27：烘乾部；28：捲紙機；29：復卷；30：倉庫。
技術領域
《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》涉及一種低克重瓦楞紙機及其製備方法，尤其涉及一種以脫墨廢紙及箱板紙廢漿渣為生產原料，在新聞紙機上生產瓦楞原紙的工藝方法。
權利要求
1.一種低克重瓦楞原紙，其特徵在於，所述低克重瓦楞原紙的生產原料包括廢舊脫墨漿原料和箱板紙廢漿渣；所述低克重瓦楞原紙克重取值範圍是40-80克/平方米，利用高速新聞紙機進行生產；所述低克重瓦楞原紙的緊度取值在0.53克/立方厘米以上，吸水性取值在70克/立方米之內，縱向裂斷長取值在4千米以上，所述低克重瓦楞紙原紙所含水分為6%-8%。
2.如權利要求1所述的一種低克重瓦楞紙原紙的製備方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟：
（1）瓦楞原紙混合廢紙漿的製備a）脫墨漿的製備脫墨廢紙按比例經鏈板機輸送到轉鼓碎漿機，轉鼓碎漿機對脫墨廢紙進行碎解，碎解後的漿料輸送到貯存槽中存儲，貯存槽中的漿料輸送到高濃除渣器中，高濃除渣器可以去除漿料中的重雜質，淨化漿料；經高濃除渣器淨化後的漿料進入到高濃塔，然後再進入粗篩段對紙漿進行篩選，改善漿料的性能，粗篩段後的良漿進入到粗篩塔，完成脫墨漿料的製備；b）箱板紙廢漿渣的製備箱板紙漿渣經鏈板機輸送到水力碎漿機，水力碎漿機可對廢舊箱板紙漿渣進行疏解；疏解後的漿料輸送到過渡漿槽中過渡存儲，經過渡漿槽的漿料輸送到高濃除渣器，高濃除渣器可以去除漿料中的重雜質，淨化漿料；淨化後的漿料輸送到中間漿槽中存儲，經中間漿槽的漿料再進入第一壓力篩對漿料進行篩選、淨化，改善漿料的性能，經第一壓力篩後得到的良漿進入到粗篩塔，完成箱板紙廢漿渣原料的製備；c）瓦楞原紙混合廢紙漿的製備脫墨漿料與箱板紙廢漿渣原料按照一定比例在粗篩塔中混合後，進入到低濃除渣器進一步除渣，可去除漿料中的輕雜質，細化漿料；經除渣後的漿料輸送到第二壓力篩進行篩選、淨化，均勻分散漿料；經第二壓力篩篩選淨化的良漿經過多盤濃縮進入到中濃立管後，再經過後段篩選淨化後，送到紙機成漿塔，完成瓦楞原紙混合廢紙漿的製備；
（2）瓦楞原紙抄造的工藝過程①成漿塔中的良漿依次進入DIP漿池、混合漿池，在混合漿池處，前段製備好的脫墨漿料與在生產過程中產生的損紙漿，按照比例配製漿料；配置好的漿料進入到漿池，準備上漿抄造；②混合均勻的漿料輸送到除渣器進一步除渣、淨化，除渣淨化後的漿料通過噴管輸送到除氣器，在除氣器中將空氣從漿料中分離除去；除氣後的漿料藉助重力作用流入到沖漿泵中，漿料流入沖漿泵後對漿料進行漿內施膠；漿內施膠後的漿料通過紙機壓力篩送到紙機流漿箱上漿；③將流漿箱中的漿料輸送到成形區的網部，形成濕紙頁，然後使濕紙頁經脫水、複合和高真空抽吸，從而製得瓦楞紙原紙；④將上述瓦楞紙原紙送往壓榨部進行壓榨；壓榨後的原紙輸送到烘乾部進行烘乾，烘乾後的原紙進入到捲紙機進行卷取，卷取後的復卷分切成一定規格的低克重瓦楞成品原紙，然後將上述的低克重瓦楞成品原紙入庫存儲，完成了瓦楞原紙的製備。
3.如權利要求2所述的所述低克重瓦楞紙原紙的製備方法，其特徵在於，所述漿內施膠採用漿內AKD施膠工藝。
4.如權利要求2所述的所述低克重瓦楞紙原紙的製備方法，其特徵在於，所述成形區網部設計為夾網成形；所述壓榨部設計為四輥三壓模式壓榨；所述烘乾部設計為七組單掛烘缸；所述捲紙機為輥式表面捲紙機。
實施方式
操作內容
圖1是《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》提供的一種低克重瓦楞紙及其製備方法中漿料製備的工藝流程圖，此漿料製備工藝流程圖包括脫墨漿料的製備工藝流程圖、箱板紙廢漿渣的製備工藝流程圖和瓦楞原紙混合廢紙漿的製備流程圖；其中脫墨漿料的製備工藝流程圖包括鏈板機1、轉鼓碎漿機2、貯存槽3、高濃除渣器4、高濃塔5、粗篩6和粗篩塔7；箱板紙廢漿渣的製備工藝流程圖包括鏈板機1、水力碎漿機8、過渡漿槽9、中間漿槽10、第一壓力篩11和粗篩塔7；瓦楞原紙混合廢紙漿的製備流程圖包括粗篩塔7、低濃除渣器12、第二壓力篩13、多盤14、中濃立管15和成漿塔16。
在脫墨漿料的製備工藝中，脫墨廢紙通過鏈板機1輸送到轉鼓碎漿機2，轉鼓碎漿機2對脫墨廢紙進行碎解，碎解後的漿料經貯存槽3進入高濃除渣器4，高濃除渣器4可以去除漿料中的中雜質，淨化漿料；經高濃除渣器4淨化後的漿料進入到高濃塔5，漿料在高濃塔5中存儲，然後漿料在進入到粗篩6對漿料進行粗篩選，改善漿料的性能；粗篩後的漿料良漿進入到粗篩塔7，完成脫墨漿料的製備。
在箱板紙廢漿渣的製備工藝中，箱板紙廢漿渣採用鏈板機1輸送到水力碎漿機8，水力碎漿機8可對箱板紙漿渣進行疏解，疏解後的漿渣料經過渡漿槽9進入到高濃除渣器4，高濃除渣器4可去除漿料中的重雜質，淨化漿料；除渣淨化後的漿料經中間漿槽10進入第一壓力篩11，第一壓力篩11對漿料篩選淨化，可以改善漿料的性能，經第一壓力篩11篩選後得到的良漿進入到粗篩塔7，完成箱板紙廢漿渣原料的製備；
瓦楞原紙混合廢紙漿的製備工藝中，所述的脫墨漿料與所述的箱板紙廢漿渣按照一定比例在粗篩塔7中混合後，進入到低濃除渣器12進一步除渣，可去除漿料中的輕雜質，細化漿料；除渣後的漿料輸送到第二壓力篩13進行再次的篩選、淨化，均勻分散漿料；經第二壓力篩13淨化後的良漿經過多盤14濃縮進入到中濃立管15，在中濃立管15經過後段再次篩選淨化後送到紙機成漿塔16，完成瓦楞原紙混合廢紙漿的製備。
圖2是《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》提供的一種低克重瓦楞紙及其製備方法中瓦楞成紙製備工藝流程圖，包括成漿塔16、DIP漿池17、混合漿池18、成漿池19、除渣器20、除氣器21、沖漿泵22、紙機壓力篩23、流漿箱24、網部25、壓榨部26、烘乾部27、捲紙機28、復卷29和倉庫30。
瓦楞成紙的製備工藝中，成漿塔16中的良漿依次進入DIP漿池17、混合漿池18對脫墨廢漿渣漿料與在生產過程中產生的損紙漿，按照比例配製漿料；按照比例配製的漿料進入到成漿池19貯存，準備上漿備用；
均勻混合後的漿料輸送到除渣器20進一步除渣、淨化，除渣淨化後的漿料通過噴管輸送到除氣器21，在除氣器21中將空氣從漿料中分離除去；除氣後的漿料藉助重力作用流入到沖漿泵22中，漿料流入沖漿泵22後對漿料進行漿內施膠；漿內施膠後的漿料通過紙機壓力篩23輸送到紙機流漿箱24上漿；
在上漿的過程中，漿內施膠採用AKD施膠工藝，並按照成品吸水性要求，以一定的比例添加到沖漿泵後紙機壓力篩前的系統中。
將流漿箱24中的漿料輸送到成形區的網部25，網部25採用的是夾網成形，形成濕紙頁，然後使濕紙頁經脫水、複合和高真空抽吸，從而製得瓦楞紙原紙；
將上述瓦楞紙原紙輸送到壓榨部26，壓榨部26採用四輥三壓模式對瓦楞原紙進行壓榨；壓榨後的原紙輸送到烘乾部27，烘乾部27採用七組單掛烘缸對瓦楞原紙進行烘乾；烘乾後的原紙進入捲紙機28進行卷取，捲曲後的復卷29分切成一定規格的低克重瓦楞成品原紙，然後將上述的低克重瓦楞成品原紙輸送到倉庫30中存儲，完成了瓦楞原紙的製備。
按照上述瓦楞紙漿料製備工藝及瓦楞紙原紙製備工藝過程，針對脫墨漿與箱板紙損紙漿的不同配比，需要的AKD施膠劑不同，製備出的瓦楞成紙也不同。
實施案例
- 實施例1
瓦楞紙原料中含有80%脫墨漿和20%箱板紙廢漿渣，按照上述瓦楞紙漿料製備工藝及瓦楞紙原紙製備工藝過程，在上漿過程中需加入10-15公斤/噸漿的AKD施膠劑，製備的瓦楞成紙的成紙裂斷長取值為4.5千米，成紙的吸水性取值為45克/平方米，成紙所含水分為7.5%。
- 實施例2
瓦楞紙原料中含有70%脫墨漿和30%箱板紙廢漿渣，按照上述瓦楞紙漿料製備工藝及瓦楞紙原紙製備工藝過程，在上漿過程中需加入8-12公斤/噸漿的AKD施膠劑，製備的瓦楞成紙的成紙裂斷長取值為4.8千米，成紙的吸水性取值為48克/平方米，成紙所含水分為7.8%。
- 實施例3
瓦楞紙原料中含有50%脫墨漿和50%箱板紙廢漿渣，按照上述瓦楞紙漿料製備工藝及瓦楞紙原紙製備工藝過程，在上漿過程中需加入5-10公斤/噸漿的AKD施膠劑，製備的瓦楞成紙的成紙裂斷長取值為5千米，成紙的吸水性取值為42克/平方米，成紙所含水分為7.3%。
榮譽表彰
2018年12月20日，《一種低克重瓦楞紙及其製備方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
